Трещина исходная

В 1920 г. в докладах Английского королевского общества появилась работа Гриффитса [92] (дальнейшее ее развитие [93]), в которой рассматривалось энергетическое условие роста имеющейся в теле трещины — исходного дефекта. Это было первое математическое описание хрупкого разрушения . [c.8]

Исходной, опорной задачей механики разрушения является расчет напряженно-деформированного состояния в окрестности неподвижной трещины. Исходная модель представляет собой линейно-упругое тело с традиционным предположением о малости деформаций (геометрически линейная постановка задачи). Несмотря на сильную идеализацию, эта модель позволила определить важный параметр состояния, используемый в дальнейшем коэффициент интенсивности напряжений (КИН). [c.238]

Методы, оценивающие характеристики, которые получают непосредственно в процессе разрушения (метод Робертсона, Пел-лини и др.), относятся главным образом к оценке хладноломкости сталей и не получили применения для алюминиевых сплавов, склонность к хрупкому разрушению которых оценивается испытанием образцов на изгиб или растяжение (осевое или двухосное) с заранее полученной трещиной. Исходную трещину для испытания на изгиб создают путем повторного изгиба, а для испытания на растяжение — путем повторного растяжения. [c.457]

С другой стороны, само хрупкое включение может служить местом зарождения трещины. Исходным моментом в этом случае служит незавершенный сдвиг в матрице [90] из-за возникновения дислокационных [c.107]

Цель эксперимента состояла в том, чтобы провести сравнение по сопротивлению развитию усталостной трещины исходного металла и металла после длительного срока службы при комнатной температуре и 573 К. [c.160]

Остаточный ресурс оценивали для трубок, не имеющих повреждений, для трубок, имеющих повреждения в виде каверн, и для трубок, содержащих трещины. На рис. 143 показана кинетика развития поверхностной трещины глубиной 70% толщины стенки и для сквозной трещины, исходной протяженностью И мм. Таким образом за 20 лет эксплуатации в номинальных условиях (в том числе и по водно-химическому режиму) подрастание трещин составит не более 1%. В целом анализ остаточного ресурса показал, что при глушении трубок с дефектами более 70% толщины стенки, ПГ можно эксплуатировать до исчерпания назначенного ресурса эксплуатации (т. е. 30 лет). [c.229]

Характеристики связи проницаемости скальных пород с геометрией трещиноватости могут быть получены исходя из гидравлики течения в отдельной трещине, лишь при весьма упрощенных представлениях о структуре трещиноватости. Для ламинарного течения в трещине исходной является формула Буссинеска, согласно которой средняя скорость течения 1 т в плоской щели толщиной бт при градиенте напора / будет [c.25]

Здесь следует отметить, что надрез (концентратор) не влияет на порог хладноломкости. Это обстоятельство, естественно, объясняется тем, что на дне надреза возникает вначале трещина и вне зависимости от исходного концентратора напряженное состояние становится одинаковым (хотя оно было существенно разным до возникновения трещины). [c.74]

По мере продвижения трещины сварочные напряжения существенно перераспределяются. На рис. 5.27 показано распределение относительных напряжений, ориентированных нормально к траектории трещины, в случае ее развития при нагружении по варианту № 6 (табл. 5.3). Из сопоставления кривых при L = 0,125 и L = 0,45 t видно, что сварочные напряжения перед вершиной трещины зависят от ее длины и они тем меньше, чем длиннее трещина. Перераспределение сварочных напряжений по мере подрастания трещины приводит к возможности ее развития в область, где исходное поле напряжений было сжимающим [c.319]

Развитие трещины наблюдали от исходной трещины глубиной примерно 2 мм, которая была получена посредством ци- [c.323]

На втором этапе проведены исследования кинетики усталостной трещины в различных сварных узлах. ОСН существенно изменяют кинетику усталостной трещины. В частности, трещины во многих случаях развиваются по криволинейным траекториям изменяются асимметрия нагружения, размах КИН и, как следствие, СРТ и долговечность конструктивного узла. По мере увеличения длины трещины сварочные напряжения существенно перераспределяются, что приводит к возможности ее развития в область, где исходное поле напряжений было сжимающим. Неучет ОСН может приводить к значительным погрешностям в оценке долговечности сварных конструкций, причем в случае действия на узел сжимающей или частично сжимающей нагрузки роль ОН чрезвычайно повышается. [c.326]

В местах изменения геометрических или физических параметров создаются условия для сочетания повышенного уровня напряжений и стесненности пластических деформаций, где возможно зарождение исходной трещины. А дальнейшая ее эволюция зависит от уровня рабочих и остаточных напряжений в конструктивных элементах аппарата и перераспределения напряжений в окрестности трещины. [c.335]

Поскольку на трубопроводе Оренбург-Заинск имели место повреждения в основном продольных заводских сварных швов в узких зонах термического влияния монтажной сварки кольцевых стыков, можно заключить, что причиной их разрушения являлись дефекты сварки кольцевых швов. Не исключено, что сваривавшиеся концы некоторых труб имели отклонения от регламентируемых размеров, в связи с чем в процессе сварки в них возникали значительные остаточные напряжения, послужившие причиной растрескивания. Не исключено также, что в процессе сварки концы труб, находившиеся в зоне термического влияния, претерпели частичную закалку, в результате чего прочность и твердость металла значительно возросли. Коррозионные повреждения возникли на тех участках сварных швов, которые в наибольшей степени подверглись термическому воздействию и имели, кроме того, исходные дефекты. Наблюдавшиеся в кольцевых швах разрушения вызывались, как правило, крупными дефектами сварки или трещинами на участках перегрева зоны термического влияния [32]. [c.64]

Экспериментальное определение Ki не требует измерения длины растущей трещины, так как она практически не растет, и для подсчета пользуются ее исходной длиной. Тем не менее определение оказывается более сложным, чем Кс, поскольку нельзя знать за- Т ранее, будет ли получен при [c.126]

Рис. 17.2. Основные типы диаграмм испытания образцов с исходными трещинами.

Преимущественное распространение получил первый способ, так как слой чистого алюминия, нанесённый электролитическим путём (толщиной до 0,08 мм), хотя и обладает исключительной стойкостью против коррозии, но обнаруживает весьма низкие механические свойства (при изгибе на угол в 45° покрытие уже даёт трещину). Исходным сырьём для феррана служат алюминий А1 по ОСТ НКТП 4035и мартеновская малоуглеродистая сталь с содержанием С не более 0,100/о и вредных примесей 8 и Р не более 0,01—0,02% каждого. Эта сталь допускает наибольший наклёп без образования трещин и надрывов по кромкам, что особенно важно для производства феррана. Листы и ленты из феррана обычно содержат по объёму 90% стали и 10% алюминия. Стальная заготовка—карточка—имеет толщину от 0,9 до 2мм,й алюминиевые лен- [c.239]

Простейший плоский образец представляет собой пластинку с центральной сквозной трещиной исходной длины 2/о, фронт трещины считается прямолинейным. Такой образец соответствует модели, положенной Гриффитсом в основу его расчетов. Если ширина образца велнка по сравнению с величиной 2/п, то ннтенспвность напряжений в каждой точке вдоль фронта трещины будет равна [c.248]

Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойствами структуры, возникающей в сваррюм соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре соединяемых заготовок.. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость материалов. При сварке разнородных материалоз в зависимости от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из материалов либо химическое или интерметаллидное соединение с решеткой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Механические и физические свойства твердых растворов, особенно химических или интерметаллидных соединений, могут значительно отличаться от свойств соединяемых материалов. Такие материалы относятся к удовлетворительно сваривающимся. Если образуются хрупкие и твердые структурные составляющие в сварном соединении, то в условиях действия сварочных напряжений возможно возникновение трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории плохо сваривающихся. [c.183]

Рассмотрим результаты фрактографических исследований. Предпринятый в работе [212] анализ поверхности разрушения указанных сталей показал, что в условиях одноосного растяжения смена механизмов разрушения при изменении температуры испытания подчиняется общим для простых моно- и поликрг.с-таллов с ОЦК решеткой закономерностям и в изломе можно наблюдать следующие фрактуры скол, расслоение, чашечную. При Т = —196 °С разрушение происходит по механизму микро-скола. В качестве примера на рис. 2.4, а и б показана поверхность разрушения стали 15Х2НМФА в исходном состоянии и после термообработки. Характерный размер фасеток скола составляет 10—20 мкм. С повышением температуры деформирования в изломе появляются вязкие составляющие расслоения и ямки. В температурном интервале от —160 до О °С фрактура становится смешанной присутствуют трещины расслоения, фасетки скола и ямки (рис. 2.4,в) с ростом температуры постепенно уменьшается доля хрупкой составляющей и увеличивается вклад вязких компонент. При Г >—100 °С фасеток скола в изломе нет, в температурном диапазоне от —100 до —50 °С количество расслоений максимально (средняя их плотность по- [c.53]

Рассмотрим принципиальную возможность моделирования влияния пластического деформирования на 5с, исходя из увеличения сопротивления распространению микротрещины в результате эволюции структуры материала в процессе нагружения. Можно предположить, по крайней мере, две возможные причины увеличения сопротивления распространению трещин скола в деформированной структуре. Первая — это образование внут-ризеренной субструктуры, играющей роль дополнительных барьеров (помимо границ зерен), способных тормозить мнкро-трещину. Наиболее общим для широкого класса металлов структурным процессом, происходящим в материале при пластическом деформировании, является возникновение ячеистой, а затем с ростом деформации — фрагментированной структуры [211, 242, 255, 307, 320, 337, 344, 348, 357, 358]. Второй возможный механизм дополнительного торможения микротрещин — увеличение разориеитировок границ, исходно существующих взернз структурных составляющих (например, перлитных колоний). Первый механизм, по всей вероятности, может действовать в чистых ОЦК металлах с простой однофазной структурой. Второй, как можно предполагать,— в конструкционных сталях. [c.77]

При определении траектории трещин й КИН использовали поля остаточных пластических деформаций, полученные при решении термодеформационных задач о сварке сответст-аующих сварных соединений. Исходные (до перераспределения, обусловленного ростом трещин) поля собственных ОСН представлены на рис. 5.8—5.11. [c.317]

В режиме циклического нагружения основными характеристиками трещиностойкости являются параметры формулами Пэриса-Махутова. Для экспериментального определения этих величин изготавливаем образцы с трещиной согласно рекомендациям по изготовлению образца для оценки статической трещиностйкости (Х,р с той лишь разницей, что исходную суммарную глубину надреза + трещины устанавливают равной приблизительно а = h/3. Число таких образцов должно быть не менее 5. [c.292]

После 10 лет эксплуатации произошла разгерметизация трубопровода 0720x10 мм Газораспределительная станция-1-Сакмарская ТЭЦ. Трубопровод протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспортировки очищенного природного газа под давлением 1,2 МПа, сооружен из труб производства Челябинского трубного завода (сталь ВСт Зсп). Повреждение трубы представляло собой разрыв металла П-образной формы с основанием, располагавшимся почти параллельно (под углом -20 ) оси трубопровода. Общая длина линии разрыва составляла -2700 мм. Вдоль линии разрыва выявлены три характерные зоны металла 1 — зона с первичной продольной трещиной длиной - 1000 мм без явных признаков пластической деформации. Трещина проходила по поверхности трубы с механическими повреждениями (задиры и вмятина) под углом - 20° к оси трубопровода 2 и 3 — зоны с участками долома, располагавшимися под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленными в одну и ту же сторону относительно первичной трещины. В зоне 1 находились окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, то есть до -90% толщины стенки трубы, и поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины. Отмечено, что увеличение угла между линией разрыва металла и осью трубы произощло в местах локализации концентраторов напряжений, а именно на концах задира, который явился очагом зарождения исходной трещины. На поверхности трубы в области зарождения трещины и вблизи нее зафиксированы многочисленные механические повреждения металла в виде групп задиров (бороздок) и отдельных вмятин. Размеры задиров длина от 48 до - 1000 мм, глубина — от 0,8 до 3,0 мм. Размеры вмятин длина — от 130 до 450 мм, ширина — от 75 до 130 мм, глубина — от 5 до 25 мм. Наиболее протяженные задиры и самая крупная вмятина располагались вдоль предполагаемой линии зарождения разрыва. Характер задиров [c.56]

В дальнейшем при закрытии трещины пepeмeн euня тела будут определяться суммированием исходного поля с полями перемещений от нескольких вспомогательных сил величины которых являются решением системы линейных алгебраических уравнений. [c.85]

Метод скачка основан на испытании образца с централь пой или боковой трещиной на растяя1ение или изгиб с записью диаграммы нагрузка — смещение , причем смещение У определяется на малой базе между противолежащими берегами трещины. Замечено, что для многих материалов диаграмма нагрузка — смещение имеет скачок — резкий прирост смещения без роста или даже при спаде нагрузки (диаграмма //). Этот скачок обычно сопровождается треском ) и образованием участка прямого излома в виде треугольника в центре толщины, непосредственно у вершины исходной усталостной трещины. Образование прямого участка излома, судя по его форме, происходит в условиях плоской деформации, что дает право принять нагрузку, соответствующую его образованию, для определения напряжения при подсчете значения Ki . [c.126]

При изготовлеини образцов исходная усталостная трещина должна быть получена в строго регламентированных условиях максимальный коэффициент интенсииности напряжений цикла при изготовлении исходпой трещины на конечном ее участке длиной не мепее 0,3 всей длины усталостной трещины не должен превышать 0,6ii i . [c.129]

Для иллюстрации метода рассмотрим следующую задачу. Пусть пластина сгкимается па бесконечности нагрузкой интенсивности tp , нapaлJreльнoй оси у. В пластине имеется исходная прямолинейная трещина длиной 21), ориентированная под углом г к оси X. Найдем траекторию трещины, развивающуюся из концов исходного разреза, а также координаты концов трегцпны в зависимости от параметра нагрузки t. [c.201]

Смотреть страницы где упоминается термин Трещина исходная : [c.70] [c.629] [c.14] [c.267] [c.106] [c.213] [c.231] [c.237] [c.290] [c.298] [c.381] [c.59] [c.268] [c.284] [c.295] [c.17] [c.85] [c.85] [c.91] [c.102] [c.131] [c.133] [c.135] [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...