Конструкция проводов

Рабочая и распределительная арматура вычерчивается в одну линию толщиной 0,4—1,5 мм, в зависимости от масштаба чертежа. Линии контура конструкции проводят в четыре раза тоньше, чем линии основной арматуры. Все арматурные стержни нумеруются как на главном виде, так и в сечениях. Номера позиций ставятся на полках, от которых идут выносные линии к стержням. Количество и диаметр стержней арматуры проставляются также на полках. [c.412]

Контроль сплошности основного металла (в объеме от 15 до 30%) сосудов и трубопроводов ультразвуковым методом в соответствии с [100, 103, 114-116] и специальными методиками, учитывающими специфику развития водородного расслоения, проводят в зонах шириной 200 мм по обе стороны от контролируемых сварных швов и ПОУ. Остальные зоны обследуют согласно карте контроля. УЗК основного металла конструкции осуществляют с помощью прямого раздельно-совмещенного преобразователя (частота 4-5 МГц, рабочий диаметр не более 18 мм) путем многократного дискретного линейного сканирования дефектного участка конструкции в продольном направлении с шагом не более 20 мм. В области контура дефекта и в примыкающей к ней зоне шириной 100 мм шаг сканирования не должен превышать 10 мм. При малых размерах дефектов в плане (менее 50 мм) и их условной высоте более 20% толщины стенки конструкции проводят сплошное сканирование. Условные линейные размеры протяженных (более 50 мм) дефектов определяют с точностью не менее одного шага сканирования, а глубину их залегания — не менее 0,3 мм. [c.162]

Уточняющие расчеты и исследования напряженно-деформированного состояния и характеристик материалов конструкции проводят с целью получения дополнительной (в том числе отсутствующей в технической документации) информации об уровне фактических номинальных и местных напряжений и деформаций, которая необходима для установления механизмов возникновения повреждений и (или) непосредственно для расчета остаточного ресурса. [c.167]

В некоторых случаях наклеп нежелателен (например, при пробивке отверстий под заклепки увеличивается возможность появления трещин возле отверстий), в других случаях наклеп создается специально (например, цепи подъемных машин, арматура железобетонных конструкций, провода, тросы подвергаются предварительной вытяжке за предел текучести). Проволока, полученная волочением, в результате наклепа имеет значительно большую прочность, чем точеный образец из того же материала. [c.195]

По результатам усталостных испытаний образцов с покрытиями можно отрабатывать технологию нанесения покрытий выбирать оптимальное сочетание химического состава, структуры и свойств материалов покрытия и основного металла рассчитывать и проектировать конструкции проводить промежуточный и выходной контроль качества композиции покрытие — основной металл осуществлять контроль ответственных деталей с покрытиями перед эксплу-, атацией [49]. [c.29]

Таким образом, предельное состояние элемента конструкции с усталостной трещиной в эксплуатации достигается при некотором уровне эквивалентной вязкости разрушения материала. В результате этого предельная длина трещины может быть отлична от той, что соответствует стандартным условиям испытаний материала. Это отличие полностью определяется величинами поправочных функций на реализуемые условия нагружения. Введение представления об эквивалентных характеристиках материала для описания его поведения в условиях эксплуатации позволяет после разрушения элемента конструкции проводить оценку значимости факторов эксплуатационного воздействия на материал в момент его разрушения. [c.118]

Развитие кабельной промышленности в послевоенные пятилетки шло по следующим направлениям а) создание новых конструкций проводов и кабелей б) замена медных жил проводов и кабелей алюминиевыми в) использование искусственного волокна взамен хлопчатобумажной пряжи и натурального ше.лка г) замена свинцовых оболочек кабелей и джутового покрытия пластмассовыми д) механизация и автоматизация производственных процессов приготовления резиновых смесей. В 1960 г. была разработана серия силовых кабелей на напряжение 500—3500 в с алюминиевыми жилами и пластмассовой оболочкой. На алюминиевые жилы и пластмассовую изоляцию переведено изготовление контрольных кабелей. Освоено изготовление обмоточных проводов, выдерживающих нагрев до температуры 300—400° С. [c.103]

Для некоторых типов лопаток, изготовляемых из композиционных материалов на основе металлических матриц, формирование хвостовой оконечности может быть отдельной операцией. После присоединения (приваривания) металлических клиньев или накладок к композиционному материалу необходима дополнительная механическая обработка для придания заготовке внешнего контура ласточкиного хвоста или елочки . В развернутых программах, обеспечивших разработку замков лопаток удовлетворительных конструкций, проводились испытания на ползучесть, в процессе которых проверялось удлинение лопаток в зависимости от продолжительности действия напряжений при заданной температуре. [c.63]

Газопламенное цинкование можно проводить только в цехах цинкования, удаленность которых от строительной площадки не должна быть большой, чтобы расходы на транспортирование были минимальны. Заказчику следует также учитывать, что срок службы оцинкованных конструкций или технологического оборудования можно увеличить, нанеся дополнительные лакокрасочные покрытия. Восстановление этих покрытий на оцинкованных или металлизированных конструкциях проводится нанесением нового лоя. Такой способ пригоден для оборудования, песко- или дробеструйная очистка которого либо невозможна, либо проводится только в исключительных случаях, например для мачт линий электропередачи, коммутационных устройств и т. д. [c.98]

Для особо ответственных конструкций проводятся исследования несущей способности на натурных элементах конструкции или их моделях в условиях, близких к эксплуатационным. Это позволяет получать наиболее точные данные о несущей способности и запасе прочности конструктивного элемента [6]. [c.383]

Работа конструкторов и технологов по обеспечению технологичности конструкции проводится на стадии эскизного или технического проекта и уточняется на стадии рабочего проектирования и при подготовке серийного производства. [c.105]

Для упрощения конструкции проводят функционально-стоимостный анализ (ФСА), включающий ряд последовательно выполняемых этапов, основными из которых являются [c.14]

В соответствии с нормами оценка прочности корпусных конструкций проводится, в частности, по такому предельному состоянию, как пластическая деформация или деформация ползучести по всему сечению. При проведении поверочного расчета (см. гл. 2), позволяющего уточнить геометрическую форму конструкции, напряжения рассчитываются, кж правило, в предположении упругого поведения материалов и в том случае, если они по расчету превышают предел текучести материала. Местные напряжения и деформации в зонах концентрации в упругопластической области определяются через номинальные и местные в упругой области. [c.129]

Исследования усталости элементов металлических конструкций проводятся как у нас (ЛПИ им. М. И. Калинина, Институт электросварки им. Е. О. Патона, Институты МПС и др.), так и за рубежом (ФРГ, США, Англия и др.). [c.147]

Опытный образец насосного агрегата проходит сначала испытания на воде. Основная цель испытаний на водяном стенде — проверка работоспособности агрегата. Необходимость предварительных испытаний на воде диктуется сложностью осуществления возможных доработок насоса при испытании его на натрии, так как в этом случае при разборке насоса требуется его отмывка от натрия. Частые разборки насоса затрудняют сохранение в стенде требуемой чистоты натрия, а время, затрачиваемое на извлечение насоса из стенда, удлиняется за счет необходимости предварительного слива натрия и охлаждения стенда. Поэтому целесообразно первоначальную проверку и доводку конструкции проводить на воде. В конечном счете это экономит время и средства на создание натриевого насоса. Разумеется, при этих испытаниях проверяются только те характеристики насоса, которые не связаны с влиянием натрия и рабочей температуры на его элементы. Например, при испытаниях на воде (f<50° ) нельзя изучить температурное поле насоса, проверить стойкость деталей проточной части к воздействию рабочей среды, оценить эффективность работы системы охлаждения и т. п. [c.248]

Систематическое исследование такого класса динамических систем в статистической динамике машиностроительных конструкций проводится, по-видимому, впервые. Успешное развитие этого метода расчета машиностроительных конструкций существенно зависит от степени разработки методов расчета динамических систем на случайные воздействия с известными вероятностными характеристиками. Приведенные в данной книге методы могут послужить основой решения задачи расчета конструкций в условиях неполной информации о внешнем воздействии. [c.4]

Определяется технологичность конструкции, проводится расчет технико-экономической целесообразности изготовления разработанной конструкции, заканчивающийся окончательным расчетом и отработкой конструкции прибора. [c.35]

Рассмотрение условий обеспечения постоянства установочных баз турбинных конструкций проводилось в предположении, что в процессе выверки турбины на заводском стенде корпусные детали и рамы турбины будут иметь неизменные установочные базы, а также что до окончания выверки этих деталей при монтаже их установочные базы не получат необратимых изменений формы. Чтобы обеспечить практическую справедливость такого предположения, рассмотрим основные причины [c.107]

Методика лабораторных испытаний была выбрана на основании предположения о вырывающем действии давления воды со стороны внутренней полости паза на шнур в момент открытия направляющего аппарата турбины. В соответствии с этим испытания уплотнений различных конструкций проводились в специальных приспособлениях, состоящих из металлических плит длиной 250 мм с тремя пазами одинакового профиля. Резиновые шнуры также с одинаковым профилем вкладывались в эти пазы, которые затем с обоих концов уплотнялись планкой с резиновой прокладкой, Таким образом, в каждом пазу под шнуром создавалась герметически закрытая полость, в которую подводилась вода под некоторым первоначальным давлением. Затем оно постепенно повышалось до тех пор, пока шнур не вырывало из паза. Опыты повторялись не менее трех раз, при этом фиксировалось давление воды в момент вырыва шнура. Для каждой конструкции уплотнения давление вырыва вычислялось как среднее значение величин давлений, полученных во всех испытаниях. Такая методика давала возможность выяснить сравнительные данные о степени закрепления того или иного профиля шнура в пазах с различной конфигурацией. [c.48]

Задача моделирования. Контроль отклонений формы цилиндрических корпусов листовых конструкций проводится путем измерений координат поверхности в дискретном наборе точек. Задача моделирования отклонения формы поверхности по измеренному набору координат точек на реальной поверхности и заданным параметрам номинальной поверхности позволяет получить оценку отклонения между ними. Если будет построена модель поверхности, то ее можно использовать для расчета количественных характеристик точности. Построение создания аналитической или алгоритмической модели геометрической формы с заданными характеристиками относится к геометрическому моделированию. [c.187]

Марка Наименование и конструкция провода гост, ТУ [c.55]

Марки проводов Конструкции проводов Преимущественные области применения [c.69]

При выборе оптимального варианта технологического процесса для литой детали определенной конструкции проводят моделирование литейных процессов в следующих случаях [c.121]

Определение совокупности переменных нагрузок, действующих на конструкцию, проводится применительно к нагрузкам функционирования, обусловленных массой самолета, топлива, полезного груза, скоростью и высотой полета, и к дополнительным нагрузкам, вызываемых маневрированием, атмосферной турбулентностью, неровностями поверхности аэродромов и др. При проектировании переменные нагрузки определяются расчетом с использованием статистических данных. На этапе эксплуатации проводят прямые измерения переменных нагрузок. [c.409]

Статический расчет крановых металлических конструкций проводят с помощью методов строительной механики. В расчете используют принцип независимости действия сил. Расчетные нагрузки в элементах металлоконструкций определяют как для пространственных систем. Однако можно применять упрощенный расчет, расчленяя пространственную конструкцию на отдельные плоские системы (главная балка или главная ферма, вспомогательные фермы, концевые балки и др.) и каждую из этих систем рассматривать нагруженной силами, действующими в соответствующих плоскостях. Силы в стержнях определяют либо графическим способом (построением диаграммы Максвелла- Кремоны), либо аналитическими способами, рассматривая сварные и клепаные соединения как шарниры, передающие силы только по осям стержней без возникновения изгибающих моментов. [c.499]

Экспериментальную проверку применения метода определяющей температуры при расчете предельных нагрузок неравномерно нагретых элементов конструкций проводили на оболочках второй серии I = 500 мм, Лвн = 143 мм, h = 2—4 мм). В процессе проверки были использованы результаты испытании оболочек при изотермических состояниях и в условиях неоднородного и нестационарного поля температур. [c.259]

При газопроницаемом наружном слое и полном расслоении расчет конструкций проводится по формулам для однослойной оболочки с учетом только внутреннего слоя. [c.191]

Описание конструкции проводят с учетом допусков на соответствующие размеры, чтобы полученная геометрическая модель соответствовала реальной конструкции с наименьшей прочностью. В общем случае для осесимметричных оболочечных конструкций принимают значения допусков, при которых толщина конструкции минимальна (допуски в материал ). Например, для размеров, относящихся к внутренним поверхностям оболочек, принимают положительные значения допусков. Как правило, минимальная толщина сосудов давления указана на чертежах. [c.307]

Приведенные соотношения являются ориентировочными. Лучше полагаться на опыт исполненных конструкций и руководствюваться нормами, принятыми в данной отрасли промышленности, а при проектировании новых конструкций проводить экспериментальную проверку. [c.203]

Интенсивное развитие химических отраслей промышленности, атомной и тепловой энергетики, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих комплексов и других производств привело к существенном увеличению использования сосудов высокого давления и трубопроводного транспорта. В современных > словиях эксатуатации данных оболочковых конструкций вопросы формрфования качества и надежности ставятся на первый план. В свою очередь процесс формирования качества сварных сосудов высокого давления и трубопроводов для перекачки нефти, газа и других продуктов определяется целым комплексом факторов, важнейшими из которых является технология их сварки на монтаже и в производственных условиях, глубокая конструкторско-техноло-гическая проработка узлов изделий с учетом специфических данных, присущих сварным конструкциям и использование современных методов завершающего контроля. Надежность оболочковых конструкций во многом обеспечивается применением научных методов и средств диагностики в процессе эксплл атации, проведением ремонтных работ по ликвидации различного рода дефектов коррозионных, эрозионных и механических повреждений, явлений старения металла и других. При этом важно в целях снижения затрат на содержание оболочковых конструкций проводить ремонтные работы по их фактическому состоянию, корректируя при этом плановые межремонтные сроки. [c.3]

УЗ-контроль реальной конструкции проводят в такой же последовательности, определяя Л-,, А,,, А.. После этого подсчиты- [c.344]

Прочностные испытания конструкций проводятся в иоме-щепиях (статзалах), насыщенных большим количеством энергоемкого оборудования, осуществляющего различные воздействия на объект исследования статические нагрузки, вибрацию, разогрев и охлаждение. Работа этого оборудования сопряжена с коммутацией значительных токов, рекуперацией энергии в электрическую сеть, быстрыми изменениями значений электрических нагрузок, что ведет к появлению весьма высокого уровня помех, наводимых в линиях связи и сети питания тепзоизмернтельной системы. По характеру про-текання во времени помехи подразделяют па гармонические, импульсные и шумы [1], по месту приложения — на симметричные и несимметричные [2 , Симметричная (или поперечная) помеха приложена в однофазной липни связи между зажимами прямого и обратного проводов, несимметричная (или продольная) помеха — между проводом линии связи и общей шиной (землей). [c.91]

Исследования и анализ случайных нагрузок, характерных для большинства деталей машин и элементов конструкций, проводятся на основе статистических методов. Для получения представительных и устойчивых распределений параметров изменения нагрузок необходимо располагать значительным объемом экспериментальных данных. Обработка и схематизация информации о нагруженности очень трудоемки, поэтому разрабатываются и применяются приборы, исключающие участие исследователей на промежуточных этапах анализа нагрузок. К таким приборам относятся различные счетные устройства, фиксирующие повторяемость амплитудных или экстремальных значений напряжений (деформаций) непосредственно при измерениях [7, 13, 20, 38, 20], аппаратура с магнитным сигналоносителем и анализаторами [13] и т. п. [c.44]

При расчете методом начальных параметров двухточечная краевая задача для элемента или конструкции из последовательно сопряженных элементов сводится к задаче Коши [2]. Начальные данные для нее определяются из системы алгебраических уравнений, порядок которой совпадает с порядком исходной системы дифференциальных уравнений и не зависит от числа элементов в конструкции. Хотя при относительно большой длине оболочек здесь также накапливается погрешность, однако структура метода начальных параметров позволяет, во-первых, анализировать скорость ее накопления и, во-вторых, указать удобный способ снижения этой погрешности до требуемой величины. Анализ численной процедуры метода показьшает, что начальный вектор для задачи Коши всегда получается с машинной точностью. Решение задачи Коши проводится путем последовательного перемножения матриц перехода для элементов конструкции на начальный вектор с получением нового начального вектора. Накопление погрешности происходит на этом этапе расчета конструкции при большой ее длине. Для сохранения требуемой точности расчет конструкции проводится последовательными участками, частично налегающими друг на друга. Длина каждого участка должна не более чем вдвое превышать длину, при которой в мантиссе машинного числа сохраняется достаточное число верных значащих цифр. Расчеты, выполненные на ЭВМ с различной разрядностью чисел, показьшают, что эта длина более чем на порядок превышает интервал которым оценивается качественное различие между короткой и длинной оболочками. При расчете каждого последующего участка используются начальные данные, полученные в расчете предьщущего участка. [c.46]

Эксцентрично расположенные отверстия являются концентраторами вследствие местного повышения напряжений в прилегающих к этим отверстиям зонах полотна диска. Приближенное теоретическое решение задачи о распределении напряжений во вращающемся диске с эксцентричными круглыми отверстиями методом наложения дано в работах [64, 95]. Наличие концентраторов напряжений не дает возможности точного теоретического решения задачи о распределении напряжений вблизи зоны концентрации. Оценка прочности таких конструкций проводится экспериментальными методами. Для опытного изучения напряжений используются поляризационно-оптические методы исследования прозрачных моделей (метод фотоупругости), основанные на свойстве некоторых прозрачных изотропных материалов становиться оптически анизотропными и приобретать способность к двойному лучепреломлению при возникновении напряженного состояния. С помощью двойной поляризации пучка света, проходящего через нагруженную прозрачную модель, получаются видимые линии, в точках которых разность главных напряжений имеет одинаковую величину — изох ромы. С помощью этого метода можно также получить и направления главных напряжений [58]. [c.103]

В первой компоненте (предмет производства) задачи обеспечения взаимозаменяемости решаются на базе блочно-модульного принципа с применением методов стандартизации. Элементную базу предмета производства изображают графом в направлениях вертикали и горизонтали, по которым моделируют точность конструкции. Проводится метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации в соответствии с ГОСТ 15.001—73. Она проводится с целью анализа и оценки технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов обесцечения взаимозаменяемости на стадиях жизненного цикла. [c.36]

Возбуждение колебаний конструкций проводится простейшими способами - при помощи одной силы (или момента), приложением импульсов, заданием начального прогиба, а искомые характеристики находятся путем анализа экспериментальных частотных характеристик или переходных процессов. К таким методам анализа относятся резонансный метод, метод Кеннеди-Пэнку, метод свободных колебаний и др. [c.376]

Рассмотрим гибкую тяжелую нить попеременного сечения, провисшую между двумя неподвижными опорами. Эта модель хорошо описывает многие реальные конструкции (провода на линиях электропередач, канаты, цепи, арки, некоторые безопор-ные мосты и т. д.). В данной задаче принцип равнопрочности приводит к требованию, чтобы растягивающее напряжение во всех точках нити было одинаковым. Определены форма прогиба и поперечное сечение равнопрочной нити. В качестве иллюстрации полученного решения возьмем проект равнопрочного висячего моста. [c.13]

Наиболее распространенными являются фермы в виде осесимметричной замкнутой восьмистержневой системы, составленной из трубчатых стержней. Расчет таких конструкций проводится с предположением, что стержни фермы соединены шарнирно. Это допущение не вносит существенной погрешности, так как внешние усилия прикладываются в узлах фермы. Далее рассматривается простейший метод определения максимальных усилий в стержнях и подбора их сечений, производится анализ оптимальности фермы по массе в зависимости от ее высоты. [c.340]

По разработанным программам расчеты эластомерных конструкций проводились на БЭСМ-б и ЕС-1045 в середине 80-х годов. При большом числе слоев в пакете порядок системы (1.14) оказывается высоким, что создает трудности при численной реализации задачи, связанные прежде все10 с техническими возможностями этих ЭВМ. Реально удавалось рассчитать конструкции, описываемые системой дифференциальных уравнений не выше пятидесятого порядка, например для кососимметричной деформации — девятислойные пакеты. При большом числе слоев в конструкции ее приходилось разбивать на подсистемы, которые рассчитывались отдельно, затем решалась задача сопряжения подсистем. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...