Испытание металлов

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ НА ГАЗОВУЮ КОРРОЗИЮ [c.437]

Наиболее простой метод испытания металлов на газовую коррозию в воздухе состоит в помещении образцов на определенное время в электрическую муфельную печь при заданной температуре. Образцы окисляются, а затем по увеличению массы или по убыли массы после удаления продуктов коррозии (окалины) определяют среднюю скорость газовой коррозии за время окисления. Образцы помещают в открытые фарфоровые или кварцевые тигли, которые находятся в гнездах подставки из жаростойкой стали или нихрома, что позволяет одновременно устанавливать все тигли в печь и извлекать их оттуда (рис. 319). Перед извлечением тиглей из печи их закрывают крышками, чтобы избежать потери части окалины, кусочки которой при остывании образцов часто от них отскакивают. [c.437]

Рис. 319. Схема установки для испытания металлов на газовую коррозию в воздухе

Рис. 328. Схема установки для коррозионных испытаний металлов в электролитах при повышенной температуре

Простой метод коррозионных испытаний металлов в электролитах, например, в кислотах, при высоких температурах и давлениях состоит в выдержке исследуемого образца металла, помещенного в запаянную ампулу из термостойкого стекла с налитым в нее электролитом, при заданной температуре в термостатированном шкафу. Для предупреждения разрыва запаянных ампул вследствие образования в них паров электролита и накопления газообразных продуктов коррозии ампулы помещают в контейнеры, изготовленные из нержавеющей стали, у которых для создания противодавления пространство между стенкой и ампулой заполняют водой. Более совершенным методом коррозионных испытаний в электролитах при высоких температурах и давлениях является проведение их в специальных автоклавах (рис. 329). [c.445]

Для простейших лабораторных испытаний металлов на атмосферную коррозию исследуемые образцы одного или нескольких металлов помещают в закрытый эксикатор, на дно которого налита вода. Для более интенсивного осаждения влаги образцы один или два раза в сутки охлаждают в термосе, после чего. их переносят в эксикатор, имеющий комнатную температуру, для коррозионных испытаний. [c.445]

Массовые сравнительные коррозионные испытания металлов во влажной атмосфере проводят во влажной камере — термостатированном застекленном обычным или органическим стеклом шкафу, в котором периодически распыляется по заданному режиму коррозионный раствор (водопроводная, морская, рудничная вода, раствор, имитирующий промышленную атмосферу). Камеры бывают с неподвижно расположенными и с передви- [c.445]

Рис. 331. Схема аппарата для коррозионных испытаний металлов прн переменном погружении

Испытания на коррозионную усталость металлов проводят на обычных машинах для определения предела усталости, к которым приспособлены устройства для осуществления подвода коррозионной среды к образцу (рис. 340), или на специально предназначенных для испытаний металлов на коррозионную усталость машинах. В испытаниях определяют число циклов N до разрушения образца при заданных напряжениях а и строят кривую зависимости числа циклов от напряжения (см. рис. 235). [c.451]

Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. ГОСТ 25.506—85.—М. Изд-во стандартов. 1985,— 61 с. [c.372]

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных сред и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольшее значение имеют методы испытания металлов па склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

Коррозионные испытания металлов в напряженном состоянии. Как известно, коррозия металла в напряженном состоянии носит специфический характер и отличается как от чисто механического, так и от чисто электрохимического его разрушения. Характерным видом разрушения металла при постоянных растягивающих напряжениях является коррозионное растрескивание металла. Разработано много методов испытаний на устойчивость [c.347]

Различные виды механических испытаний металлов дают лишь внешнее представление о характере упругой и пластической де-1 ормации. Приведем краткое и упрощенное изложение современных представлений о процессах, происходящих в металлах при таких деформациях. [c.104]

Во втором томе приведены данные по физико-механическим и технологическим свойствам черных и цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, методам защиты от окисления, термической и химико-термической обработке, испытаниям металлов. [c.12]

Испытание металлов и сплавов на ползучесть [c.107]

Испытание металлов и сплавов на длительную прочность [c.110]

Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. ГОСТ 25.502 - 79.- М. Изд-во стандартов, 1986. [c.103]

Испытания металлов проводят на коротких цилиндрических образцах, а дерева — на кубических. Высота образцов, подвергаемых испытанию, не должна превышать удвоенного размера поперечного сечения (рис. 2.97). При испытании образец устанавливается между параллельными плитами. По мере нагружения вычерчивается диаграмма сжатия. Для пластичных материалов, имеющих при растяжении площадку текучести, диаграмма сжатия имеет вид, показанный на рис. 2.98. На этой диаграмме можно также увидеть площадку текучести. С ростом сжимающей нагрузки образец вслед- [c.280]

Как правило, при механических испытаниях металлов все наблюдения и расчеты напряженного состояния производят в макроскопических объемах. В виде исключения прибегают иногда к наблюдениям в микроскопических объемах (наблюдение за отдель- [c.48]

Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при статическом нагружении. РД 50—260—81.— М. Изд-во стандартов,1982.— 56 с. [c.490]

Рис. 325. Схема установки ЦыИИТМАШа для испытания металлов иа жаростойкость I — терморегулятор 2 — термопара 3 — дверца печи 4 — диск с валиком 5 — отводная трубка для отбора газов иа анализ 6 — газовая горелка 7 — испытуемые образцы 8 — цилиндрическая муфельная печь с электрообогревом 9 — выходная труба Ю — привод II — реометры

Прибор для массовых сравнительных коррозионных испытаний металлов при полном погружении в электролит, в котором предусмотрены постоянное перемешивание раствора и термоконтроль, носит название шпиндельного аппарата. Конструкция этого аппарата изображена на рис. 330. Для подобного рода коррозионных испытаний металлов при переменном погружении в электролит применяют различные аппараты, которые представляют собой застекленные термостатированные камеры с автоматически поднимающейся и опускающейся штангой с подвешенными к ней испытуемыми образцами (рис. 331). [c.445]

В случае отсутствия сертификата механические испытания металла шва или наплавленного металла должны проводиться на растяжение и ударный изгиб на образцах по ГОС1 6996. [c.36]

Водородное растрескивание тройника трубопровода 0720 х 18 мм, сооруженного из труб фирмы УаПпгес, произошло после шести лет эксплуатации. Механические испытания металла из очага разрушения показали, что его прочностные свойства соответствуют техническим условиям. В то же время вследствие нано-дороживания относительное сужение уменьшилось более чем на 30%. Металлографические исследования позволили установить, что водородные блистеры зарождались на границах матрица-неметаллические включения и располагались по всему сечению стенки тройника. При этом их максимальная концентрация наблюдалась в середине стенки. Данное явление можно объяснить повышенной концентрацией неметаллических включений в центральной зоне листа вследствие специфики изготовления проката. В дальнейшем, по мере накопления водорода, блистеры сливались между собой или с поперечными трещинами, пронизывая все сечение металла. Значительное давление водорода в расслоении привело к возникновению разрушающих напряжений в наружных слоях металла стенки и к развитию поперечных трещин с последующей разгерметизацией участка трубопровода (рис. 12г). Водородное растрескивание металла с образованием сквозного дефекта в нижней части тройника явилось следствием его эксплуатации в условиях застойной зоны при отсутствии Э(()фективного ингибирования. [c.39]

Испытания металла и сварных соединений труб на стойкость против сероводородного растрескивания в соответствии с ГОСТ 9.901.1-89, МСКР 01-85, Р 54-298-92, ТМ 0177-96, ТМ 0284-96 [c.169]

Методические указания. Расчеты и испытания па прочность в машиностроении, Методы механических испытаний металлов. Оиределепие характеристик вязкости разрушеппн (трещиностойкости) при статическом нагру к Ч1ни. РД 50—260—81.—М. Пзд-во стандартов, 1982.—56 с. [c.377]

Испытанию металла на малоцикловую усталость обычно подвергают партию из 35—40 образцов, которая разбивается на 4—5 подпартий. В мягком режиме, когда нагрузка постоянна (Р=сопз(), каждая под- [c.363]

Васильченко Г. С., Ривкин Е. Ю. Опыт расчетов на прочность с использованием характеристик механики разрушения.— В кн. Унификация методов испытаний металлов на трощиностойкость. Вып. 2.— М. Изд-во стандартов, 1982, с. 64—72. [c.485]

Васютин А. Н. Опыт определения предела трещпностопкости материала для расчета разрушающего напряжения.— В кн. Унификация мето рв испытаний металлов на трещиностонкость. Вып. 2.— М. Изд-во стандартов, 1982, с. 59—64. [c.485]

Георгиев М. Н. Использование характеристик трещиностойкости для обоспования выбора материалов и расчета на прочность.— В кн. Унификация методов испытаний металлов на трещиностойкость. Вып. 2,— М. Изд-во стандартов, 1982, с. 76—81. [c.485]

Морозов Е. М. Понятие предела трещиностойкости и возможности его использования при расчетах на прочность.— В кн. Унификация методов испытаний металлов на трещпностойкость. Вып. 2.— М. Изд-во стандартов, 1982, с. 51—54. [c.491]

Рис. 39. Лабораторная установка для испытания металлов на стойкость к коррознонно-эрозионному разрушению

Вульфсон В, И. Коррозионные испытания металлов в морской воде. Сборник статей Проблемы морской коррозии . Изд-во АН СССР, I95I. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...