Рентгеновская дефектоскопия

Для определения погрешности при локации источника используют имитатор сигнала эмиссии, положение которого изменяют в пределах выбранной сетки преобразователей. Так как обнаруженный источник сигналов обычно перепроверяют методами ультразвуковой или рентгеновской дефектоскопии, достаточна точность (5— 10) см. [c.319]

Рентгеновская дефектоскопия, основанная на современных томографических подходах к воспроизведению состояния внутренних частей замкнутого объема, существенно повышает достоверность результатов неразрушающего контроля. Состояние поверхности, как и расположение отдельных частей внутренних объемов конструкции или блока элементов, может быть зафиксировано в момент контроля без искажения взаимного расположения всех элементов. Однако даже в этом случае возможно влияние чисто психологических особенностей восприятия информации при проведении контроля. Так, например, в полете самолета D -9 оторвался хвостовой обтекатель вместе с дверью эксплуатационного люка задней герметической перегородки [120]. Самолет совершил удачную посадку спустя 38 мин после происшествия, причиной которого явилось возникновение и распространение усталостной трещины с разрушением задней герметической перегородки кабины. Происшествие произошло 17 сентября, а 5 мая того же года было выполнено полное регламентное обслуживание самолета, включая рентгеновскую дефектоскопию зон, где произошло усталостное разрушение. Снимки находились в документах контроля и были подвергнуты анализу. Оказалось, что на снимках видны трещины и в доку- [c.68]

Транспортировать рентгеновские дефектоскопы можно на любом транспорте при условии их надежной сохранности с источниками гамма-излучения — только на специально оборудованных автомобилях в сопровождении двух сотрудников. Допускается перевозка на автомобилях без специального оборудования, при этом мощность дозы в кабине водителя не должна превышать 0,2-10 Зв/ч. [c.144]

Рентгено- или гамма-дефектоскопия являются наиболее надежным методом контроля. При этом методе контроля с помощью рентгеновской установки или источника гамма-излучения просвечиваются стенки детали. Рентгеновская дефектоскопия может осуществляться двумя способами диаскопическим при помощи флюоресцирующего экрана и фотографическим — путем фиксации дефектов на высокочувствительной пленке. Рентгеновское излучение можно создать специальными рентгеновскими трубками или стационарной рентгеновской ус- [c.213]

Физико-химические свойства 3 — 305 Рентгеновская дефектоскопия 3—153 Рентгеновская спектроскопия 3—156 Рентгеновские аппараты 3—160 [c.243]

Рентгеновский метод испытания металлов делится на три раздела 1) рентгеновская дефектоскопия (просвечивание) 2) рентгеновский спектральный анализ 3) рентгеноструктурный анализ. [c.153]

Рентгеновская дефектоскопия позволяет обнаруживать внутренние пороки (трещины, раковины, поры, включения, ликвацию и т. п.) изделий без их разрушения. Этот метод особенно удобен при контроле литья и сварки. [c.153]

РЕНТГЕНОВСКАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ Общие основы просвечивания металлов [c.158]

Оборудование. Работы по рентгеновской дефектоскопии, предусмотренной технологическим процессом изготовления деталей требующих серийной проверки, сосредоточивают в цеховых рентгеновских лабораториях, Ha- [c.177]

Санитарно-технические требования. Практически следует располагать рентгеновскую дефектоскопию на первом этаже. Размер помещения для аппарата должен быть не менее 30 м при его мощности 100 кВ и 40 м при мощности 200 кВ. [c.178]

Радиационный контроль сварных соединений регламентирован ГОСТ 7512-82 [13]. Используют гамма-, рентгеновские дефектоскопы и ускорители (см. табл. 8.83, 8.84, рис. 8.13). Время просвечивания выбирают либо по номограммам экспозиции, либо с помощью автоматических экспонометров [62]. Для повышения надежности обнаружения дефектов применяют [c.342]

Радиографическая и рентгеновская дефектоскопия с использованием рентгеновских лучей или гамма-излучения, представляющих собой коротковолновые электромагнитные колебания, проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 7512—82. Этот метод служит для выявления внутренних несплошностей в сварных соединениях. С одной стороны контролируемого сварного шва находится источник излучения, с другой — рентгенографическая пленка с кассетой. Упрощенная схема контроля показана на рис. 12.1. [c.375]

В радиационных дефектоскопах используют следующие источники излучения рентгеновские аппараты, радиоактивные изотопы и ускорители заряженных частиц (электронов). Рентгеновские аппараты являются источниками излучений в диапазоне энергий от 0,5 до 1000 кэВ, ускорители электронов — в диапазоне энергий до 35 МэВ. Рентгеновские дефектоскопы применяют для контроля стальных изделий толщиной до 150 мм, а ускорители — изделий толщиной до 500 мм. [c.377]

Рентгеновская дефектоскопия 197 Рентгеновские трубки 155 [c.477]

Проверка корпуса на герметичность. Применяется для корпусов, заполняемых при работе маслом. Проверка производится ультразвуковой или рентгеновской дефектоскопией. В единичном производстве или при отсутствии дефектоскопии может производиться при помощи керосина и мела. [c.105]

При рентгеновской дефектоскопии фотопленку размещают в специальных жестких или эластичных кассетах или кассетах из специальной черной бумаги. [c.80]

Рентгеноструктурный анализ позволяет определить тип структуры и параметры решетки, размеры кристаллов, их ориентировку, наличие микродефектов и неметаллических включений, которые нельзя обнаружить обычными методами рентгеновской дефектоскопии. [c.236]

Широкое распространение в бетатрон-ной и рентгеновской дефектоскопии получили схемы, основанные на измерении разности усредненных с помощью диодов и интегрирующих звеньев импульсов первого и второго сцинтилля-ционных детекторов (рис. 7). Существенным недостатком этих схем является необходимость выбора параметров интегрирующих звеньев строго одинаковыми. В противном случае при нестабильно работающем ускорителе точность определения степени дефектности контролируемого изделия не люжет быть высокой. Этот недостаток устраняется при сравнении амплитуд импульсов сцинтилляционных детекторов, пропорциональных дозе в импульсе излучения с их предварительным преобразованием, которое осуществляется с помощью зарядного устройства и ключа (рис. 8). Управление ключом производят таким образом, чтобы длительность получаемых импульсов равнялась половине периода следования импульсов излучения. Благодаря предварительному преобразованию формы импульсов сцинтилляционных детекторов повышаются быстродействие и помехоустойчивость дефектоскопов как при вычитающей схеме, так и при схеме измерения отношения. [c.378]

Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей [c.153]

К о р н и ш и н К. И. Новые методы получения изображений при рентгеновской дефектоскопии. Сб. докладов совещания по вопросам контроля неразрушающими методами, МДНТП им. Дзержинского, М., 1958. [c.219]

Один из наиболее крупных недостатков контактной сварки заключается в невозможности применения неразрушающей дефектоскопии. Как при ультразвуковой, так и при рентгеновской дефектоскопии мешают наружный и внутренний грат. Поэтому ведутся непрерывные работы как по изысканию новых методов дефектоскопии контактных сварных стыков, так и по разработке безгра-товой сварки. [c.195]

Рентгеновская дефектоскопия маломобильна. Чаще всего ее используют для контроля изделий небольших размеров в лабораторных условиях. Наибольшее распространение получила радиографическая дефектоскопия, обладающая существенно большей мобильностью. Источниками излучения обычно служат радиоактивные изотопы иридия и цезия, реже — тулия. В зависимости от толщины контролируемого соединения продолжительность наблюдения может составлять от нескольких минут до нескольких десятков минут. Этим методом можно контролировать объемные не-сплошности (поры, включения) в любых материалах (стали, цветные сплавы, пластмассы). [c.375]

При рентгеновской дефектоскопии применяют различную аппаратуру от простых устройств флюороскопического контроля до установок, использующих электронно-оптические преобразователи, телевизионные устройства, устройства магнитной записи и т.п. Для рентгеновской дефектоскопии служат установки, состоящие из рентгеновской трубки, высоковольтного источника напряжения и контрольной аппаратуры. В настоящее время для промышленных целей широко применяется передвижная (разборная) и переносная (портативная) рентгеновская дефектоскопическая аппаратура. [c.377]

Методы сканирующей радиографии используют рентгеновскую дефектоскопию для обнаружения таких дефектов, как непарал-лельность, обрывы, утонение пряжи и качество соединения ее с полимерной матрицей [271. Технически этот метод осуществляется стационарными детекторами, установленными в створе со стандартным источником рентгеновского излучения, в то время как материал движется в зазоре между источником и датчиком. Результирующая картина несет информацию как о центральных, так и о периферийных участках пряжи. [c.477]

Рентгеновский метод исследования металлов и сплавов Ёключает 1) рентгеновскую дефектоскопию (просвечивание) 2) рентгеновский структурный анализ 3) рентгеновский спектральный анализ [1] [25] [381 [581- [c.59]

Усадочная раковина Центральная пористость Полость, обычно заполненная окислами, расположенные возле нее участки металла загрязнены включениями. Обнаруживается в изломах и в протравленных макрошлифах, а также методами ультразвуковой и рентгеновской дефектоскопии Мелкие поры, располагающиеся в осевой части слитка. В продольных микрошпифах имеет вид мелких пор, иногда сопровождающихся включениями сульфидов или окислов. Обнаруживается в травленых макрошлифах и в продольных изломах, а также в продольных микрошлифах. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...