Покрытие определение

Скорость разрушения ЛКП зависит от свойств атмосферы, в которой оно находится, т. е. от количества атмосферных загрязнений, осадков и продолжительности воздействия солнечных лучей. Некоторую роль играет цвет наружного слоя покрытия, определяющий способность отражать инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, а также тип связующего. При прочих равных условиях эффективность высококачественных ЛКП, применяемых для противокоррозионной защиты, определяется их суммарной толщиной. Покрытие определенной толщины предпочтительнее наносить в несколько слоев, чем в один, потому что краска, наносимая в несколько слоев, лучше закрывает поры и, кроме того, в тонких пленках легче происходят испарение растворителя и пространственные превращения при полимеризации. [c.251]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

С целью получения однородного диффузионного цинкового покрытия определенного химического состава и с определенной структурой, по своей коррозионной устойчивости не уступающего покрытию, полученному диффузионным способом с применением порошковой смеси, нами производилась термическая обработка цинковых покрытий, полученных жидким методом. Микроструктура цинкового покрытия, полученного жидким методом, представлена на рис. 3. [c.175]

В опубликованных ранее работах изложены некоторые результаты изучения процессов нанесения жаростойких покрытий методом газопламенного напыления [1—4]. Существенный интерес при изучении этой проблемы представляет определение степени нагрева диспергируемых частиц расплава и покрываемой поверхности в процессе нанесения покрытий и условий формирования последних. Средняя температура частиц при нанесении покрытий стержневым методом в момент их встречи с подложкой оценивалась количеством тепла, перенесенного частицами при формировании покрытия определенного веса. Для этой цели был применен специальный калориметр, с помощью которого устанавливали баланс между количеством тепла, передаваемым частицами покрываемому образцу, вызывающим его нагрев до определенной температуры, и тем количеством тепла, выделяемым нагревательным элементом калориметра, которое было необходимо для нагрева этого же образца до такой же температуры. [c.232]

Повышение работоспособности технологической оснастки для производства стеклянных изделий прессованием может быть достигнуто за счет применения защитных покрытий. Определение эффективности покрытий требует установления некоторых основных эксплуатационных характеристик в условиях периодического контакта с расплавом стекла. [c.68]

Рассмотрим некоторые особенности испытаний. На величину разрушающего усилия, также как и при штифтовом методе, оказывает влияние масштабный фактор. Доказано, что при нанесении плазменного покрытия в одинаковых условиях на образцы различных диаметров значения прочности соединения отличаются весьма резко. Уменьшение диаметра образца от 50 до 25 мм сопровождается падением величины разрушающего напряжения почти в два раза [61]. Это, вероятно, связано со сложностью механизма отделения покрытия. Отрыв покрытия обычно не наблюдается одновременно по всей площади контактирования, даже если происходит по границе покрытие — основной металл . Прежде всего отрыв идет от края образца, а затем распространяется к центру. Поэтому прочность соединения для данного покрытия, определенная на образце большего диаметра, будет выше, чем на тонком (краевой эффект). С увеличением диаметра образца роль краевого эффекта уменьшается. Кроме того, возможны варианты разрушения, такие же как и для штифтовой методики (см. рис. 4. 3). [c.70]

Выбор методики испытаний покрытий на изнашивание определяется прежде всего целью исследования. При этом могут решаться следующие задачи рассмотрение процесса разрушения с целью выявления общих закономерностей изнашивания покрытий определение влияний технологических параметров нанесения покрытий, состава и свойств порошков на износостойкость оценка влияния структуры и свойств покрытий на износостойкость при данных условиях внеш- [c.93]

При отсутствии на выбранном участке дефектов работа изоляционной машины продолжается до следующей технологической остановки без проверки дефектоскопом. При наличии дефектов проверка сплошности покрытия производится с остановкой машины через каждые 10 м до тех пор, пока покрытие окажется без дефекта. В результате проверки должны быть выявлены размеры дефектов, их повторяемость и причины образования. В зависимости от данных и характера дефектов в покрытии, определенных при проверке, исправляются нарушения технологии изоляционно-укладочных работ, являющиеся причиной дефектов. Дефектные места, подлежащие ремонту, отмечаются. [c.61]

При проверке приборов погрешность показаний определяется как разность между толщиной покрытия, определенной при помощи толщиномера, и толщиной указанной в паспорте на этот образец [c.147]

Поскольку на эксплуатационные свойства системы покрытий влияют даже незначительные изменения окружающей среды, необходимо проводить не только тщательную проверку соответствия качества покрытий определенным требованиям, но и испытание их как в естественной коррозионной среде, так и в специально созданной и находящейся под контролем среде с целью получения оптимальных эксплуатационных характеристик. Таким образом, испытания покрытий подразделяются на две группы [c.132]

Защитные покрытия — Определение толщины 3—152 [c.275]

Ниже представлены сравнительные данные по адгезии 14-ти различных образцов лакокрасочных покрытий, определенных по четырех- и десятибалльной системе [c.73]

Количество параметров Xi Xei и Xdi) зависит от конструкции покрытия. Определение параметров Xi включает [c.439]

В процессе испытаний замеряют прогибы и кривизны поверхности покрытия. Испытаниями с поправкой на видимые дефекты определяется фактическая деформативность конструкции покрытия в целом, которая не может быть установлена испытаниями отдельных конструктивных элементов аэродромного покрытия. Параметры фактической деформативности зависят во многом и от скрытых дефектов (трещин на нижней поверхности плит, зазоров между отдельными слоями), которые могут быть выявлены только в процессе испытания покрытия определенной нагрузкой. [c.440]

Для определения стойкости анодных покрытий необходимо прежде всего знать толщину покрытия. Толщину покрытий определяют различными методами. Наиболее распространенные из них метод снятия покрытия, метод непосредственного измерения толщины покрытия, капельные и струйные методы, а также магнитный метод. При определении толщины покрытия первым методом изделие взвешивают перед удалением покрытия и после снятия покрытия в реактиве, не реагирующем с основным металлом. Этот метод применим для мелких изделий и дает возможность определить лишь среднюю толщину покрытия. Определение толщины непосредственным измерением размеров изделий до и после снятия покрытия производят микрометром. [c.179]

Таким образом, от усадки и модуля упругости материала покрытия во многом зависит его качество. Поэтому при разработке и выборе материалов для покрытий, определении конструкции покрытия необходимо стремиться свести усадку и модуль упругости до минимальных значений. [c.23]

Создано несколько марок электродов для сварки на переменном токе. В их покрытия введены соединения калия. Недостатком основного покрытия является повышенная чувствительность к порообразованию при удлинении дуги, наличии ржавчины, масла и окалины на свариваемых кромках и увлажнении покрытия. Поэтому влажность покрытия, определенная после прокалки при 400 X, не должна превышать 0,2 %. Учитывая, что при [c.55]

Требования к лакам, обусловленные особенностями работы узла нанесения. В процессе изготовления эмалированного провода необходимо получить изоляционное покрытие определенной толщины, Только при [c.17]

Физические методы. Физические методы контроля основаны на различии в магнитных или электрических свойствах основного металла детали и покрытия, а также на различном отражении [5-излучения, зависящем от природы металлов и толщины покрытия. Определение местной толщины покрытия с помощью приборов, основанных на физических методах контроля, занимает значительно меньше времени, чем при химических способах контроля, и, что очень важно, осуществляется без разрушения покрытия. Приведем краткие характеристики некоторых приборов, используемых в гальванических цехах для контроля толщины покрытий. [c.212]

Совместное осаждение золота с другими металлами медью, никелем, серебром преследует также цель — сообщение покрытию определенного цвета. [c.609]

Пассивирующие пигменты. Наряду с пигментами, назначение которых придать лакокрасочному покрытию определенный цвет, существует группа пигментов, назначение которых сделать металлический субстрат более пассивным по отношению к коррозии, чем он является по своей природе. Такие пигменты получили название пассивирующих. Свое пассивирующее воздействие на металл пигменты проявляют в том случае, если сквозь покрытие, в котором они диспергированы, происходит диффузия воды, в результате чего пигмент в очень незначительной степени растворяется. Собственно, пассивирующее-то воздействие и оказывает этот водный раствор. [c.76]

Нанесенные на металлические подложки органосиликатные покрытия подвергают воздушной сушке в течение 1 ч при 15—35°С, а затем термообработке при 250— 270°С в течение 3 ч (подъем температуры со скоростью 1—1,5°С в минуту). Отвержденные покрытия обладают достаточно высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, позволяющими применять их при длительном воздействии температур около 600—700°С. В табл. 5.1 приведены свойства отвержденных покрытий, определенные в исходном состоянии в воздушной среде. [c.130]

Нормативом расхода (удельной нормой) лакокрасочного материала называется максимально допустимое его количество, необходимое для нанесения одного слоя покрытия определенной толщины на 1 м окрашиваемой поверхности. Норматив табл. 1,69 включает чистый (полезный) расход и максимально допустимые технологические и организационные потери, [c.97]

Твердость оценивается сопротивлением, которое одно тело оказывает проникновению в него другого, более твердого тела. Эта характеристика отражает в себе целый комплекс механических свойств. Испытания на твердость материалов с покрытиями могут проводиться для контроля качества нанесенного слоя, выявления изменений в поверхностных участках основного металла, для оценки структурной неоднородности по сечению покрытия, с целью исследования закономерностей изнашивания покрытий, определения прочности соединения покрытия с основным металлом и т. д. Данные о твердости широко используются благодаря ряду достоинств этого метода возможность 100%-ного контроля деталей после нанесения покрытий испытания не являются разрушающими, замеры можно производить непосредственно на детали серийные приборы не сложны по устройству, производительны и удобны в эксплуатации. [c.25]

Практически этот метод состоит в следующем на металлические стержни наносится защитное полимерное покрытие определенной толщины, рекомендуемой в дальнейшем для защиты изделия, и тераомметром марки Е6-3 замеряется его сопротивление, которое, обычно, порядка 10 °—Ю 2 ом. Затем образец помещается в агрессивную среду при определенной температуре и подвергается контролю изменения электросопротивления через определенные промежутки времени (например, сутки). В случае проникновения кислоты до ме талла сопротивление образца резко падает и составляет 10 ом. Замеряя при разных температурах (3—4-х значениях) эту постоянную величину, характеризующую потерю защитных свойств покрытия, т. е. его долговечность, строят графическую зависимость в координатах которая представляет прямую. [c.175]

Антикоррозионное азотирование 322 Литикоррозиоиные свойства гальванических покрытий — Определение 425 Аппаратура газовая распределительная 216 [c.433]

К П.-о. м. относится также метод оптически чувствительных покрытий, согласно к-рому на поверхность исследуемого объекта наносится тонкий слой оптически чувствительного материала. Деформации исследуемой Поверхности будут полностью совпадать с деформациями покрытия, определение к-рых осуществляется П.-о. м. В этом случае применяются отражат. полярископы, Метод позволяет исследовать упруго-пластич. деформации, процессы разрушения и ползучести, деформации в никрообластях. Может использоваться не только в лабораториях, но и в промышленных и полевых условиях, на моделях и реальных конструкциях. [c.59]

Исследования включают в себя изучение физико-механических свойств покрытий, определение их износостойкости при кавитации в гидроабразивной среде и проверку эффективности их работы на установках полупроизводственного и произодствен-ного характера. [c.175]

Все режимы сушки лакокрасочного покрытия определенной толщины до заданной твердости могут быть установлены, если известны два режима сушки лакокрасочного покрытия. Для этого надо в логарифми- [c.202]

Результаты испытания выражают в процентах удлинения пленки, которое рассчитывают, исходя из расстояния от вершины стержня до места разрушения покрытия, а также на основе известного отношения между диаметром стержня в точке разрушения и толщиной пластинки с покрытием. Соотношение между этими величинами выведено Шухом и Тойером [27] и приведено в виде таблицы в ASTM, раздел D522-41. Эта таблица позволяет непосредственно определять в процентах величину удлинения пленки по диаметру стержня и толщине покрытия. Определение эластичности на стержне отличается большей простотой и широко применяется в промышленности. Следует помнить, что результаты опыта зависят от влажности и температуры воздуха. Поэтому испытание следует производить в стандартных условиях, т. е. при 25° и относительной влажности 50%, если, конечно-, в технических условиях не даны другие указания. Если эластичность нужно определить при низкой температуре, то покрытие и стержни выдерживают в холодном помещении при нужной температуре, после чего испытание производят по описанному выше методу. [c.729]

Эффективность противокоррозионной защиты высоконагруженных резьбовых соединений НКТ зависит не только от химической стойкости пшфытия по отношению к рабочей среде. Такое покрытие должно обладать достаточно высокой контактной прочностью, обеспечивающей много1фатнов свинчивание-развинчивание резьбового соединения без разрушения полимерного покрытия, определенной податливостью для заполнения при свинчивании зазоров в соединении, что позволяет герметизировать резьбовое соединение, низким коэффициентом трения. [c.207]

При испытаниях краевых и угловых з астков плит наблюдался большой разброс значений параметров напряженно-деформированного состояния конструкций, обусловленный несоответствием реальных краевых условий исследуемых плит теоретическим. Эти несоответствия определяются целым рядом факторов недетерминированного характера. Наиболее весомым из них является степень зацепления торцов плит, определяемая как структурой бетона, так и уровнем температурных напряжений в плите покрытия. Однако качественная картина деформирования плит близка характеру деформирования покрытия, определенному расчетным путем. Экспериментальные исследования двухслойных покрытий из сборных плит проводились на участке, специально построенном в г. Клин Московской области. [c.264]

Общая толщина нежесткого покрытия, рассчитанная с учетом всех замен и коэффициентов эквивалентности, не должна быть меньше общей толщины покрытия, определенной для грунтового основания с BR, равным 20. [c.387]

Большое количество методов и процедур оценки несущей способности покрытий свидетельствует о том, что в отличие от процедур расчета чисел A N воздушных судов на жестких и нежестких покрытиях определение чисел P N не имеет строгих расчетных рамок и модельных представлений, и в этом смысле имеется возможность назначения параметров P N различными способами, среди которых можно выделить основные. [c.432]

При зажигании тлеющего разряда в осаждаемых покрытиях наблюдается уменьшение содержания примесей, возникновение однофазных покрытий определенного состава при достаточно широкой области их гомогенности, а также существенные структурные и морфологические изменения. Воздействие ионной бомбардировки на твердые тела в газовых средах подробно рассмотрено в [3]. Здесь будут обсуждены только вопросы, касаюпщеся воздействия ионной бомбардировки на процессы роста совокупностей кристаллов и дефектообразования в них. [c.45]

Изучена структура некоторых переходных металлов (никель, железо, хром) и сплавов кобальт—никель—фосфор и кобальт—фосфор. Показано, что на основании металлографических исследований можно высказать предложение как о состоянии прикатодного слоя, так и о возможности применяемого режима при злектроосаждении для получения покрытий определенной структуры. Рис. 2, библ. 6. [c.127]

Технико-экономические особенности защиты трубопроводов от коррозии в нашей стране и за рубежом достаточно подробно рассмотрены в [32]. Основное внимание уделяется затратам на электрозащиту, экономике эксплуатации покрытий, определению оптимальных сроков переизоляции, снижению сопротивлеиия изоляции покрытия во времени и увеличению в связи с этим эксплуатационных расходов на электрохимическую защиту. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...