Сплавы никель — кобальт

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Дуговую наплавку вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне) выполняют, используя литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля и кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [c.228]

Сплавы никеля и кобальта с молибденом являются основой ряда кислотоупорных и жаростойких сплавов. В состав этих сплавов часто входит хром, который повышает коррозионную стойкость и в особенности жаростойкость сплавов (табл. 28). [c.467]

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]

Металлургическая технология относится к высокотемпературным химическим процессам и заключается в многоступенчатом преобразовании исходных шихтовых материалов с определенным химическим составом в готовую продукцию — разнообразные виды сталей, чугу-нов и специальных сплавов с заданными содержанием контролируемых элементов и комплексом свойств при этом уровень потребительских свойств черных металлов зависит от физико-химических характеристик основы (для чугуна и стали — железа, для специальных сплавов — никеля и кобальта) и входящих в их состав элементов, способствующих получению более высоких показателей качества (легирующие элементы) или оказывающих на них отрицательное влияние (вредные примеси). [c.6]

Нитрит дициклогексиламина и карбонат циклогексиламина используются как отдельно, так и в смеси (в соотношении 3 1) для защиты от коррозии стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта. Для защиты от коррозии изделий из меди и ее сплавов ингибиторы применяют в сочетании с карбонатом аммония. Не рекомендуется использовать эти ингибиторы для защиты от коррозии чугунов, цинка, кадмия, серебра, магния и его сплавов, а также изделий с нитро-лакокрасочны- [c.170]

Питтинговая коррозия является одним из основных и наиболее опасных видов локального разрушения металлов и сплавов. Этому виду коррозии в водных растворах, содержащих активирующие анионы, подвергаются железо и его сплавы с хромом и никелем (нержавеющие стали), а также алюминий и его сплавы, никель, цирконий, кобальт, магний. Питтингообразование возникает, как правило, в пассивирующих растворах, в которых присутствуют окислитель и активатор. К активаторам относятся [c.46]

Ингибитор НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт и стальные фосфатированные или оксидированные изделия. На меди и ее сплавах НДА образует окисную пленку темного цвета. Ингибитор не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.23]

Реактив широко применяется для выявления структуры кобальта, никеля и сплавов никеля с кобальтом, хромом, марганцем, железом, медью и т. д. [88]. Время травления 5—60 сек. Для ускорения действия реактив можно подогреть до 40—50° С для замедления, а также сплавов с 25% Ni рекомендуется добавить 20—50 мл ацетона. [c.66]

Реактив выявляет границы и поверхность зерен с карбидами бора в сплавах никеля и кобальта с вольфрамом, молибденом, хромом и др. [c.77]

НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт, стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и ее сплавах при значительном содержании в воздухе сернистого газа этот ингибитор образует темную пленку. Чтобы избежать этого, при хранении медных изделий в атмосфере рекомендуется добавлять в НДА карбонат аммония. НДА не дает достаточно надежной защиты чугуна и не защищает такие металлы, как цинк, кадмий, серебро, магний и его сплавы. Ингибитор разрушает нитролаки, хлоркаучуки, но безвреден для глифталевых и пентафталевых эмалей, натуральной резины, пластмасс. [c.151]

Разработана технология нанесения покрытий из многих новых, ранее не применявшихся сплавов, обнаруживших весьма интересные и ценные свойства. Например, сплавы никеля и кобальта используются в магнитной звукозаписи, сплавы цинка и олова в качестве коррозионноустойчивых покрытий в странах с тропическим климатом. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана. Найдены условия для осаждения сплавов вольфрама с никелем, кобальтом и железом [c.3]

К этой группе примыкают сплавы никеля и кобальта с фосфором N1—Р, Со—Р, N1—Со—Р. До настоящего времени не совсем ясен механизм перехода фосфора в осадок, так же как и фазовый состав сплавов. [c.217]

Сплавы никеля и кобальта с высоким содержанием фосфора показывают значительную химическую стойкость при действии [c.235]

Металлы подгруппы железа образуют сплавы и с рядом других металлов. В частности большой интерес представляют сплавы никеля и кобальта с титаном [78]. [c.251]

В качестве магнитных покрытий применяют сплавы никеля с кобальтом и никеля с кобальтом и фосфором. [c.44]

Для нанесения покрытия на проволоку удобно работать па конвейерной установке, которая позволяет наносить покрытие на проволоку большой длины. Проволока должна обладать малым коэффициентом удлинения (латунь, сталь, никелин, фосфористая и бериллиевая бронза). Оптимальная толщина покрытия на проволоке 6—8 мк. В качестве анодов можно применять сплав никеля с кобальтом, желательно, чтобы содержание кобальта в анодах было выше 70% или же использовать чистый кобальт, периодически корректируя ганну по никелю. [c.46]

Монель—сплав никеля и кобальта с 28% меди, 1,5% марганца и 2,5% железа. Сплав применяется в качестве присадки при сварке чугуна. [c.101]

Покрытия сплавами никеля с кобальтом и железом, обладающие определенными магнитными характеристиками — см. раздел 7. [c.199]

Основные составляющие жаростойких сплавов — никель и кобальт, содержание которых достигает 50—60%. Большинство жаростойких сплавов (одновременно и коррозионностойких) содержат 20—30% Сг и 1—7% Мо. В наиболее кислотостойких сплавах, сопротивляющихся действию всех минеральных кислот, кроме плавиковой, содержание молибдена достигает 15—20% остальные компоненты — никель, кобальт, хром, железо. [c.103]

Другим важным вопросом является выбор материала вибратора. Установка должна работать непрерывно в течение длительного времени, поэтому для изготовления вибраторов желательно использовать материалы с малыми потерями и высокой чувствительностью. По имеющимся данным, такими материалами являются сплавы никеля с кобальтом и хромом. Если коэффициент электромеханической связи п,ах для чистого никеля равен 0,3, то для сплава, содержащего 95,5% никеля и 4,5 о кобальта, он равен 0,51. [c.400]

О до 100%- Примером таких систем являются сплавы никеля с кобальтом. Довольно большие количества металла могут включаться в покрытие и в том случае, когда сам металл не имеет каталитических свойств по отношению к данной реакции восстановления и не является каталитическим ядом (ингибитором), но может быть сравнительно легко восстановлен. Например, он может быть осажден на поверхность простейшим путем — электрохимически, если электрохимический потенциал поверхности во время восстановления основного металла имеет достаточное отрицательное значение. Примерами таких сплавов, содержащих каталитически инертные металлы (Сс1, РЬ, Ке), могут быть сплавы Си — Сс1, Си — РЬ, N1 — Ке —Р, N1 — Ке — В. [c.79]

Для повышения износостойкости покрытия часто используется осаждение сплавов никеля с другими металлами. Электролитическое осаждение твердого пористого слоя сплава никеля с кобальтом при последующем расширении пор и пропитке их фторопластом снижает коэффициент трения до 0,05. Такое покрытие увеличивает срок службы штампов горячей и холодной штамповки в несколько раз за счет того, что наряду с износостойкостью возрастает стойкость против заеданий. Пресс-формы и литейные формы для литья деталей из алюминиевых сплавов под давлением упрочняют осаждением 10...12 мкм сплава никель-вольфрам. Долговечность такого технологического оборудования увеличивается в 2,5 раза. [c.377]

Рис. 5-2-7. Температура магнитного превращения TQ сплавов никеля с кобальтом [Л. 59].

III. Сплавы никеля с кобальтом, содержащие 15-50% o s ) [c.294]

Сплавы никеля и кобальта [c.161]

Рассмотрим теперь сплав никеля и кобальта. Никель имеет 0,6 дырок на атом в /-полосе, а кобальт—приблизительно 1,7. Согласно зонной модели число дырок на атом в сплаве с атомной концентрацией никеля, равной х, будет [c.461]

В дискуссии, посвященной блестящим покрытиям, Хор обосновал некоторые теоретические положения для получения блестящего покрытия при электроосаждении и в процессе погружения в расплавленный металл. Вообще, недостаток в сглаживании при катодном осаждении обусловлен тем фактом, что осаждение происходит предпочтительнее в местах с незавершенными слоями атомов. Именно в таких местах с незавершенными слоями происходит предпочтительное растворение металла в ваннах для травления с образованием фигур травления. Ванны для блестящего травления содержат растворы, в которых атомы удаляются случайно, обычно за счет промежуточного образования твердых пленок, так что травление устраняется. Некоторое полирование может быть получено при введении второго металла в ванну, вероятно потому, что посторонние атомы разрушают решетку и уменьшают вероятность осаждения на кристаллографически благоприятных участках сплавы никеля и кобальта давно известны как сплавы, дающие более блестящие осадки, чем простые никелевые покрытия, хотя на сегодня добавка кобальта нежелательна, будучи более дорогостоящей, чем органические добавки в других случаях (как например при осаждении сплавов олова и никеля) интерметаллическое соединение сложного строения не образует простых слоев и поэтому не столь склонно к селективному выбору мест осаждения и осаждается на всем катоде. Соосаждение окислов дает лишь ограниченный блеск коллоидальные частички окиси или гидроокиси слишком велики. [c.559]

Лопасти газовых турбин чаще всего изготавливают из сплавов никеля или кобальта с добавлением некоторого количества хрома, нескольких процентов алюминия и нескольких сотых процента иттрия. Их жаростойкость и склонность к сульфидизации обсуждались выше. Для уменьшения коррозии используют покрытия из А1 или А1—Сг—Y. [c.208]

Никелевые и кобальтовые ЭКМ являются жаропрочными материалами и по поведению при растяжении делятся на две группы хрупкие и пластичные. Хрупкими, например, являются Ш1келевые пластинчатые ЭКМ с объемной долей упрочнителя более 33—35 %. К пластичным относятся волокнистые ЭКМ с объемной долей упрочнителя 3—15%, например сплавы никеля и кобальта, упрочненные монокарбидами тантала, ниобия, гафния. [c.361]

Еще в 40-х годах стало известно, что сплавы никеля или кобальта, содержащие 10—30% (ат.) фосфора, полученные металлизацией с использованием гальванических ванн с фосфорной кислотой, являются аморфными [1, 2]. Это были, вероятно, самые первые эксперименты по получению аморфных металлов. Уже в то время проводившие эти исследования Бреннер с сотр. утверждали, что полученные таким образом гальванические покрытия из аморфных сплавов Ni — Р и Со — Р обладают очень высокой корр ознониой стойкостью по сравнению с обычными никелевыми или кобальтовыми покрытиями. Одиако, поскольку производство аморфных сплавов методом металлизации имеет существенные ограничения, в первую очередь, по составам получающихся сплавов, эти исследования тогда не получили серьезного развития и о них надолго забыли. [c.247]

Из анализа данных о структурных и объемных изменениях следует, что увеличение объема при термоциклирова-нии углеродистых сплавов никеля и кобальта обусловлено [c.84]

Жаропрочные КМ изготавливают на основе сплавов никеля и кобальта, упрочненных керамическими (Si , Si3Ni4, AljOj) и углеродными волокнами. КМ применяют для изготовления тяжелонагруженных деталей газотурбинных двигателей, камер сгорания, тепловых экранов, жаростойких труб и т. д. [c.122]

Индукционная зонная плавка в форме была использована Бибрингом и др. [3] для получения сплавов никеля и кобальта, упрочненных направленно расположенными тугоплавкими монокарбидами. Температурные градиенты в жидкости при этом методе достигали высоких значений (160° С/см). Еще более высокий температурный градиент (до 500° С/см) был получен при использовании электронно-лучевого метода плавающей зоны. [c.130]

Ингибитор атмосферной коррозии черных металлов (стали, стальных фос-фатированных и оксидированных изделий), алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта (летучий). На меди и сплавах образует окисную пленку. Hfr защищает или вызывает коррозию цинка, кадмия, олова, серебра, магния и его сплавов [25, 26, 27, 30, 70, 80, 109, 155, 165, 206, 207, 293, 294, 343, 369, 493, 538, 1140, 1141, 1143—1145]. Чугун требует дополнительной защиты маслами или смазками. Срок действия ингибитора 10 и более лет. [c.135]

Диффузионное насыщение сплавов никеля или кобальта танталом и его сплавами с никелем, кобальтом, железом, молибденом, хромом (их содержание в сплавах составляет от 5 до 50%) может проводиться из паст и в порошковых смесях. Порошковые смеси при этом должны содержать 5—40% Та или его сплава, инертный наполнитель (обычно AI2O3) и активаторы AIF3 или NH4 I в количестве от 0,5 до 5%. Диффузионное насыщение проводят в герметизированных стальных контейнерах при температурах 900—1100° С в восстановительной или нейтральной среде. [c.289]

Осаждение магнитных сплавов. Электроосажденные магнитные сплавы применяют при звукозаписи и записи незвуковых сигналов сплав никеля с кобальтом, никеля с кобальтом и фосфором и др. Толщина покрытий 8—10 мк. [c.198]

Звукозапись, а также запись незвуковых сигналов практикуют на электроосажденные магнитные сплавы сплав никеля с кобальтом, никеля с кобальтом и фосфором и др. [c.213]

Дуговая наплавка вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне). Для этого способа используют горелки для сварки неплавящимся электродом и литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля п кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавленпя и наплавляют тонкие слои. [c.343]

Если В ванну для никелирования загрузить кобальтовый анод, то в никелевом локрытии будет содержаться и кобальт. Сплав никеля с кобальтом обладает большей твердостью, чем никель, поэтому область применения никелькобальтовых покрытий довольно широка. [c.194]

Защита металлов и недостатки. Ингибитор НДА предохраняет От атмосферной коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт и остальные фосфатированные и оксидированные поверхности. Он пригоден для длительного хранения сроком до 10 лет, однако имеет следующие недостатк1т [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...