Сушка лакокрасочных покрытий

На следующем участке линии целесообразно установить сушильную камеру, которая позволяет ускорить окончательную сушку лакокрасочного покрытия. В конце линии должен быть оборудован выходной участок для приема и складирования материала. [c.104]

Процесс нанесения качественных лакокрасочных покрытий включен а подготовку поверхности (см. гл. 7), нанесение лакокрасочных материалов и сушку лакокрасочных покрытий. [c.159]

В л а д ы ч ин а Е. Н., Сушка лакокрасочных покрытий с помощью индукционных токов, бюллетень Обмен опытом малярной техники" № 4 — 5, Лакокрас-покрытие", М. 1938. [c.297]

Сушка лакокрасочных покрытий. Различают естественную и искусственную сушку лакокрасочных покрытий. [c.741]

Искусственную сушку лакокрасочных покрытий производят конвекцией, облучением и токами промышленной частоты. [c.563]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ИНФРАКРАСНЫМИ ЛУЧАМИ [c.197]

В настоящее время широкое распространение в отечественной промышленности и за рубежом приобретает сушка лакокрасочных покрытий инфракрасными лучами. [c.197]

Однако это обстоятельство не может служить основанием для выбора более низкой температуры излучающего экрана генератора для сушки лакокрасочных покрытий, так как и при более высоких температурах излучающего экрана (550—600° С) лакокрасочные покрытия в пределах тех толщин слоя материала, с которыми они нанесены на изделия, также являются практически прозрачными для инфракрасных лучей. [c.198]

С другой стороны, поскольку сушка лакокрасочных покрытий есть не только теплофизический, но и физико-химический процесс, который значительно интенсифицируется с нагревом поверхности окрашенного изделия, использование генераторов инфракрасных лучей с более высокой температурой (450—600°С) будет экономически выгоднее по сравнению с генераторами с температурой 350—400°С. [c.198]

Режимы сушки лакокрасочных покрытий полностью определяются спо.собностью пленкообразующего приобретать определенные технологические свойства (твердость, удар, эластичность) при различных температурах нагрева покрытия за разное время. [c.200]

Для разработки режима сушки различных групп лакокрасочных материалов была создана экспериментальная установка. Лакокрасочная пленка заданной толщины наносилась на специальную электропроводящую стеклянную пластинку и высушивалась на ней при различных температурах нагрева и продолжительностях процесса до достижения определенной твердости [Л. 5 и 6]. Поскольку лакокрасочные пленки для обычно применяемых на практике толщин слоя являются практически прозрачными для инфракрасных лучей, терморадиационная сушка лакокрасочных покрытий была заменена в экспериментальной установке контактной сушкой. [c.200]

Сокращаются экспериментальные работы по установлению режимов сушки лакокрасочных покрытий. [c.202]

РАСЧЕТ РЕЖИМА СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.203]

Необходимые плотности лучистых потоков можно определить из уравнения теплового баланса. Для сушки лакокрасочного покрытия следует определить два значения плотности лучистых потоков первое— для подъема температуры изделия до полученного расчетного значения, второе — для поддержания достигнутой температуры. [c.205]

Сушка лакокрасочных покрытий, тканей и тонких материалов, бумаги [c.618]

Если можно пренебречь расходом тепла на испарение влаги (сушка лакокрасочных покрытий), а нагрев в терморадиационной установке производится до температур, при которых собственное излучение нагреваемого объекта играет существенную роль Б тепловом балансе, расчет кривой нагрева производят, исходя не из постоянства поглощаемого теплового потока, а из постоянства температуры излучателей, при этом можно использовать формулу Б. В. Старка, в которой за температуру в сушилке принимают средневзвешенную температуру панельных излучателей [c.649]

Номограммы для определения ре жима сушки лакокрасочных покрытий. М. Химия , 1967. 40 с, [c.654]

Передвижной щит с ламповыми излучателями для сушки лакокрасочных покрытий. [c.183]

Техническая характеристика установок для сушки лакокрасочных покрытий токами промышленной частоты [c.184]

Необходимо иметь в виду, что правильная термическая обработка еще полностью не исключает возможность появления межкристаллитной коррозии, если сплав подвергается в дальнейшем термическим воздействиям (сварка, горячая штамповка, горячая сушка лакокрасочных покрытий и т. п.) в неблагоприятном интервале температур. [c.293]

СУШКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.162]

Время сушки лакокрасочного покрытия в основном зависит от вида использованного материала, толщины нанесенного покрытия и температуры сушки. Сушку можно вести в естественных и искусственных условиях.. [c.162]

Стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки лакокрасочных покрытий на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов Стандарт устанавливает технические требования к органосиликатным покрытиям и методы их испытаний [c.619]

Стандарт устанавливает основные типы и размеры сушильных установок, применяемых для сушки лакокрасочных покрытий [c.620]

Сушку лакокрасочных покрытий производят вместе с бумажными трафаретами, после-чего трафареты отделяют от деталей. [c.181]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Переход лакокрасочного материала из жидкого в твердое состояние осуществляется в процессе сушки. Сушка лакокрасочных покрытий может быть естественной на открытой площадке или в помеще- [c.169]

Сушка лакокрасочных покрытий представляет процесс превращения нанесенного на поверхт ость тонкого жидкого слоя в твердую пленку. В начале высыхания происходит удаление из состава лакокрасочного материала sro летучей части (разбавителя и растворителя). Для лакокрасочных материалов, не содержащих масел нитро-целлюлозных и т. п. лаков и эмалей, конец удаления летучей части является и концом их высыхания. Для лакокрасочных материалов на масляной основе конец удаления летучей части является шшь началом высыхания, так как их превращение в твердую пленку происходит путем сложных химических реакций, протекающих в процессе дальнейшего высыхания покрытия. [c.563]

Сушка лакокрасочных покрытий — важный технологический процесс, во время которого происходит превращение лакокрасочного материала, на1несенн0г0 на поверхность, в твердую защитную пленку. Режим сушки во многом определяет механические и защитные свойства покрытия. [c.197]

Все режимы сушки лакокрасочного покрытия определенной толщины до заданной твердости могут быть установлены, если известны два режима сушки лакокрасочного покрытия. Для этого надо в логарифми- [c.202]

Н. Е. Рубенский, О сушке лакокрасочных покрытий инфракрасными лучами. Автостроитель, 10, 5, 1940. [c.428]

Для улучшения состояния окраски труб на трубных заводах, ВНИШ разработана и внедрена технология скоростной окраски труб с интенсификацией процесса сушки лакокрасочного покрытия за счет тепла предварительного нагрева труб перед окраской. [c.205]

Токопроводящие покрытия могут получить заряд под действием постороннего источника, при деформации, возникающей во время сушки лакокрасочных покрытий , в результате трибо-эффекта , обтекания покрытий воздухом и др. Так, при деформации смокедшита, вулканизованного серой, происходит электризация образцов вследствие изменения ориентации молекул полимера , что, в свою очередь, определяется составом. Ниже приведены величины зарядов, полученных при деформаций таких каучуков [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...