Определение твердости лакокрасочных пленок (покрытий)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПЛЕНОК (ПОКРЫТИЙ) [c.235]

Определение твердости лакокрасочных пленок производится на маятниковом склерометре по времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на поверхности покрытия. Этот метод, описанный в ГОСТ 5233-50, дает относительные значения твердости лакокрасочной пленки по сравнению с чистым стеклом. [c.548]

Твердость лакокрасочной пленки — характеризует ее механическую прочность по отношению к стеклу. По ГОСТ 5233—50 метод испытания твердости основан на определении отношения времени затухания маятника, установленного на поверхности пленки покрытия на стеклянной пластинке. [c.104]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Для разработки режима сушки различных групп лакокрасочных материалов была создана экспериментальная установка. Лакокрасочная пленка заданной толщины наносилась на специальную электропроводящую стеклянную пластинку и высушивалась на ней при различных температурах нагрева и продолжительностях процесса до достижения определенной твердости [Л. 5 и 6]. Поскольку лакокрасочные пленки для обычно применяемых на практике толщин слоя являются практически прозрачными для инфракрасных лучей, терморадиационная сушка лакокрасочных покрытий была заменена в экспериментальной установке контактной сушкой. [c.200]

Метод определения степени высыхания по твердости покрытий при 20 °С основан на возрастании скорости затухания амплитуды качания маятника с уменьшением степени отверждения покрытий. Метод определения степени высыхания покрытий по твердости в интервале температур основан на способности лакокрасочной пленки при повышении температуры переходить в область высокоэластического состояния (размягчения). Чем меньше отверждена пленка, тем в большей степени изменяется ее твердость в интервале температур. Метод заключается в измерении при различных температурах амплитуды колебания маятника, помещенного на покрытие. [c.62]

Искусственные окисные пленки хорошо защищают алюминий и его сплавы от коррозии, служат прекрасным грунтом под лакокрасочные покрытия, хорошо адсорбируют красители и в ряде случаев окрашиваются в красивые цвета для декоративных целей. Полученные при определенных условиях окисные пленки на алюминии отличаются большой твердостью и хорошо сопротивляются механическому износу при других условиях пленки получаются с высокими электроизоляционными свойствами. [c.215]

Метод определения степени высыхания (отверждения) лакокрасочных покрытий по объемной твердости основан на увеличении сопротивления пленки- внедряющемуся в нее механическому телу при повышении степени отверждения покрытия. [c.65]

Для обеспечения надежной длительной работы окрашенных объектов к лакокрасочным материалам предъявляются определенные требования высокая адгезия к защищаемым поверхностям, примерное совпадение коэффициентов термического расширения покрытия и металла, высокая теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, гладкость, ровность покрытия, достаточная механическая прочность, высокая твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих факторов природы окрашиваемого материала, состояния поверхности, качества лакокрасочного материала, правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения, качества окрасочных работ. [c.465]

Контроль качества лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии нанесения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверка качества лакокрасочных материалов и покрытий включает определение вязкости по вискозиметру ВЗ-4 или ВЗ-1 (ГОСТ 8420—74), адгезии пленки методом отслаивания или решетчатым надрезом по ГОСТ 15140—78, ударной прочности, по прибору У-1А (ГОСТ 4765—73), эластичности пленки при изгибе, толщины пленки, продолжительности высыхания и твердости по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Толщину лакокрасочных покрытий определяют магнитными измерителями толщины ИТП (диапазон измерений 10...500 мкм), МИП-10 или МТ-20н (диапазон измерений [c.156]

Компонентами лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества смолы, применяемые для увеличения адгезии и придания пленке твердости и блеска растворители и разбавители красители и пигменты, которые, помимо определенного цвета, могут придавать покрытию некоторые специфические свойства (например, окись цинка — атмосферостойкость и водоупорность, сажа — токопроводность) наполнители, применяемые для снижения блеска покрытия и повышения вязкости материала пластификаторы и некоторые другие специальные добавки. [c.582]

Поэтому фосфатирование является прекрасным грунтом под анти-коррозианные лакокрасочные покрытия. Фосфатная пленка имеет кристаллическое строение и обладает определенной твердостью. Цвег этой пленки — темносерый с зеленоватым оттенком. [c.58]

Большинство отвержденных лакокрасрчных пленок является неплавкими и нерастворимыми соединениями, и поэтому полноту их отверждения можно определять лишь косвенными методами. Наиболее полную информацию о степени отверждения покрытий дает одновременое использование ряда независимых химических, физических и физико-химических методов, таких, как определение Мс сорбционным методом [15] и по равновесному модулю эластичности [16], гель-золь фракции [17], поверхностной и объемной твердости 18] и др. Для структурно неоднородных материалов, какими являются большинство лакокрасочных покрытий, сопротивление пленки внедрению индентора, т. е. микротвердость материала на разных участках, может характеризовать также степень гетерогенности системы. [c.54]

Адгезионная связь между металлической подложкой и полимерной пленкой при прочих равных условиях в определенной степени зависит от природы металла, на каторый наносится лакокрасочное покрытие, несколько убывая в ряду хром, никель, углеродистые стали, железо, медь, цинк, латунь, алюминий и олово [33]. Такая зависимость обусловлена различием в величине поверхностной энергии металлов, которая в большинстве случаев коррелируется с твердостью последних. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...