Методы определения толщины лакокрасочных покрытий

Методы определения толщины лакокрасочных покрытий [c.139]

Толщина лакокрасочного покрытия является важной характеристикой его эксплуатационных свойств и обычно является контролируемым параметром при получении покрытий. Ниже приведены наиболее распространенные методы определения толщины лакокрасочных покрытий. [c.139]

Существует два метода определения шлифуемости по изменению массы лакокрасочного покрытия (метод I) и по изменению толщины лакокрасочного покрытия (метод II). [c.90]

Метод II основан на определении изменения толщины лакокрасочного покрытия, нанесенного на древесину и древесные материалы, в результате шлифования поверхности абразивной шкуркой на установке, разработанной Г.ИПИ ЛКП. Толщина пленки должна быть не менее 100 мкм. [c.90]

Микрометрический метод заключается в определении толщины лакокрасочной пленки микрометром путем нарушения целостности покрытия. [c.104]

Электрохимический метод оценки пористости лакокрасочных покрытий различной толщины, нанесенных на металлы. (сталь, алюминий), предназначен для определения пор размером более 0,5 мкм, образованных на поверхности пленки и доходящих до подложки. [c.149]

Контроль качества лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии нанесения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверка качества лакокрасочных материалов и покрытий включает определение вязкости по вискозиметру ВЗ-4 или ВЗ-1 (ГОСТ 8420—74), адгезии пленки методом отслаивания или решетчатым надрезом по ГОСТ 15140—78, ударной прочности, по прибору У-1А (ГОСТ 4765—73), эластичности пленки при изгибе, толщины пленки, продолжительности высыхания и твердости по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Толщину лакокрасочных покрытий определяют магнитными измерителями толщины ИТП (диапазон измерений 10...500 мкм), МИП-10 или МТ-20н (диапазон измерений [c.156]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Метод поднятия жидкости в зоне контакта основан на определении высоты подъема жидкости, проникающей в зону контакта покрытие-подложка. Испытание проводят следующим образом на стеклянные пластинки размером 100 X 100 X 0,2 мм, тщательно промытые хромовой смесью и водой и высушенные при 100 °С, наносят лакокрасочный материал в таком количестве, чтобы толщина сформированного покрытия составляла 50-60 мкм. Кромку покрытия с одной стороны прорезают и счищают для обеспечения свободного доступа среды. Затем образец зажимают в лапке штатива и помещают в стеклянный сосуд с испытываемой средой таким образом, чтобы весь образец находился в жидкости. Перед сосудом устанавливают прибор — катетометр — так, чтобы нулевое положение деления окуляра прибора совпадало с обрезанным краем пленки Рис. 51. Катетометр КМ-8 [c.82]

С помощью дефектоскопов с накладной катушкой обнаруживают поверхностные трещины длиной 0,8—1 мм и более, глубиной не менее 0,1—0,25 мм. Подповерхностные трещины выявляются под слоем металла толщиной до 1 мм, а также под слоем лака, краски или окалины. Электроиндуктивный метод применяют также для определения толщины труб и листов, толщины защитных лакокрасочных и других непроводящих покрытий, для контроля толщины и качества гальванических покрытий. [c.118]

Определение толщины и сплошности изолирующих покрытий. К числу электрических методов определения защитных свойств, например лакокрасочных покрытий, могут быть отнесены и методы измерения их толщины с помощью приборов, действие которых основано на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины магнитной пленки. Такой прибор ИТП-1 выпускает в настоящее время Хотьковский завод экспериментальной окрасочной технологии и аппаратуры. Измеритель ИТП-1 имеет форму карандаша и представляет собой пружинный динамометр, снабженный магнитом, шкалой и номограммой (индивидуальной для каждого прибора). [c.165]

Для определения толщины пластмассовых и лакокрасочных покрытий в настоящее время известен ряд методов электромагнитный, электроиндуктивный, радиоактивного излучения, ультразвуковой и др. В СССР разработано большое число приборов для измерения толщины покрытий. Однако для условий химического предприятия можно использовать лишь несколько толщиномеров. В табл. 37 приведены основные технические характеристики отечественных и зарубежных толщиномеров, применяемых в противокоррозионной технике химического предприятия. [c.275]

Для оценки сплошности и толщины порошковых и лакокрасочных покрытий используются одинаковые инструменты и приборы. Например, для определения сплошности могут быть использованы дефектоскопы ЭД-4 и ЛКД-1. Простой и высокой точностью отличается электрохимический метод определения сплошности [164]. [c.125]

Метод 3 используется для определения условной светостойкости покрытий на основе ограниченно атмосферостойких лакокрасочных материалов, таких как ПФ-223, МЛ-283, ПЦ-221, МС-226 и др., под действием ксеноновой лампы установки УИС-1 в сочетании со светофильтром из оконного стекла толщиной 2 мм. [c.167]

Выполнение работы. При расчетном методе удельную норму расхода, т. е. максимально допустимое количество материала для нанесения покрытия определенной толщины на 1 поверхности, определяют, исходя из основных физико-химических показателей лакокрасочных материалов и покрытий на их основе с учетом способа окрашивания, по формуле [c.89]

В этих методах фиксируется либо потеря массы ячейкой с мембраной из исследуемого материала за счет улетучивания паров через мембрану, либо привес поглотителя в изолированном пространстве за ячейкой с мембраной из стеклопластика. Наиболее простым методом прямого определения проницаемости является метод, стандартизованный ГОСТ 14243-69 для лакокрасочных покрытий и применяемый для определения проницаемости стеклопластиков толщиной до 0,2 мм. Паропроницаемость определяется при помощи специального приспособления (рис. 4.14), которое помещается в эксикатор с 95%-ной влажностью. [c.89]

В последние годы произошли большие изменения в области развития отечественной гальванотехники, а также химических и лакокрасочных способов защиты металлических изделий от коррозии. Особенно значительное развитие получила механизация и автоматизация технологических процессов нанесения защитных покрытий и, следовательно, стало необходимым внедрение скоростных и механизированных методов контроля их качества. В первую очередь это требование относилось к определению толщины покрытий, для которых существующие капельные методы химического определения толщины были совершенно непригодны вследствие их длительности и неточности. Кроме того, применение агрессивных растворов, разрушающих покрытия, приводило к непроизводительным потерям, так как покрытие приводилось в негодность. [c.3]

Сущность окраски методом распыления заключается в том, что лакокрасочный материал, доведенный до определенной вязкости, распыляют при помощи специальных аппаратов на мельчайшие частицы и наносят на окрашиваемую поверхность тонким слоем, образующим одинаковое по толщине покрытие. [c.281]

Этот метод не требует сложного оборудо- вания и наряду с методом окрашивания наливом доступен в лабораторных условиях. Однако при его использовании возрастают требования к обтекаемости формы изделий, плотности и вязкости лакокрасочного материала. Кроме того, для получения равномерного по толщине покрытия необходимо соблюдение определен-, ной скорости извлечения изделия из ванны. [c.99]

Г о л о в и т и к о в Н. Н., Ч е-ботаревский В. В. Приборы и методы определения толщины лакокрасочных покрытий на немагнитных металлах и других материалах. — Лакокрасочные материалы и их применение , 1960, № 3. [c.119]

Известны разнообразные способы определения толщины как свободной пленки, так и покрытия на подложке - от простого измерения микрометром до применения сложных оптических и магнитных приборов. Наибольшее распространение получило определение толщины покрытий магнитными методами, так как эти методы дают возможность опрепелить толщину лакокрасочного покрытия на любом предмете (ю ферромапшт-ных металлов) без нарушения целостности покрытия. [c.126]

Дефекты могут быть обнаружены под слоем )1еэлектропроводящего, в частности лакокрасочного, покрытия толщиной до 1 мм. Это очень важно, поскольку визуально-оптические методы определения таких дефектов не дают положительного результата. [c.344]

Метод 37 — показатель 47. Ударостойкость определяли на приборе У-1А, применяемом для оценки прочности лакокрасочных покрытий на удар (ГОСТ 4765—73). На пластинки Из стали 08КП наносят пленки ПИНС определенной толщины. После этого на пластинку с высоты 500 1 см падает шарик. Сразу после удара фиксируют состояние поверхности и на пластинку по центру удара (вмятина) наносят каплю 20%-го раствора сульфата меди. Переносят пластинку под микроскоп, отмечают время до начала коррозионного поражения. [c.108]

Формула (100) наиболее точна и проста рекомендуется для всех методов нанесения лакокрасочных покрытий. Формула (101) используется при расчете удельного расхода на лаконаливочных машинах. Формула (102) применяется в тех случаях, когда необходимо установить удельный расход, обеспечивающий получение требуемой толщины сухЬй пленки определенными лакокрасочными материалами приемлема для всех методов нанесения лакокрасочных материалов. [c.72]

Второй метод основан на определении потери массы лакокрасочного покрытия при его истирании шлифовальной шкуркой. Истирают покрытие, какесеиное на стеклянные пластинки размером 60X49X1,4 мм. Толщина покрытия составляет 50 мкм. С помощью прибора АПГ (рис. 37) определяют частоту вращения вала до того момента, пока пленка не протрется до подложки. Удельную износостойкость рассчитывают по формуле [c.150]

При отсутствии толщиномера пользуются микрометром, с помощью которого измеряют толщину покрытия на контрольных образцах,. металлизируе.мых одновре.менно с защищаемым объектом, или учитывают (путем весового контроля) расход проволоки, затрачивае.мой на металлизацию 1 м поверхности. Прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью определяют. методо.м решетчатого надреза, основанным на том же принципе, что и метод определения прочности сцепления лакокрасочных покрытий с подложкой. [c.229]

Настоящий стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки (конвективной, терморадиационной, терморадиаци-онно-конвективной) лакокрасочных покрытий (далее—покрытия) на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов с толщиной стенок не более 15 мм. [c.214]

Определение внутренних напряжений консольным методом проводят на установке, состоящей из консоли, от-счетного микроскопа (оптическая часть микроскопа МИР-12) и термостатирующего устройства (рис. 31). Консоль представляет собой две пластины из нержавеющей стали размером 80X15 мм, толщиной 0,25—0,3 мм (пластина-подложка) и 1,0—1,5 мм (пластина-основа-ние), соединенные точечной сваркой через двухмиллиметровую стальную прокладку. В пластине-основании иногда предусматриваются три отверстия диаметром 10 мм для измерения толщины покрытия микрометром. Пласти-ну-подложку щлифуют шкуркой №№12—20, обезжиривают уайт-спиритом и измеряют ее толщину в трех точках б. Лакокрасочный материал наносят наливом или кистью так, чтобы не было потеков по краям и на обратной стороне пластины, помещают на подставку и сразу измеряют расстояние между пластиной-подложкой и пластиной-основанием к. На подставке можно закреплять одновременно шесть консолей. После отверждения покрытия измеряют длину пленки I, суммарную толщину покрытия б + Аб (в тех же точках, в которых измеряли толщину подложки) и расстояние между пластинами к + Ак. Внутренние напряжения о (в МПа) рассчитывают по формуле [c.145]

В зависимости от метода нанесения защитного покрытия лакокрасочный материал должен иметь определенную рабочую вязкость, обеспечивающую возможность получения качественного покрытия. Если вязкость материалов превышает величину, лринятую технологическим режимом для данного способа их нанесения, то трудно нанести тонкую лаковую пленку равномерной толщины. [c.304]

Метод предназначен для испытания трещиностойких лакокрасочных и пленочных покрытий в условиях, соответствующих условиям деформации их в эксплуатируемой конструкции, а также для изучения усталостной выносливости систем трещиностойких полимерных покрытий и определения оптимальной толщины трещино- [c.88]

Вязкость. Вязкость лакокрасочного материала характеризует его способность к нанесению. Каждому материалу в зависимости от метода нанесения соответствует определенная рабочая вязкость. При нанесении материала пониженной вязкости улучшается качество сцепления покрытия, но в то же время увеличивается его пористость и уменьшается укры-вистость (кроющая способность). При нанесении материала повышенной вязкости не достигается сплошность вследствие плохого розлива и увеличивается толщина покрытия. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...