Толщина покрытия, метод определения струи

Для очень мелких деталей, покрываемых в барабанах, а также для тонкой проволоки методы струи и капли неудобны в этих случаях приходится ограничиться определением средней толщины покрытия методом снятия. Метод снятия заключается в растворении покрытия в растворе, не повреждающем основного металла деталей, и в определении средней толщины покрытия по потере в весе деталей в результате снятия покрытия. [c.542]

При определении местной толщины покрытия испытуемый участок растворяется под действием струи раствора, вытекающей из капиллярного отверстия трубки с определенной скоростью (метод струи), или последовательно наносимыми и выдерживаемыми в течение определенного промежутка времени каплями раствора (метод капли) до обнажения основного металла. [c.729]

Струйно-периодический метод определения толщины покрытия заключается в том, что на испытуемую поверхность наносят струю реактива до растворения покрытия. Реактив (жидкость) находится под постоянным давлением, а толщина покрытия определяется не по объему вытекающей жидкости, а по времени истечения. [c.263]

Струйно-периодический метод. Сущность метода заключается в том, что покрытие растворяется под действием струи раствора, вытекающего с постоянной скоростью из калиброванной трубки прибора. Толщина покрытия рассчитывается по продолжительности действия струи ао полного растворения покрытия. Точность определения 10%, [c.206]

Струйно-объемный метод. При этом методе, обеспечивающем точность определения 15%, расчет местной толщины покрытия производят по объему раствора, израсходованного до полного растворения покрытия в месте падения струи раствора. Прибор состоит из бюретки емкостью 50 мл с ценой деления 0,1 мл со стеклянным краном, к которому при помощи резиновой трубки присоединяют стеклянную трубку. Стеклянную трубку калибруют таким образом, чтобы при полном открывании крана за 30 сек, при 18—20° С вытекало из бюретки 10 0,1 мл дистиллированной воды. Составы растворов и методика определения толщины покрытия аналогичны описанным выше для струйно-периодического метода контроля. [c.210]

Струйно-объемный метод определения местной толщины покрытия заключается в растворении участка покрытия падающей струей жидкости. Расчет толщины покрытия производится по формуле [c.229]

Метод струи — сущность метода заключается в растворении участка покрытия под действием вытекающего с определенной скоростью раствора (в виде струи). Толщину покрытия рассчитывают по времени, затраченному на растворение покрытия на испытуемом участке. Признаком конца растворения покрытия является изменение цвета металла. [c.415]

Метод струи может иметь и другой оценочный параметр — объем израсходованного растворителя. Сущность метода в этом случае заключается в растворении покрытия под действием струи раствора, вытекающего с определенной скоростью. Толщину покрытия определяют по объему раствора, израсходованного на растворение покрытия на испытуемом участке, с помощью специальных таблиц. [c.415]

В том случае, если форма детали не позволяет использовать метод струи, применяют метод капли. Сущность метода капли заключается в последовательном нанесении и выдержке в течение определенного времени капель раствора. Толщины покрытия рассчитывают по числу нанесенных капель. [c.415]

Капельный метод неудобен для многих профилированных деталей. Скорость определения этим способом невысока. Поэтому часто пользуются струйным методом определения толщины покрытия, отличающимся значительно большей быстротой и повышенной точностью. Струйный метод заключается в том, что раствор, падая струей ва испытываемый участок, быстро стекает с него, растворяя металл покрытия. По продолжительности растворения определяется толщина слоя покрытия. В зависимости от падения струи растворителя на деталь — с перерывами или непрерывно — струйный метод разделяется на струйный периодический и струйный объемный. Текущий цеховой контроль толщины покрытия осуществляется обычно струйно-периодиче- [c.182]

Для определения толщины покрытия по данному методу тщательно обезжиренную, промытую и высушенную деталь 9 укрепляют на штативе таким образом, чтобы капилляр 8 был расположен на расстоянии 4—5 мм от поверхности детали и чтобы угол между осью капилляра и поверхностью покрытия был равен 45°. Испытания ведут до тех пор, пока в точке падения струи не обнажится металл изделия. [c.183]

Помимо химических и физических методов определения толщины покрытий, в литературе описаны электрохимические и другие методы, которые пока еще Таблица 55 широкого применения не нашли. Электрохимический метод предусматривает растворение металлопокрытия под действием вытекающего через капилляр раствора. Испытуемый образец присоединяется к положительному полюсу источника постоянного тока (лучше аккумуляторной батареи), а к капилляру при помощи соответствующего приспособления подводится отрицательный полюс. В месте падения струи на образце происходит электрохимическое растворение метал- - [c.293]

Для определения толщин гальванических покрытий применяют установленные ГОСТ 3003-50 методы струи и капли. [c.153]

Сущность первых двух методов контроля заключается в том, что участок покрытия растворяют специальным раствором (в виде струи или капли). Определение толщины ведется по указанной в ГОСТ 3003—58 методике. [c.294]

Методы измерения толщины, при которых происходит разрушение покрытия, связаны с определением потери веса при растворении покрытия в жидкости, не действующей на основной металл. В более грубом методе, пригодном для обычного контроля, на покрытую поверхность помещают каплю или направляют струю жидкости, растворяющую покрытие. В других случаях, если в определенных условиях скорость растворения покрытия в какой-либо жидкости известна, толщина определяется по времени, необходимом для снятия покрытия. [c.737]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Метод основан на электрохимическом растворении покрытия под. действием струи раствора, вытекающей с определенной скоростью из капилляра, в который впаяна платиновая проволочка — электрод. Конец растворения покрытия фиксируется по изменению электродвижущейся силы гальванической пары (платина — определяемое покрытие), возникающей при замыкании цепи струей раствора и изменяющейся в момент обнажения основного металла. Изменение отмечается отклонением стрелки микроамперметра. Расчет толщины покрытия производится по времени, затраченному на растворение покрытия. [c.184]

С т р у й н о-п е р и о д и ч е с к и й метод определения толщи н ы слоя покрытия. По это.му методу производят растворение участка покрытия растворо.м, вытекающим из капиллярной трубки с определенной и постоянной скоростью и падающим на испытуемую поверхность изделия в виде струи. Расчет толщины слоя покрытия производится по продолжительности действия струи. Точность измерения указанным методом 157о- Точность из.мерений необходимо периодически проверять с-равненпем с результатами, полученными другими, более точными методами. Для растворения покрытия используются растворы, состав которых приведен в табл. 52. [c.361]

Поправочные коэффициенты для блестящих никелевых покрытий при определении толщины стру но-пер1 одическим методом [c.93]

Для приблизительного измерения толщины покрытия были предложены капельные методы. Кларк определяет толщину кадмиевых покрытий на стали, осторожно капая раствор иода на данный участок до тех пор, пока не покажется стальное основание число необходимых капель приблизительно пропорционально толщине покрытия с точностью до 15%. Холл и Штрауссер использовали тот же самый принцип для определения толщины кадмиевых покрытий, но употребляли смесь растворов азотнокислого аммония и соляной кислоты для цинка они применили раствор азотнокислого аммония и азотной кислоты. Подобным же образом Милло определяет толщину никелевого покрытия, употребляя смесь азотной и серной кислот. Недавно Кларк изменил свой метод, введя тонкую струю взамен ряда капель. Время, необходимое для растворения покрытия, служит для измерения толщины покрытия. Новый метод, известный как испытание струей [c.815]

Местную толщину покрытий определяют методом периодически наносимых капель (ГОСТ 2390—41), а также другими методами, проверенными в производстве [5]. При арбитражных испытаниях толщина цинковых покрытий определяется методом струи (ГОСТ 2390—41). За последнее время толщина цинковых покрытий стала определяться при псмсщи магнитного толщемера, псзвслягсщего повысить точность определения и его скорость. Одним из существенных преимуществ магнитного способа определения толщины покрытия при псмсщи толщемера является отсутствие повреждений покрытия на деталях в процессе их испытания. [c.53]

В обоих случаях сущность первого варианта заключается в растворении покрытия под действием струи раствора, вытекающей с определенной скоростью и падающей на поверхность покрытия под углом 45°. Расчет толщины покрытия производят по времени, необходимому для растворения покрытия. При этом для метода прямого наблюдения концом определения служит изменение цвета металла под струей, а при электроструйном нуль-методе отклонение стрелки гальванометра в приборе. [c.109]

Техника испытания по методу Приса сводится к следующему [17]. Приготовляют раствор медного купороса (36 ч. Си 504 -5 НгО на 100 ч. НаО) и прибавляют окись меди до нейтрализации свободной кислоты. Затем раствор фильтруют и разбавляют водой до удельного веса 1,186 при 18°. Испытуемые образцы любого размера, предварительно освобожденные от окислов и жиров, погружают в раствор медного купороса при 18° точно на 1 мин. Затем образцы вынимают, промывают струей воды и протирают мягкой тряпкой для удаления с них меди. После этого повторяют одноминутные погружения до тех пор, пока образец не покроется блестящим несмывающимся слоем меди. Считается, что количество цинка, снимаемого при каждом одноминутном погружении в раствор медного купороса, составляет 60—75 г т I поверхности это соответствует толщине около 8 (х. По этой причине метод Приса совершенно не приемлем для определения толщины тонких цинковых покрытий. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...