Методы определения адгезионной прочности покрытий

Методы определения адгезионной прочности покрытий [c.75]

Метод определения адгезионной прочности покрытий путем отслаивания жидкостью. Этим методом можно определить истинную адгезию покрытия (полностью исключив когезионное или смешанное разрушение), поскольку пленка от подложки отделяется строго по границе покрытие-подложка. Метод основан на том, что в область адгезионного контакта под давлением подводится ад- [c.76]

Метод "центрифуги". Сущность метода определения адгезионной прочности с помощью магнитной вакуумной центрифуги заключается в отрыве покрытия, нанесенного на вращающуюся магнитную подложку, под действием силы инерции (рис. 37). [c.65]

Схема определения адгезионной прочности покрытий методом вытягивания штифта [c.31]

Этот метод применяют в основном для определения адгезионной прочности металлизационных, пластмассовых и силикатных покрытий. Недостатком его является то, что даже при высокой точности скользящей посадки между поверхностью штифта и основой образуется свободный участок покрытия, на котором происходит концентрация напряжений, приводящих к разрушению покрытия при более низких значениях нагрузки. Поэтому такой метод определения адгезионной прочности дает заниженные результаты. [c.31]

Методы определения адгезионной прочности и внутренних напряжений в лакокрасочных покрытиях [c.141]

Для определения адгезионной прочности покрытий на основе эпоксидно-фенольной композиции авторы использовали метод "на отрыв". [c.93]

Рис. 4.16. Варианты определения адгезионной прочности покрытии методом постепенного

Наиболее перспективно для определения адгезионной прочности по этой методике использовать образец с десятью отверстиями, проводя 10 параллельных определений. При определении адгезии по этому методу отмечено, что наблюдается определенная зависимость J , от толщины покрытия в случае трехкратного увеличения толщины пленки адгезия возрастает почти в два раза. [c.67]

При определении адгезионной прочности методом скручивания штифтов можно количественно оценить адгезию лакокрасочных покрытий к подложке, исключая влияние внутренних напряжений. [c.68]

Для определения адгезионной прочности прилипших пленок можно применять инерционный метод (см. рис. 11,15). Суть метода заключается в том, что поверхность с нанесенной пленкой ударяется о препятствие, в результате чего возникает отрывающая сила. Ускорение, возникающее в покрытии вследствие движения поверхности с покрытием по инерции, обусловливает возникновение силы отрыва, которая в расчете на единицу площади контакта адгезива с субстратом равна [24] [c.69]

Методом штифтов определяли адгезионную и когезионную прочности покрытия, состоящего из тройного карбоната кальция, стронция и бария. Когезию оценивали при толщине покрытия 20—30 мкм, когда когезионная прочность покрытия меньше адгезионной. При определении адгезионной прочности толщина покрытия составляла 100-150 мкм [77]. [c.87]

Одним из методов, основанных на оценке адгезии через твердость прилипшей пленки, является метод царапания. Методом царапания определяли адгезию металлического покрытия к стеклу [67]. Царапание осуществлялось, например, резцом в виде твердосплавного наконечника, который совершал возвратно-поступательное движение со скоростью 0,4 м/мин. Резец прижимался сменными грузами. Царапина наносилась только при одном направлении резца. Адгезионную прочность оценивали путем определения силы прижатия резца Рц, создающей царапину шириной 0,2 мм. Одновременно определяли адгезионную прочность путем отрыва прилипшей пленки. Связь между адгезионной прочностью, определяемой методом отрыва и царапанием, следующая [67] [c.79]

С увеличением толщины покрытия наблюдается рост адгезионной прочности. Причина такого роста объясняется особенностями метода отрыва при помощи штифтов. От сравнительно толстых покрытий отрыв штифта происходит одновременно. При использовании тонких пленок отрыв начинается от края торца штифта и распространяется к центру с определенной скоростью. Поэтому искажение результатов может быть вызвано неравномерным отрывом штифта от пленки. Кроме того, в процессе отрыва может происходить прогиб тонких пленок. [c.87]

Отметим, что при испытаниях по клеевой методике образцов, напыленных алюминием в режиме ка , во всех случаях разрыв происходит по клею. Характерные максимальные величины напряжений разрыва при использовании эпоксидной смолы составляли Ор = 8. .. 12 МПа, при использовании пленочного клея ВК-7 соответственно 60. .. 67 МПа. Из этих данных следует, что адгезионная и когезионная прочность покрытий выше указанных значений и для ее определения необходимо использовать другие методики либо другой клей с лучшими прочностными характеристиками. Поэтому были также проведены прочностные испытания штифтовым методом, выполненные на образцах из различных материалов и диаметром оправы 10 мм, диаметром штифта 2 мм и углом конуса 30 . Удельная прочность сцепления для образцов с толщиной покрытия 5 > 0,3 мм определялась из соотношения а с = (р- Ра)/5, где Р - сила отрыва, 8 /4 - площадь штифта, Рс - сила соединения штифта с оправкой. Особенности применения этого метода рассмотрены в [3, 129]. [c.196]

Определение коэффициента трения и интенсивности изнашивания образцов с покрытием, работающих в паре трения при фрикционном разогреве, описано в ГОСТе [1701. Стандарт [171] устанавливает методику оценки коэффициента трения скольжения материалов и покрытий для узлов трения при ударе. Методы оценки противозадирных свойств металлических покрытий в сочетании со смазочными материалами регламентированы стандартом [172]. Расчет прочности адгезионной связи, возникающей при трении, нужно проводить в соответствии с [173]. [c.104]

Существуют разнообразные методы определения адгезионной прочности покрытия и подложки [2,3]. Наиболее распрострмиенньми являются [c.93]

Соотношение между различными методами отрыва пленок дано в работе [64]. Причем помимо нормального одноврвхменного отрыва пленки полиметилметакрилата и сдвига применяли комбинированные методы определения адгезионной прочности, в которых сочетались одновременно воздействие тангенциально направленной и нормальной сил отрыва. Такой комбинированный метод реализуется в результате кручения штифта (см. рис. II,7а) и отрыва покрытия вздутием (см. рис. 11,10). Были получены следующие результаты [c.98]

Таким образом, увеличение толщины покрытия может снижать, усиливать или остав.лять неизменным адгезионную прочность. Все зависит от соотношения между внутренними напряжениями, упругими свойствами материала пленки и особенностями методов определения адгезионной прочности. [c.342]

Выполнение работы. Грунтовки наносят методом пневматического распыления, подбирая рабочую вязкость согласно соответствуюшим ГОСТ и ТУ, и отверждают покрытия при заданных режимах. Для определения водо- и влагостойкости грунтовки наносят на обе стороны пластин с последующей заделкой торцов липкой лентой на расстоянии 5 мм. Методы определения адгезионной прочности, физико-механических и защитных свойств покрытий приведены в гл. 1 и 2. [c.169]

Рис. 4.18. Варианты определения адгезионной прочности покрытий методом однОвремеп-

Гостированным и распространенным при определении адгезионной прочности покрытий является метод решетчатых и параллельных надрезов [15, с. 130]. По одному из вариантов этого метода на поверхности покрытия скальпелем или лезвием бритвы делают на расстоянии 1 или 2 мм (в зависимости от толщины пленки) надрезы в виде решетки. Далее поверхность протирают мягкой кистью и по состоянию поверхности (степени отслаивания квадратов) по системе баллов оценивают адгезионную прочность покрытия. [c.99]

С целью получения данных для расчета долговечности лакокрасочных покрытий проведено определение адгезионной прочности исходных образцов (до экспозиции в средах) и образцов после экспозиции в рабочих средах в течение 30 сут. Изучению подвергали эпоксидные (ЭК), фенолоэпоксидные (ФЭК), полиэфируретановые (ПЭУ) композиции, широко используемые на предприятиях нефтегазовой отрасли в качестве защитных покрытий. Определяли прочность сцепления композиций со стальными образцами методом сдвига. Результаты испытаний представлены в табл. 13. [c.92]

Метод нормального отрыва двух склеенных плоских поверхностей часто применяют при исследовании адгезии полимеров. Если получается адгезионный отрыв, то для определения адгезионной прочности необходимо зависимость прочности склеивания от толщины покрытия экстраполировать на нуль. На принципе измерения работы отрыва пленок от подложки работают предложенные Б. В. Дерягиным [32] адгезиометры, определяющие адгезию как при статическом, так и при динамическом методе отрыва. Эти приборы пригодны только для тех покрытий, у которых адгезия сравнительно невелика. [c.210]

Опытным путем сопоставляли адгезионную прочность покрытий, сформированных на черных и цветных металлах [183]. Покрытия формировали из порошкообразного полипропилена марки ПП-1 с дисперсностью менее 250 мкм к стальным поверхностям и поверхностям, изготовленным из цветных металлов. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания через 24 ч после нанесения покрытий вибровихревым способом. Скорость отслаивания составляла 4—10 мм/мин. Максимальная адгезионная прочность для стальных поверхностей, сформированных при температуре 235—265 °С, составляла 2,25 -10 Па. Адгезионная прочность для цветных металлов, на которых покрытия формировались при 290—300 °С, составляла для алюминия — 0,8 -10 Па, меди и бронзы — 0,5 -10 Па. Приведенные данные свидетельствуют о том, что адгезионная прочность пленки полиэтилена на цветных металлах меньше, чем на стальной поверхности. Способ очистки поверхностей оказывает влияние на адгезионную прочность пленок, сформированных из слоя прилипших частиц. Для определения этого влияния проводили исследования по адгезии пленки фторопласта-4 толщиной 200 мкм, нанесенной на стальную поверхность. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания [184]. В зависимости от методов очистки поверхности адгезионная прочность пленки фторопласта к стали марки Ст-3 изменялась следующим образом [c.235]

Методы, основанные на измерении твердости пленки. К числу косвенных методов относятся методы, основанные на определении твердости прилипшей пленки. Адгезионная прочность может быть непосредственно связана с твердостью пленки. Такая связь, например, установлена для адгезии пленок из сополимера метилметакри-лата к следующим поверхностям алюминия, кадмия, никеля, железа и золота [66]. Максимум твердости для всех субстратов, равный 6 -10 Н/м, достигается при толщине пленки 50—70 мкм. Максимальной твердости соответствует максимальная прочность пленки. Однако прямая связь между твердостью прилипшей пленки и ее адгезионной прочностью скорее является исключением, чем правилом. Поэтому метод определения адгезии, основанный на измерении твердости покрытия, является косвенным и может применяться только для тех систем, для которых можно установить непосредственную связь между твердостью и адгезией. [c.79]

В качестве примера приведем некоторые результаты по определению адгезии методом скручивания штифтов пленок нитроцеллюлозы толщиной от 0,15 до 0,50 мм. Адгезионная прочность таких пленок составляет к стали — 60 -Ю Па, к латуни — 100 10 Па, к красной меди — 200 -10 Па. В данном случае адгезионная прочность зависит от природы подлояхки, а не от толщины покрытия. Это обстоятельство объясняется, по-видимому, тв1г, что потери внешнего воздействия па другие непроизводительные процессы будут во всех случаях одинаковы [78]. [c.88]

Значения адгезионной прочности при определениях зависят от толщины покрытий (если отслаивают пленку), >юдуля упругости материала фольги (если отслаивают подложку), скорости и угла отслаивания. При всех вариантах метода усилие отслаивания является суммой затрат усилий на преодоление адгезионной связи и на деформацию (изгиб) отслаиваемого материала (пленки или подложки). При изменении а работа отслаивания изменяется следующим образом [22, с. 108] [c.97]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...