Покрытия органосиликатные

Перед нанесением покрытия органосиликатный материал тщательно перемешивается, разбавляется толуолом до рабочей вязкости 8—10 сек. по воронке ВЗ-4 и заливается в три ванны. При скорости протяжки провода диаметром 0.2 мм 60 м/час за два цикла наносится слой покрытия 20- 25 мк, [c.278]

ЕСЗКС. Покрытия органосиликатные. Технические требования и методы испытаний ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида [c.233]

Две партии образцов, покрытых органосиликатной эмалью, отверждали в различных условиях [c.79]

ГОСТ 9.406—84 ЕСЗКС. Покрытия органосиликатные. Технические требования и методы испытаний [c.619]

Для повышения механической прочности, эластичности и улучшения электроизоляционных свойств поверх стеклоэмалевой изоляции дополнительно наносили нагревостойкий органосиликатный материал Ц-5, который в процессе термообработки воздействовал со стекло-эмалью и образовывал гибкое монолитное покрытие. Органосиликатный материал наносили на провод, изолированный стеклоэмалью, на эмалировочных агрегатах с применением калибров при 500— 550 С. [c.215]

В случае двухслойного покрытия органосиликатный [c.197]

Изыскание средств защиты материалов жаростойкими, электроизолирующими, теплоустойчивыми, гидрофобными и другими покрытиями тесно связано с историей развития Института химии силикатов АН СССР. Уже в 1954 году — через шесть лет, прошедших со дня основания Института, в Лаборатории кремнийорганических соединений под руководством профессора Б. Н. Долгова были успешно завершены работы по созданию гибких теплоустойчивых электроизоляционных и влагостойких покрытий, нашедших широкое применение в электротехнике, радиотехнике, электронике и других отраслях техники. Такие покрытия были созданы на основе различных кремнийорганических соединений и силикатных материалов, подвергаемых специальной механической обработке и последующей тепловой полимеризации. Работы по созданию покрытий на основе органосиликатных материалов явились примером удачного использования результатов научных исследований в области синтеза новых кремнийорганических соединений для решения важных практических задач. [c.3]

IV. ПОКРЫТИЯ из ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.271]

Итак, на основании литературных данных и испытаний различных покрытий на образцах и макетах изделий для исследования нами были выбраны покрытия из органосиликатных материалов. [c.271]

При тепловом старении в течение 2000 час., при 700° С сопротивление покрытий из органосиликатных материалов находится в тех же пределах, что и в исходном состоянии. [c.273]

Покрытия из органосиликатных материалов выдержали испытания на совместное действие воды, давления и температуры и показали следующие характеристики ру= 10 ом см — [c.274]

Проведенные исследования дают возможность рекомендовать покрытия из органосиликатных материалов для защиты преобразователей тепловой и химической энергии в электрическую до температуры 700° С. [c.275]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫХ ПРОВОДОВ ДО 1200° С [c.275]

Электрическое сопротивление (ом) покрытий из алунда и органосиликатных материалов при различных [c.276]

Введение в органосиликатный материал боросиликатного-стекла (30—35% к сухому остатку) за счет части силикатного-компонента позволило получить защитные покрытия для провода из хромоникелевых сплавов на рабочие температуры до 1200— 1250° С. Исходные боросиликатные стекла получали обычным методом варки в газопламенной печи. Рассчитанные количества компонентов шихты тщательно перемешивались и засыпались-в предварительно нагретый до температуры 1000° С кварцевый тигель. Температурный режим варки стекол находился в пределах 1300—1700° С. Гранулированное стекло подвергалось помолу в фарфоровой мельнице до дисперсности частиц 50—60 мк. [c.277]

Как видно из таблицы, электрическое сопротивление покрытия из органосиликатного материала ПФ-1 с добавками стекол при температуре до 1000° С больше или равно сопротивлению покры- [c.277]

Представляет интерес органосиликатный материал марки ВФ-1. При относительно низкой термостойкости (800° С) покрытие из этого материала имеет исключительно высокую адгезию к проводам из копеля, меди, никеля (покрытие не повреждается при 10-кратном изгибе изолированного провода на стержне диаметром [c.278]

Нанесение покрытий из вышеуказанных органосиликатных материалов производилось известным методом протяжки [7]. [c.278]

ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ И КЛЕИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕНЗОМЕТРИИ [c.279]

Высокие эксплуатационные качества органосиликатных материалов, работающих в качестве высокотемпературных покрытий, в значительной степени обусловливаются надлежащим сочетанием мелкокристаллических фаз, приведенных на микрофотографиях, и основной стекловидной матрицы, в некоторых отношениях близкой к стеклофазе высококачественного фарфорового черепка. [c.286]

СОЗДАНИЕ, ИССЛЕДОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.13]

Конструкция микротермопары в защитном чехле показана на рис. 3.8. Как видно из рисунка, собственно микротермопара выполнена из тонких термоэлектродов диаметром от 0,1 до 0,3 мм, покрытых органосиликатной изоляцией толщиной 20-25 мкм. Горячий спай изолирован от защитного капилляре диаметром 0,5 мм с толщиной стенки 0,1 мм пастой. Микропровода с помощью электронно-лучевой сварки соединяются с удлинительными термоэлектродными проволоками большего диаметра (0,5-1 мм). Это позволяет обеспечить необходимое (до 100 Ом) сопротивление термопары. Удлинительные термоэлектроды изолируют фарфоровой соломкой или стеклонитью с пропиткой органосиликатными материалами. Температурный уровень применения микротермопар определяется стойкостью термоэлектродов и изоляции. [c.56]

Двух,- трехслойные покрытия органосиликатными красками ти-а Ш-30 ( ВН-ЗСЯШ ), а также эпоксидными эмалями ЭП-773 и П-625 показали хорошие эксплуатационные качества. В частности, осле 20 месяцев эксплуатации при визуальном осмотре покрытия иалью ЭП-773 по опескоструенной поверхности изменений в состоя-ш покрытия не обнаружено. Сохранижсь глянец, блеск и хорошая хгезия покрытия к подложке. Проверка аналогичной системы на дру-)м технологическом потоке в течение 25 месяцев показала, что 12 [c.32]

Н. П. Харитонов и Л. Н. Ключникова использовали для получения покрытий органосиликатные материалы В-58 и ВН-30. Для повышения жаростойкости, защитных свойств, более легкого удаления покрытий с заготовок в состав органосиликатных материалов вводили различные керамические и минеральные добавки. Положительные результаты работ получены при создании покрытий на основе органосиликатного материала В-58. [c.47]

Значительное повышение характеристик провода достигается при пропитке покрытия органосиликатными составами Ц-5 и В-58. Пропитка минеральной изоляции провода этими составами повыщает эластичность и электрическую прочность изоляции. Такой провод именуется ПЭЖБ (провод эмалированный жаростойкий биметаллический), предназначен он для длительной работы при 400—500°С. [c.213]

Покрывные сверхнагревостойкие составы бывают органосиликатные и металлофосфатные. Первые получаются при взаимодействии кремнийорганических полимеров, силикатов и некоторых окислов с введением разных добавок, например отвердителей. Они обладают неплохими технологическими свойствами в виде суспензий составных частей в толуольных растворах кремнийорганических полимеров. Как правило, эти материалы в отвержденном состоянии имеют хорошую адгезию к металлам, большинству пластмасс, керамике, выдерживают резкие перепады температур, хорошо защищают от повышенной влажности и воды. Большинство органссиликатных покрытий могут длительно работать при 500—700° С. Отверждение может быть при комнатной и повышенной температурах. Для примера укажем на электрические свойства некоторых из этих покрытий при повышении температуры от 20 до 700° С р снижается с 10Ч до Ю Ом-м, о с 10 до 5 МВ/мм. [c.246]

Т е р м о э л е к т р о д н ы е сплавы. Изыскание средств защиты термоэлектродных сплавов от межкристаллитной коррозии явилось одной из актуальных задач современного материаловедения, Широко используемые в измерительной технике хромель-алюмелевые термопары претерпевают рекристаллизацию при длительной эксплуатации в горячей атмосфере, в результате чего точность измерений температуры искажается. Для защиты термоэлектродных сплавов предлонсены два типа покрытий стеклокерамические покрытия и покрытия на основе органосиликатных материалов. Покрытия обоих типов обладают гибкостью, имеют удельное электрическое сопротивление при 900—950° С в несколько тысяч ом см, устойчивы в полях облучения и обладают комплексом других специфических свойств. [c.8]

Цветные металлы. Наиболее широкое применение для защиты цветных металлов получили разработанные в Институте органосиликатные материалы. Здесь особого упоминания заслуживает разработка и внедрение совместно с НИИ кабельной промышленности жаростойкой изоляции для медноникелевых проводов и для различных кабелей. Опыт эксплуатации такой изоляции в различных отраслях современной техники дает основание считать, что применение таких покрытий будет непрерывно расширяться. Для тонкой (30—200 мк) нихромовой проволоки предложены стеклокерамические покрытия, обладающие гибкостью, влагоустойчивостью, высоким удельным электрическим сопротивлением при 950° С и другими ценными техническими свойствами. [c.8]

Как уже сообщалось ранее [1, 2, 3], покрытия из органосиликатных материалов обладают высокими электроизоляционными характеристиками вплоть до температуры 800° С, хорошей эластичностью, термостабильностыо, технологичностью нанесения и рядом других ценных качеств, которые позволяют выделить их из гаммы новых изоляционных материалов, появившихся за последние годы. [c.271]

Применение органосиликатных материалов в нодобных изделиях позволяет решить эту задачу, так как покрытия из органосиликатных материалов допускают изгиб на 180° в исходном состоянии с радиусом 5 мм, а после действия температуры 700° изгиб с радиусом 15 мм. [c.274]

Влагостойкость покрытий из органосиликатных материалов определялась как в исходном состоянии, так и после термостарения при 700° С в течение 2000 час при действии камеры тепла и влажности (40°С-Ь98% относит, влажн.). [c.274]

О применении органосиликатных материалов в качестве изоляции термоэлектродных проводов микротермопар сообщалось ранее [1]. При толщине слоя покрытия 15—25 мк органосиликатные материалы П-2, П-4 и другие позволяли изолировать термоэлектродные провода микротермопар для службы при температурах до 1000° С [2]. Такие покрытия обладали высокой механической прочностью, эластичностью и высокими электроизоляционными свойствами (см. таблицу). Отмечалось, что покрытия из органосиликатного материала П-4 целесообразно применять для проводов из хромоникелевых сплавов в комбинации с покрытиями из алунда. Комбинированное покрытие наносилось на термо-электродные провода микротермопар длиной 6- -10 м при малом (менее 1 мм) поперечном сечении защитного чехла для ядерных реакторов. Изготовленные микротермопары обладали хорошей стабильностью показаний в широком интервале температур в различных средах (воздух, азот, воздух и углерод, вода, жидкие металлы и другие). [c.275]

В лаборатории кремнийорганических материалов ИХС АН СССР созданы новые органосиликатные материалы, способные надежно работать в качестве покрытий термоэлектродных проводов при температурах до 1250° С. Композиции подобного типа получаются путем введения в органосиликатный материал стеклообразных силикатных добавок, состав которых находится в пределах высококремнеземистой системы ЗЮа—В2О3—КЗзО—СоО. [c.275]

Сочетание слюд, асбеста, талька, стекол с окислами и растворами полиорганосилоксанов обеспечивает повышение температуры службы покрытий на 200° С по сравнению с ранее разработанными органосиликатными материалами, не содержащими стекол. По предварительным данным можно предположить, что введенные-стеклообразные силикатные добавки до 900° С выполняют роль инертного наполнителя. При температуре около 900° С размягченное стекло заполняет поры, образующиеся за счет удаления органического обрамления полиорганосилоксана, и вступает в химическое взаимодействие с кремнекислородным каркасом полиорганосилоксана без органического обрамления, другими силикатами и окислами, входящими в состав покрытия. [c.277]

Нанесенные на термоэлектродные провода покрытия из новых органосиликатных материалов имеют более высокие механические-свойства и лучшую эластичность по сравнению с органосиликатными материалами без добавки стекла вплоть до температуры 1250° С. Важно отметить, что добавление стекол в органосиликатный материал значите,льно упростило технологию нанесения покрытий и позволило наносить их на провода из таких металлов и сплавов как копель, медь, вольфрам, на которые органосиликатные материалы ранее ложились с трудом или только с предварительной алундовой подложкой, что приводило к снижению механических свойств защитного слоя. [c.277]

Опыты показали, что покрытие из органосиликатного материала ПФ-1 на хромель-алюмелевых проводах при температуре 1200° С не теряет электроизоляционных свойств в течение 40 час. Алундовое покрытие после выдержки при 1200° С в течение 18 час. имеет нулевое сопротивление и с понижением температуры до иомнатной не восстанавливает своих электроизоляционных свойств. [c.278]

Рассмотрены свойства органосиликатных материалов, обеспечивающие работоспособность некоторых видов новых псточников тока. Приводятся данные о влиянии повышения температуры на диэлектрические, адгезионные свойства, гидрофобность и эластичность органосиликатных покрытий. Библ. — 3 назв., рис. — 4. [c.348]

Разработаны новые органосиликатные материалы, способные служить надежным защитным покрытием термоэлектродных проводов из хромоникелевых сплавов, копеля, меди, никеля при температурах до 1250° С. Введение в органосиликатную композицию 30—35% боросиликатного стекла, за счет силикатного компонента, обеспечило повышение температуры службы покрытий на 200° С по сравнению с известными органосиликатными материалами П-4, М-3 и другими. Покрытия из новых материалов на хромель-алю-мелевых термоэлектродных проводах не теряют электроизоляционных свойств после 40-часовой выдержки при температуре 1200° С, а покрытия из алунда при этой температуре через 18 часов имеют нулевое сопротивление и при понижении температуры до комнатной изолирующая способность их не восстанавливается. При 10-кратном изгибе провода, защищенного вышеуказанными материалами, на стержне диаметром 1—1.5мм повреждений покрытия не наблюдалось. Комбинированное покрытие (алунд+органосиликатный материал) обеспечивает изгиб провода без разрушения покрытия на стержне диаметром 15—20 мм. Библ. — 7 назв., табл. — 1. [c.348]

В публикации [1 ] приводятся результаты исследования и применения органосиликатных покрытий. Итогом этих исследо-раций цвидрср выявление роли оргацическоро обрамления цоли- [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...