Удаление покрытий

Рис. 15. Схема удаления покрытия для проверки эксцентриситета покрытия

Удаление покрытий с поверхности забракованных деталей [c.54]

Борный ангидрид и расплавы на его основе хорошо смачивают металлические поверхности с образованием непрерывных защитных пленок. Учитывая необходимость удаления покрытий после службы, немаловажным положительным фактором следует признать их низкую химическую устойчивость. [c.168]

Нужно прежде всего удалить старое покрытие с тех мест, где оно потрескалось или отслоилось. Для этого используют смывки (СП-7, АТФ, Смывку для старой краски ). Кузов обрабатывают смывкой постепенно, отдельными участками, до полного удаления покрытия. Для этого иногда необходимо нанести ее два-три раза. Затем надо прошлифовать поверхность до появления металлического блеска. Шлифовка может быть механи- [c.70]

В том случае, когда внешний вид покрытия имеет второстепенное значение, для защиты стали от коррозии используют цинковые, алюминиевые и кадмиевые покрытия. Они обладают тем преимуществом, что оказывают протекторную защиту основного металла в случае нарушения покрытия. Однако при удалении покрытия исчезает его защитная функция. Из этого следует, что гальванический ток, протекающий между покрытием и основным металлом, должен быть достаточным для обеспечения защиты основного металла. [c.43]

Допускается также производить оценку по изменению массы металлического образца после удаления покрытия и оптическим методом — по изменению блеска металлической поверхности образцов после удаления покрытия. Блеск и его изменения определяют по коэффициенту отражения или визуально — путем сравнения с поверхностью стандартных образцов. [c.99]

Покрытие наносилось в четыре-пять слоев, продолжительность сушки каждого слоя на воздухе составляла всего 10 мин. Общая толщина покрытия 40—80 мкм. После удаления покрытия протравливания металла не наблюдалось [20]. [c.199]

Для удаления покрытий применяют смывки, а также некоторые эмульсии. Как правило, смывки состоят из органических растворителей, загустителей, замедлителей испарения и эмульгаторов. Для предотвращения стекания наносимых на поверхности смывок в них вводят загустители, например нитрат целлюлозы, этил- и метил-целлюлозу, а для замедления улетучивания в смывки вводят небольшие количества воскообразных веществ, чаще всего парафин. В этом случае требуется дополнительная промывка поверхности органическими растворителями для удаления остатков парафина. [c.214]

При наличии признаков пропуска воды через наружную изоляцию (промокание, вздутие) инженер-контролер должен потребовать полного или частичного удаления покрытия. [c.318]

Прочное сцепление покрытия и металла обеспечивается при прочной химической связи между ними. Соответственно затрудняется удаление покрытий. Требуются очень большие напряже- [c.128]

Обработка, как и в п. 6, но перед испытанием удаление покрытия травлением в царской водке 2590 265 2 [c.184]

В случае удаления покрытий на основе термореактивных пленкообразователей процесс может остановиться на стадии набухания лакокрасочного покрытия. В результате происходит нарушение адгезионных связей между пленкой и подложкой и покрытие отслаивается. [c.122]

При удалении покрытия, состоящего из сплошной пленки, встречаются затруднения. Различные углубления, отверстия и полости изделий предварительно заполняются пробками из пластмасс или другими подходящими материалами. [c.137]

Способ удаления покрытия после травления [c.355]

Цинкование с последующим удалением покрытия анодной обработкой. ......... [c.360]

Для определения стойкости анодных покрытий необходимо прежде всего знать толщину покрытия. Толщину покрытий определяют различными методами. Наиболее распространенные из них метод снятия покрытия, метод непосредственного измерения толщины покрытия, капельные и струйные методы, а также магнитный метод. При определении толщины покрытия первым методом изделие взвешивают перед удалением покрытия и после снятия покрытия в реактиве, не реагирующем с основным металлом. Этот метод применим для мелких изделий и дает возможность определить лишь среднюю толщину покрытия. Определение толщины непосредственным измерением размеров изделий до и после снятия покрытия производят микрометром. [c.179]

Для всех остальных сплавов требуется полное удаление старого покрытия. Наиболее простым и быстрым способом удаления покрытия является стравливание его в растворе щелочи. Способ этот, однако, всегда представляет опасность перетравливания отдельных мест, а также потери размеров, и применяется, главным образом, для снятия пленки с подвесок. Более надежное удаление оксидной пленки обеспечивает следующий состав и режим работы [c.37]

Удаление покрытия также производится в разбавленных растворах серной или соляной кислоты. [c.96]

Удаление покрытия. Покрытие удаляется в растворах серной или соляной кислоты такой же концентрации, как и при травлении. [c.102]

Иногда за счет ситаллов и фритт, кристаллизующихся при нагреве, можно значительно ускорить процесс само-удаления покрытия с металла. Например, при исследовании кристаллизация фритты специального состава сопровождалась образованием -сподумена, отличающегося очень низким коэффициентом линейного расширения [(0,9 10 ) 1/°С , в результате улучшилось скалывание покрытия. [c.40]

Для защиты металлов от окисления применяют также стекловидные составы, содержащие газообразователи, которые вспенивают покрытие. В результате улучшается эффективность покрытий, применяемых в качестве высокотемпературных смазок, облегчаются процессы удаления покрытий с поверхности штамповочных заготовок. [c.48]

НАНЕСЕНИЕ, ОБЖИГ И УДАЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ [c.63]

ОБЖИГ и УДАЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ [c.79]

Эффективным способом защиты деталей является нанесение двухслойных покрытий, состоящих из обожженного плотного слоя и слоя сухого необожженного шликера. Подбором химического состава для каждого слоя покрытия можно обеспечить как высококачественную защиту металла, так и эффективную технологическую смазку в широком интервале температур горячей обработки. Удаление покрытий. После выполнения операций горячей обработки покрытия легко удаляются с поверхностей деталей дробеструйной, гидропескоструйной обработкой, обдувкой электрокорундом или галтовкой в барабанах. [c.80]

Коэффициент линейного расширения покрытий деталей при горячей обработке часто стремятся подобрать таким образом, чтобы значения а защитного слоя и подложки значительно различались. Это, на первый взгляд, необычное для разработчиков покрытий стремление объясняется необходимостью легкого и по возможности самопроизвольного удаления покрытий с поверхности металла после нагрева. [c.93]

Рассмотрим прямоугольную пластинку системы пленка-подложка (толщина пленки гг, толщина подложки Н, длина /). Образец жестко закреплен с одного края в виде консоли. При выводе pa чeтfloй формулы предполагается, что остаточные напряжения п, одинаковы во всех точках покрытия. Удаление покрытия приводит к деформации образца под действием изгибающего момента М=ЕН / ( 2R), где Е — модуль упругости материала подложки, К — радиус кривизны пластины до изгиба. Измерив максимальный прогиб консоли / можно вычислить радиус кривизны / = ( /2/. С другой стороны изгибающий момент М связан с остаточными напряжениями формулой М = 1/2 о, - кИ. Приравнивая М к М как эквивалентные нагрузки получим выражение для расчета остаточных напряжений [c.115]

Профилометрический метод. Так же, как и в двух описанных выше оптических методах, в профилометрическом методе определения толщины покрытия необходимо получить уступ между покрытием и основным металлом при удалении покрытия на локальном участке поверхности. В данном случае, однако, толщина определяется из профилограммы, полученной путем регистрации изменений положения стальной иглы при ее перемещении по испытуемой поверхности. Для усиления передаваемого движения иглы увеличения графического изображения исследуемого профиля поверхности, по которому можно провести непосредственные измерения, используются электронные приборы. [c.141]

Вспомогательный электрод опускается в электролит, налитый в стаканы на /з его высоты при этом электрод не должен касаться окращенной поверхности. К измерительной установке или мосту ячейка подключается двумя контактами вспомогательным электродом и участком образца с удаленным покрытием. [c.101]

Процесс контроля состоит из следующих операций подготовки поверхности детали, нанесеяия подкрашенной жидкости, ее удаления, нанесения белого покрытия, осмотра и (при необходимости) удаления покрытия. Контролируемую поверхность вначале очищают бензином или ацетоном, протирают чистой сухой ветошью или просушивают горячим воздухом. [c.113]

Метод резонансного прозвучивания, как МНК для определения дефектов в сотовых конструкциях с облицовками из армированных пластиков, был использован для контроля абляционных удлинителей сопл ракетных двигателей [19]. Было показано, что обнаруживаемые дефекты расслоения как в наружной, так и во внутренней облицовке из стеклоламината на основе фенольной смолы при измерении с одной стороны удлинителя имеют размер не менее 6,45 см . Могут быть определены и нарушения адгезионной связи облицовочных слоев (обшивок) с сотовым заполнителем. Акустическую связь головки с изделием обеспечивала липкая пленка Майлар (металлизированная полиэфирная пленка). Попытка использовать для акустической связи очищаемое покрытие ставит другие проблемы — на поверхности ламината после удаления покрытия остаются следы, ухудшающие качество изделия. Колебания окружающей температуры при этом методе контроля делают показания приборов неустойчивыми и их нужно избегать. [c.474]

Stripping — (1) Удаление покрытия с поверхности металла. (2) Удаление литейной модели из литейной формы или стержня из стержневого ящика. [c.1056]

Бихромат аммония вводится в виде 11%-ного спиртоводного раствора в количестве 200 мл яг. I л лака. Сушка всех нанесенных слоев производится в течение 30— 40 мин при комнатной температуре. Сушить покрытие с бихроматом при тгмпературе выше 40° С не рекомендуется. Разметку мест, с которых необходимо удалить покрытие, производят облучением люминесцентными лампами через прозрачный шаблон с темными участками в местах травления или по специальному шаблону. В первом случае покрытие в местах травления можно осторожно снять ватным тампоном, смоченным в спирте. На производстве для экономии времени защитную пленку прорезают по контуру ножом (лучше нагретым), а удаление покрытия в местах травления производят вручную. [c.68]

Материал основы обычно является эластичным и растягивающее напряжение в нем релаксируется, не вызывая его разрушения. Следовательно, в соответствии с уравнением (11,23) > e.j, поэтому с учетом соотношения (11,22) >0.2. Отсюда при многократном изгибе под действием растягивающего напряжения пе1>вона-чально образуются трещины на наружной поверхности пленки. Растрескивание происходит в результате изменений относительного удлинения 8 , которое является следствием периодических изгибов пленки. Возникнув на наружной поверхности пленки, трещины затем могут образоваться по всей толщине покрытия. Под действием контртела 3 (см. рис. 11,9), представляющего собой резиновый ролик, может произойти частичное или полное удаление покрытия с основы, т. е. произойдет нарушение адгезионного взаимодействия. Нача (0 растрескивания и удаления пленки с основы определяли фотометрированием. Измеряли число циклов изгиба, соответствующее когезионному и адгезионному разрушению [57]. [c.81]

Н. П. Харитонов и Л. Н. Ключникова использовали для получения покрытий органосиликатные материалы В-58 и ВН-30. Для повышения жаростойкости, защитных свойств, более легкого удаления покрытий с заготовок в состав органосиликатных материалов вводили различные керамические и минеральные добавки. Положительные результаты работ получены при создании покрытий на основе органосиликатного материала В-58. [c.47]

После горячей обработки сведения о таких механических свойствах, как твердость, абразивостойкость, сцепление (адгезия) позволяют более правильно выбрать метод удаления покрытия с деталей. [c.96]

Исследованию поверхностных слоев металла предшествовало удаление покрытия с поковок. Качество поверхности ниобия, прокованного с эмалью и без эмали, оценивали по микротвердости (на приборе ПМТ-3 при нагрузке на индектор 50 гс). Спектральным методом определяли содержание кислорода на поверхности и на различных расстояниях от поверхности поковок (от 0,05 до 1 мм). [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...