Оценка структурных неоднородностей

Оценка структурной неоднородности керамики на основе построения гистограмм микротвердости [c.298]

Оценка структурных неоднородностей [c.62]

Преимущественное развитие усталостных трещин происходит в поверхностных слоях, что обусловлено более ранним по сравнению с остальным объемом металла повреждением поверхностных слоев из-за более раннего накопления в этих слоях критической плотности дислокаций [83]. Поскольку процесс усталости во всей массе протекает неоднородно, то для изучения изменения свойств в процессе циклического нагружения необходимы характеристики, которые позволяли бы судить о процессах, происходящих в локальных объемах металла. В связи с этим при изучении усталостного разрушения широкое применение нашли методы измерения твердости и микротвердости, рентгеновского анализа, оптической и электронной микроскопии. Результаты этих исследований представляют большой интерес для выявления сходства и различия кинетики накопления структурных повреждений и разрушения в условиях объемного циклического нагружения и при фрик-ционно-контактной усталости, поскольку аналогичные методы исследования широко применяются при трении. Методы интегральной оценки структурных изменений, такие, как измерение электросопротивления (проводимости), внутреннего трения, магнитных свойств, несмотря на то что требуют специальной подготовки образцов и соответственно испытательного оборудования, также могут быть полезны для исследования процессов трения. [c.33]

Таким образом, формирование дислокационных субструктур с ростом ПД, по-видимому, является неравновесным стохастическим процессом. При переходе от одного типа субструктур к другому на стадии структурной неустойчивости важны оценки флуктуаций плотности дислокаций, характеризующие области неоднородности субструктуры. Считая места структурной неоднородности (области локализации ПД) источником изменения типа субструктур [150, 151], в работах [150, 153] в качестве меры склонности к структурным перестройкам введен коэффициент вариации плотности дислокаций К. Как известно, в общем случае он определяется отношением стандартного отклонения параметра к его среднему значению. [c.92]

Если сравнивать данные при одноосном сжатии и двухосном растяжении, то можно видеть различие в абсолютных значениях D при одних и тех же значениях X. Для кристаллических структурно неоднородных полимеров подобное явление наблюдали и при диффузии газов. Оно может быть объяснено различными граничными условиями диффузионного потока при оценке D из данных по сорбции (сжатие) и проницаемости (растяжение) [36]. Кроме того, следует учитывать некоторую неоднородность и различие в размерах надмолекулярных структур образцов различной толщины. Интересен тот факт (см. рис. И.7 и II.8), что для одних и тех же значений относительной деформации при сжатии и растяжении образцов изменения коэффициентов диффузии жидких сред примерно одинаковы. Это позволяет рассматривать с единых позиций влияние различных видов деформаций полимерных тел на кинетику переноса низкомолекулярных компонентов. [c.76]

При оценке влияния различных факторов на диффузионную подвижность водорода большое значение имеет водородопроницаемость. Известно, что проницаемость н скорость диффузии водорода понижаются с увеличением структурной неоднородности они максимальны в зернистом перлите, минимальны — в мартенсите.. [c.620]

Таким образом, как следует из рассмотренных выше данных, рассредоточенное образование микро- и макротрещин при циклическом упругопластическом деформировании может быть связано со структурной неоднородностью материала, обусловливающей, в свою очередь, неоднородность развития местных циклических деформаций на различных его участках, величины которых подчиняются нормальному закону распределения. Для учета этой структурной неоднородности материала при оценке циклической прочности образцов и элементов конструкций вводятся коэффициенты неоднородности циклической и односторонне накопленной деформаций, определяемые по статистическим параметрам распределения соответствующих величин или другим косвенным методом, в качестве которого, например, может служить метод большого числа измерений микротвердости. Использование указанных коэффициентов в критериальных зависимостях для расчета долговечности в области малоцикловой усталости вместе со средними значениями деформационных характеристик дает возможность определить число циклов до появления отдельных трещин, а также проследить за образованием магистральной трещины, приводящей к окончательному разрушению, что подтверждается и экспериментально. [c.48]

Анализ сварных соединений как гетерогенных систем с оценкой уровня неоднородности структурной, х имической, деформационной, геометрической, механической, электрохимической анализ напряженного состояния в сварной конструкции, выявление особенностей, причин и механизмов разрушения сварных соединений в коррозионных средах. [c.123]

При выборе диаметра пьезоэлемента надо руководствоваться следующими соображениями. Увеличение диаметра пьезоэлемента приводит к повышению абсолютной чувствительности искателя и сужению его диаграммы направленности. Более высокая направленность искателя повышает точность оценки координат дефектов и их условных размеров, улучшает фронтальную разрешающую способность и снижает уровень помех от различных структурных неоднородностей. [c.34]

Современные дефектоскопы имеют высокую абсолютную чувствительность 80—100 дБ. Контроль на произвольном уровне чувствительности дефектоскопа может привести или к неоправданной отбраковке вследствие регистрации эхо-сигналов от мелких неопасных дефектов или структурных неоднородностей, или к пропуску опасных дефектов. Поэтому обнаружение дефектов, оценка их величины и отбраковка продукции должны производиться на строго определенных уровнях чувствительности, перечисленных ниже. [c.82]

При выполнении визуального и измерительного контроля обращается особое внимание на оценку коррозийного и эрозионного износа в зонах раздела сред, в местах скопления воды или конденсата, в зонах резкого изменения траектории движения потока (например, на элементах корпуса или внутренних устройствах напротив входа продукта) и резкого изменения проходного сечения наличие трещин в местах приварки патрубков, штуцеров и люков к корпусу сосуда, деталей крепления внутренних технологических устройств к корпусу сосуда и т.п. трещин, образующихся в местах геометрической, температурной и структурной неоднородности (чаще всего в сварных соединениях) смещение или увод кромок или непрямолинейности соединяемых элементов наличие вмятин или выпучин и других дефектов формы отклонение сосуда колонного типа от вертикали отрыв трубопроводов входа и выхода технологической среды от ближайших к сосуду фундаментов. Выявленные повреждения и дефекты изображаются на карте-контроле или эскизе с привязкой к ближайшим ориентирам. При необходимости в индивидуальную программу исследования вносят дополнения, предусматривающие применение различных видов неразрушающего контроля в зоне выявленных повреждений. [c.253]

На диаграмме (рис. 25.11) показано, что распространенную оценку абсолютной структурной неоднородности (крупная, мелкая, грубая, тонкая и т. п.) должна во многих случаях заменить относительная оценка. При этом одна и та же структура может оказываться резко неоднородной при одном способе нагружения при малом /д (например, резкое проявление влияния структуры при резании [20], при кавитации [10], при усталостном разрушении) и квазиоднородной при способах нагружения с большой величиной /д (например, при статическом растяжении гладких образцов, при испытании на твердость по Бринеллю и т. п.). [c.309]

Статистический подход к оценке прочности структурно-неоднородных материалов. [c.137]

При оценке предельного сопротивления структурно-неоднородных материалов необходимо учитывать влияние макродефектов, вероятностное распределение которых по объему указывает на возможность использования статистических подходов. Как это следует из рис. 64, 65, а также рис. 154, на котором представлены результаты испытаний двух марок графита, статистический аспект прочности с достаточным приближением может быть отражен в обобщенном критерии функцией вида (V.13). [c.301]

Многочисленные особенности лакокрасочных покрытий — химическая и физическая (структурная) неоднородность, плоскостная ориентация, анизотропия, напряженность, высокая удельная поверхность и другие — должны учитываться при пх эксплуатации и оценке, особенно в связи с наметившейся общей тенденцией к уменьшению толщины эксплуатационно-способных покрытий за счет использования новых технических приемов их получения. [c.11]

Контроль на произвольном уровне чувствительности дефектоскопа может привести к регистрации эхо-сигналов от мелких неопасных дефектов и структурных неоднородностей или к пропуску опасных дефектов. Поэтому обнаружение дефектов и оценка их величины должны производиться на строго определенном уровне чувствительности. [c.139]

К другой группе относятся экспериментальные поправки Атц и АЯо, объединяющие в себе целый ряд трудно рассчитываемых первичных поправок на неоднородность температурных датчиков, тепловое сопротивление прилегающих к слою участков ядра и блока (в схемах с термопарами), на паразитные тепловые мостики в слое и сквозное излучение через исследуемое вещество. Точная аналитическая оценка такого рода факторов практически невозможна, поэтому для учета их приходится предусматривать серию градуировочных опытов. Конкретные приемы градуировки зависят от схемы и назначения калориметра. На выбор их, в частности, влияют диапазон рабочих температур и давлений, природа и структурное состояние исследуемых веществ, особенности используемых температурных датчиков и требуемая точность измерений. Перечисленные факторы чаще всего оказываются взаимосвязанными. Так, от диапазона рабочих температур во многом зависят выбор и метрологические возможности температурных датчиков. В свою очередь, на форму замкнутого слоя и общее конструктивное оформление калориметра существенно влияют рабочие давления и структурное состояние исследуемых веществ. [c.131]

Структурно-механическая неоднородность металла сварного соединения, наличие нелинейных остаточных напряжений, сложная кинетика процесса деформирования с изменяющимся коэффициентом асимметрии цикла существенно затрудняют оценку влияния эффектов сварки на СРТ. Однако возможности учета отмеченных факторов при расчетах показателей ресурса и живучести вполне реализуемы на базе упрощенных инженерных подходов. [c.89]

Оценивая расчетно-аналитический подход, разработанный Ю. М. Гофманом, нужно отметить многолетний положительный опыт применения его на практике для обоснованного продления ресурса паропроводов. Для сварных соединений применение рассмотренного подхода в оценке остаточного ресурса является возможным. Однако трудности в получении корректной оценки сроков ресурса должны быть преодолены в направлении сужения поля рассеяния экспериментальных точек, испытанных на длительную прочность образцов сварного соединения, что не всегда реально ввиду сильно развитой структурной, механической и химической неоднородности металла по зонам соединения. [c.239]

Для более быстрой оценки микроструктуры при металлографических исследованиях и контроле различных сталей используют эталонные шкалы микроструктур, приведенные в соответствующих стандартах или технических условиях с указанием реактивов для травления и увеличений. Эти шкалы позволяют оценить микроструктуру образца в баллах в зависимости от содержания определенных структурных составляющих их размеров, степени дисперсности, неравномерности распределения и других признаков. По эталонным шкалам определяют, например, количество феррита, перлита и других фаз стали, дисперсность мартенсита и перлитных структур, собственно структуру перлита, степень развития карбидной неоднородности, количество нитридов и т. д. Перечень стандартных шкал используемых для оценки микроструктуры различных сталей, приведен ниже [c.34]

Основной идеей, положенной в основу структурной модели, является представление о микронеоднородности реальных материалов. Особенностью моделей этого типа является весьма схематичное введение неоднородности в рассмотренном варианте она интерпретируется различием пределов текучести одинаково деформируемых подэлементов, составляющих элементарный объем. Микронеоднородность пластической деформации и микронапряжения, как было показано, определяют память материала к предыстории деформирования и, следовательно, деформационную анизотропию. Естественно, возникает вопрос, в каком соотношении находится моделируемая неоднородность с реальной, насколько соизмеримы соответствующие микронапряжения. Интегральная оценка их соизмеримости может быть получена при использовании энергетических представлений, в частности, понятия скрытой энергии деформации, для значений которой имеются экспериментальные данные 110]. [c.26]

В случае неоднородных анизотропных материалов, какими являются армированные пластики, фактические напряжения в компонентах существенно отличаются от средних. Эти отличия не только количественные, но и качественные. Так, критерии прочности, разработанные для однородных анизотропных материалов, не в состоянии учитывать напряжения в конкретных слоях композитного материала, концентрацию напряжений, напряжения межслойного сдвига, начальные напряжения в компонентах и т. д. Кроме того, при одноосном нагружении (растяжении или сжатии) армированный пластик относительно средних напряжений находится в линейном (одноосном) напряженном состоянии. Фактически даже при таком простом нагружении компоненты армированного пластика находятся в плоском или объемном напряженном состоянии, и для оценки их прочности, определяющей прочность армированного пластика в целом, необходимо использовать соответствующие критерии, учитывающие фактическое напряженное состояние. Следовательно, весьма перспективным путем решения задачи прочности, учитывающим действительную работу армированного пластика, является прогнозирование прочности композитного материала по фактическим напряженным состояниям или фактическим деформациям его компонентов и контактного слоя. Математический аппарат, позволяющий решить такую задачу, в дальней шем будем называть структурной теорией прочности композитных материалов. [c.114]

В случае неоднородного материала величину нагрузки выбирают в зависимости от цели испытания. Если необходима оценка средней твердости материала, то размер диагонали отпечатка должен быть существенно большим по сравнению с размерами структурных составляющих сплава. Испытания в различных местах такого неоднородного металла должны при правильном выборе нагрузки давать одинаковые результаты. Если конечной целью испытания является оценка твердости отдельных структурных составляющих, то величину нагрузки задают с расчетом, чтобы размер диагонали отпечатка был достаточно мал по сравнению с размерами испытуемого кристаллита. [c.286]

Сложность исследования металлургии процесса напыления определяется, по крайней мере, двумя факторами [192]. Во-первых, число различных параметров, влияющих на процесс металлизации, очень велико. Отсюда следует, что однозначное определение протекания процесса с металлургической точки зрения и оценки ожидаемого результата практически весьма затруднительны. Во-вторых, при напылении имеется ярко выраженная неоднородность размера различных частич, а следовательно, наличие частиц с различными температурами, кинетикой реакций с газовой фазой, потерей легирующих элементов, условиями охлаждения и соответствующими им структурными превращениями и т. д. [c.169]

Учитывая, что влияние неоднородности поля напряжений и масштабный эффект являются структурно-чувствительными факторами, при их исследовании весьма эффективным может оказаться рассмотренный в гл. V принцип интеграции континуальных и статистических подходов, основанных на оценке предельного состояния материала в предположении о бесконечной делимости и однородности вещества с соответствующей коррекцией для учета характерных структурных несовершенств данного материала. [c.205]

Строение излома, отражая непосредственно процесс разрушения, представляет собой ценную характеристику способности материала тормозить развивающуюся трещину на разных стадиях процесса разрушения. Возможность использования излома для изучения процесса разрушения после испытания или эксплуатации является существенным преимуществом данного метода. При исследовании изломов могут быть поставлены различные задачи оценка качества и структурного состояния материала, установление характера и причин эксплуатационного разрушения, изучение кинетики и характеристик разрушения. При решении любых задач в случае изучения изломов необходимо иметь в виду основную закономерность их строения — наличие макроскопической и микроскопической неоднородности. [c.477]

Однако в последнее время в связи с разработкой новых материалов, неоднородных по своему строению, крупнозернистых, обладающих большим коэффициентом затухания и высоким уровнем структурной реверберации, например жаропрочных сплавов, сплавов на основе титана, специальных чугунов, появилась необходимость контроля изделий из них. Контроль должен производиться на пониженных частотах и, следовательно, при меньшей чувствительности. При этом представляет интерес не только обнаружение нарушений сплошности металла, но также и обнаружение зон, отличающихся по величине зерна, т. е. контроль структуры металла. Это может быть осуществлено на основе оценки затухания УЗК различной частоты лри распространении их в металле, обладающем различной величиной зерна. [c.125]

Что касается исследования неоднородности, то оно не сводится только к получению оценок погрешностей, возникающих вследствие ее неполного исключения. В общем, такое исследование необходимо на трех стадиях при рассмотрении особенностей исходного материала, его обработки и при контроле конечного продукта. На первой стадии важным начальным этапом является всесторонний анализ и учет особенностей исходного материала наличия или отсутствия в нем обособленных структурных компонентов (фаз), их твердости, хрупкости,, плотности возможности образования относительно крупных зон, отличающихся содержанием компонентов (например, вследствие неравномерного распределения вводимых в жидкий металл добавок) возможности монотонного изменения содержания компонентов (например, вследствие улетучивания компонентов из смеси жидких органических соединений во время ее фасовки в ампулы). Это важно для выбора не только технологического варианта изготовления и обработки (иногда и фасовки), но и для схемы исследования конечного продукта. Нередко подобные данные хотя и имеются (например, о скорости окисления), но их достоверность не столь велика, как это нужно при создании СО, либо они должны быть детализированы применительно к конкретной ситуации. В таких случаях необходимы соответствующие эксперименты. [c.131]

Твердость оценивается сопротивлением, которое одно тело оказывает проникновению в него другого, более твердого тела. Эта характеристика отражает в себе целый комплекс механических свойств. Испытания на твердость материалов с покрытиями могут проводиться для контроля качества нанесенного слоя, выявления изменений в поверхностных участках основного металла, для оценки структурной неоднородности по сечению покрытия, с целью исследования закономерностей изнашивания покрытий, определения прочности соединения покрытия с основным металлом и т. д. Данные о твердости широко используются благодаря ряду достоинств этого метода возможность 100%-ного контроля деталей после нанесения покрытий испытания не являются разрушающими, замеры можно производить непосредственно на детали серийные приборы не сложны по устройству, производительны и удобны в эксплуатации. [c.25]

Еще в начале 60-х годов использовался метод фотоэлектрической инфракрасной полярископии и дефектоскопии для измерения и наблюдения картин прозрачности и двупреломления полупроводниковых кристаллов, прозрачных в средней инфракрасной области спектра [40]. Метод заключался в последовательном измерении в отдельных точках исследуемых образцов значений пропускания и двупреломления, характеризующих структурные несовершенства этих образцов. Подобные исследования, проведенные в последнее время на кристаллах n-GaAs [233, 234], -GaP [49, 102, 116], fi-Si [69, 234], fi-Ge [36], позволили качественно оценить степень примесной неоднородности и связать последнюю с условиями роста кристаллов. В этих исследованиях контроль полупроводниковых материалов производился путем измерения коэффициента пропускания. Аналогичную оценку степени неоднородности можно сделать, используя коэффициент отражения образца [65]. [c.180]

С этой точки зрения для более адекватного описания процессов деформирования, накопления повреждений и разрушения целесообразным является использование граничных условий третьего рода, позво-ЛЯЮ1ЦИХ расширить физическую базу имеющихся моделей механики структурно-неоднородных сред, уточнить прочностные оценки, определить резервы несущей способности и прогнозировать катастрофичность разрушения конструкций. [c.27]

Указанные соображения и определили структуру книги. В ней обсуждаются акустические модели различных сред (жидкостей, газов, газожидкостных смесей, однородных и структурно-неоднородных твердых сред) и уравнения волн конечной амплитуды в таких средах. Качественный характер волнового процесса определяется сочетанием и конкуренцией нескольких факторов, таких, как нелинейность, диссипация, дисперсия, а в неодномерных случаях — также рефракция и дифракция, и в книге последовательно рассматривается влияние зтих факторов на эволюцию и взаимодействие акустических волн. В сущности, зто - книга о поведении слабонелинейных волн в сплошных средах. Исходя из такой общеволновой трактовки мы и выбирали материал книги, который все же не исчерпывает всего содержания нелинейной акустики. В частности, мы почти везде ограничиваемся рассмотрением продольных упругих волн (т.е. собственно акустикой) и не рассматриваем злектро- и магнитоакустических процессов. При зтом мы стараемся избегать сложных математических схем, используя по возможности упрощенные модели и феноменологические подходы. Заметим, что, хотя основу книги составляют вопросы теории, мы везде, где зто возможно, приводим количественные оценки и данные зкспериментов, пытаясь дать читателю представление о параметрах и возможностях реализации рассматриваемых процессов. [c.4]

Полное разрушение твердых тел обычно определяют как разделение тела на части под действием механических нагрузок или напряжений, иногда в различных сочетаниях с термическими, коррозионными и другими воздействиями. Однако в зависимости от принятого предположения о строении тел и задач изучения (оценки и регулирования) процесса разрушения определение разрушения может быть различным. При учете структурной неоднородности материала субмикро, микро или макро, разрушение может рассматриваться как нарушение сплошности, соизмеримое с принятым масштабом структурной неоднородности. В механике сплошных сред, твердые тела рассматривают как сплошные обычно квазиоднородные и соответственно разрушение определяют как нарушение сплошности тела. [c.169]

Предложенная диаграмма наглядно иллюстрирует необходимость оценки относительной структурной неоднородности в зависимости от веаичины максимально напряженной зоны /д. Следовательно, увеличение /д (например, устранением или скругле-нием надрезов за счет местной пластической деформации пропорциональным увеличением размеров тела и т. п.) расширяет область проявления квазиоднородности структуры и, наоборот, переход к более локальным видам нагружения (малые /д) при наличии трещин, понижении температуры испытаний, уменьшении размеров тела и т. п. повышает требования к однородности структуры. [c.311]

Разрушение металла при усталости нельзя понять без учета деформации я напряжений в микрообъемах, поскольку образцы при испытании на усталость работают в макро-упругой области. Значение микроскопических закономерностей, при оценке свойств металла, очев,вдно, тем больше, чем меньше размер элемента структурной неоднородности [54], [c.1119]

При выборе диаметра пьезоэлемента необходимо учитывать следующее. Увеличение диаметра пьезоэлемента приводит к повышению абсолютной чувствительности преобразователя и сужению его диаграммы направленности. Более высокая направленность ПЭП повышает точность оценки координат дефектов и их условных размеров, улучшает фронтальную разрешающую способность и снижает уровень помех от различных структурных неоднородностей. Однако с увеличением размеров пьезоэлемента возрастает протяженность ближней зоны, которая характеризуется неравномерной чувствительностью по глубине и сечению УЗ-пучка, а следовательно, пониженной вероятностью обнаружения дефектов и неоднозначностью оценки их величины. Кроме того, чем больше диаметр пьезоэлемеита, тем больше стрела преобразователя и площадь его контактной поверхности, что снижает достоверность и воспроизводимость результатов контроля. [c.84]

В работе [15] описан комплекс методик, позволяющий выполнить физико-химическую и структурную аттестацию поверхности и объема НП металлов, включая определение содержания вредных примесей, анализ химической неоднородности поверхности частиц, фазовый анализ, рентгенодифрактометрию, оценку размеров, формы и морфологических особенностей поверхности, фрактографиче-ский анализ, исследование внутренней субструктуры, зеренной структуры и др. [c.257]

В настоящее время накоплен обширный экспериментальный материал по данным испытания различных легированных сталей, например марганцевых, кремниевомарганцевых, хромомолибденовых, с применением количественных (ИМЕТ-4, ЛТП МВТУ) и технологических проб (Рива, TS, крестовая). При этом для каждой из систем легирования изучено влияние содержания различных легирующих элементов (С, Мп, Si, Сг, Мо, В и др.) и вредных примесей (S, Р и др.) на сопротивляемость образованию холодных трещин, и определены эмпирические зависимости эквивалента углерода, устанавливающие допустимые соотношения между элементами, входящими в состав сталей. Эти соотношения не имеют универсального характера, так как зависят от ряда факторов, например конструкции сварного соединения и его жесткости, структурного класса присадочного или электродного материалов, способа и режимов сварки. Эти факторы изменяют не только уровень напряжений и характер их распределения в сварных соединениях, но и кинетику структурных изменений, степень развития химической неоднородности по границам зерен околошовной зоны вблизи линии сплавления со швом, содержание водорода и другие особенности, обусловливающие образование холодных трещин при сварке. Наиболее существенны при прочих равных условиях жесткость соединения и структурный класс металла шва. В связи с этим использование данных об эквивалентах углерода ограничивается обычно частными случаями, связанными с предварительными сравнительными оценками различных плавок стали или способов их выплавки в исследовательских целях. После этого, как правило, проводятся испытания стали с помощью технологических проб, в наибольшей степени соответствующих реальным условиям сварки конструкции соединений и технологическим факторам. [c.174]

Свойства ППМ с неоднородным порораспределением определяются прежде всего характером распределения основных структурных параметров (пористости, размеров пор) по толщине образца. Из всех описанньк ранее факторов на характер распределения осажденных частиц по толщине фильтра определяющее влияние оказывает соотношение между размерами частиц, вводимых в материал, и самого фильтрующего материала, в то время как характеристики несущей среды, плотность и концентрация осаждаемых частиц определяют прежде всего интенсивность осаждения, хотя в определенной мере влияют и на распределение осажденных частиц. Поэтому для оценки эффективности применения метода осаждения при получении ППМ [c.180]

Так, Смекалом был выполнен ряд интересных исследований, посвященных главным образом изучению свойств прочности кристаллов галоидных солей щелочных металлов. Им и другими авторами было показано, что пластическая деформация ведет к разрыхлению решетки [23, 64], дана оценка перенапряжений на неоднородностях кристалла [65, 66], выяснено влияние примесей на свойства прочности галоидных солей [50—52], исследована температурная зависимость прочности [67, 68, 54], изучено влияние среды на прочность [54]. Смекал пытался также дать общие представления о причинах разрушения кристаллов, которые мы здесь кратко изложим. Он перенес на кристаллы целиком представления Гриффитса. Далее [22, 23] высказал предположение о том, что строение реальных криста.илов существенно отличается от идеальных. У реальных кристаллов имеются нарушения решетки, которые могут возникнуть по ряду причин в результате неправильности роста кристалла, наличия примесей и т. д. Существование в кристалле подобного рода нарушений может оказать заметное влияние на ряд его свойств и, в частности, на структурно-чувствительные свойства (например, на ионную проводимость, свойства прочности и т. д.). [c.28]

Величина тока обмена для таких металлов, как железо, никель в растворах, содержащих собственные катионы, имеет порядок 10" —10 А/см2. Растворение металла из активного состояния приводит к выявлению граней с относительно плотной упаковкой атомов. Такая селективность растворения кристаллической решетки обусловлена тем, что атомы плоскостей с менее плотной упаковкой растворяются с большими скоростями вследствие того, что силы межатомной связи между ними в этом случае меньше, чем в плоскостях с плотной упаковкой. Естественно поэтому предположить, что характер растворения металла определяется тонким строением его кристаллической решетки, т. е. всей совокупностью структурных несовершенств кристаллической решетки, неоднородностью ее энергетического состояния. Такое влияние атомного строения на анодный процесс является, пожалуй, определяющим в развитии ко,ррозии и особенно локальных коррозионных процессов. Развитие коррозионного процесса приводит к появлению на концевых ступеньках неполных атомных рядов активных частиц, обладающих гораздо более низкой свободной эне ргией активации растворения по сравнению с атомами, находящимися в нормальном положении. Это вызвано тем, что на концевых ступеньках неполных рядов, на неукомплектованных поверхностных плоскостях решетки содержатся атомы, менее прочно связанные с соседними атомами и более плотно окруженные молекулами растворителя. По оценке Т. П. Хора [74], плотность активных мест на поверхности металла достигает 10 —10 см . Эта величина составляет лишь небольшую часть от общего числа поверхностных узлов атомов (10 см 2). Эксперименты показывают, что свободная энергия активации растворения металла (без учета рассмотренного механизма растворения) может быть очень велика и, например, для отожженного и холоднодеформированного никеля достигает 10,6 ккал/моль [74]. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...