Определение пористости и других свойств покрытий

Твердые компоненты суспензий — двойные и тройные карбонаты — должны обладать определенной кристаллической структурой и зернистостью, от -которых зависят пористость, шероховатость, прочность и другие свойства покрытий. [c.259]

Определение пористости и других свойств покрытия [c.231]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ И ДРУГИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИИ [c.233]

Определение других свойств покрытий. Определение пористости никелевых покрытий рассматривалось на стр. 572 методы, применяемые для определения толщины слоя олова и его сплавов, описаны в ряде статей [94], так же как для меди, никеля и хрома на цинковом литье [95]. [c.737]

Группу Определение механических свойств покрытий составляют методы оценки упругих, прочностных и пластических свойств. Из четырех известных констант упругости для покрытий обычно определяются модуль Юнга и коэффициент Пуассона. Публикаций об экспериментальном исследовании других констант упругости покрытий — модуле объемной упругости и модуле сдвига, по-видимому, нет. Неясным остается вопрос о влиянии пористости на модуль упругости. Одной из самых распространенных и наиболее легко оцениваемых характеристик покрытий является микротвердость. Методика определения микротвердости, обладая несомненными достоинствами (неразрушающее испытание, оперативность измерения, простота и доступность оборудования и т. д.), в то же время дает большое количество информации. Когезионная прочность покрытий (чаще всего, предел прочности) исследуется в продольном и поперечном направлении. Слоистая структура покрытий и резко выраженная анизотропия свойств обусловливают большой разброс результатов измерений прочности. Пластические свойства, по-видимому, могут быть определены только для металлических низкопрочных покрытий. [c.17]

В последнее время ускоренный метод испытаний защитных свойств металлических покрытий путем распыления раствора поваренной соли был подвергнут серьезной критике. Не говоря уже о том, что такого рода испытания не дают представления о том, как будут вести себя покрытые изделия в. тех или иных условиях эксплуатации, можно отметить, что эти испытания в некоторых случаях просто бессмысленны. Так, например, стойкость цинковых покрытий в условиях воздействия на них сильного электролита, каким является раствор поваренной соли, определяется только толщиной этих покрытий. Само собой напрашивается суждение о защитных свойствах цинковых покрытий по их толщине, определение которой достаточно разработано и осуществляется значительно быстрее, чем так называемые ускоренные коррозионные испытания. С другой стороны, появление первой ржавчины на стальных изделиях с катодными покрытиями, например медными, никелевыми, оловянными, хромовыми, зависит не от толщины покрытий, а от пористости последних. Правда, пористость обычно связана с толщиной с повышением ее пористость обычно уменьшается. Между тем имеются достаточно быстрые и эффективные методы испытания пористости катодных покрытий. [c.301]

Пористость. Коррозия алюминированной в вакууме стали в жестких атмосферных условиях и растворах, содержащих ионы хлора, носит ярко выраженный язвенный характер [81 ] коррозионные очаги возникают в местах пор и трещин алюминиевого покрытия, коррозия стали в порах покрытия ускоряется. В связи с этим одним из наиболее важных свойств алюминиевого покрытия является его пористость. Влияние условий нанесения на пористость алюминиевых покрытий толщиной 0,5 мкм рассмотрено в работе [192]. Для определения пористости на алюминиевое покрытие наносили тонкий прозрачный слой эпоксидной смолы, после чего стальную основу стравливали в 5%-ном растворе НЫОд. Поры исследовали под микроскопом на просвет при увеличении 150> (поры размером менее 1 мкм не разрешаются этим методом). Другой метод измерения пористости состоял в воздействии на алюминированную сталь 502 в течение 2 ч с последующим подсчетом (при увеличении 150 числа ржавых пятен, появившихся в местах сквозных пор. На рис. 23 показан график зависимости пористости алюминиевых покрытий от начальной температуры конденсации. С повышением температуры пористость покрытия уменьшается, достигая минимума при 350° С. При температурах выше 400° С на неровностях стальной подложки появляются участки соединения Рс2А15, на которых под действием ЗОа появляется ржавчина. Аналогичное увеличение пористости при температуре конденсации выше 400° С обнаруживает и микроскопический метод исследования на просвет. График распределения пор по размерам в алюминиевом покрытии толщиной 0,5 мкм, полученном при скорости конденсации 15 мкм/мин, показан на рис. 24. Поры обычно образуются на неровностях поверхности подложки. Влияние степени шероховатости на пористость покрытий толщиной 0,5 мкм, нанесенных 58 [c.58]

Определяют физико-механические свойства покрытий по стандартным методикам. Оценивают также коррозионную стойкость путем определения пористости, водостойкости, солестойкости или других показателей по одной из методик, описанных на с. 65. Полученные покрытия сравнивают между собой. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...