Покрытия для состав

В состав электродных покрытий для дегазации ванны хлором в значительных количествах входят хлористые соединения. Хлор, диссоциируя, образует атомы, которые активно вступают в реакцию с алюминием и водородом, [c.102]

Иногда для приготовления связки раствор кипятят до полной прозрачности, поддерживая уровень добавлением воды. Для обеспечения требуемых оптических характеристик покрытия в состав связки вводят пигменты. Шликер, приготовленный подобным образом, наносят на металл. [c.93]

Высоким защитным действием обладает фосфатное покрытие, содержащее соли цинка и железа. Эти соли, взаимодействуя с ингредиентами ЛКП, после его нанесения, образуют слой, являющийся барьером для проникновения агрессивной среды (например, метаболитов грибов или влаги) к поверхности подложки, предотвращая коррозию металла. Целесообразно применять комбинированные покрытия, в состав которых входит ЛКП с биоцидным грунтом, нанесенным по фосфатному покрытию. [c.81]

Для производства порошковых эпоксидных красок в основном используются диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наиболее широкое применение получили смолы Э-49П и Э-20. Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств покрытий в состав эпоксидных порошковых красок вводят добавки других полимеров, таких, как полиэтилен, поливинилбутираль, акрилаты, полиэфиры и полиуретаны. [c.88]

Рентгеноструктурным анализом покрытий, содержащих 0,7— 2,5% сурьмы, не была выявлена в них свободная сурьма. На электродных микрофотографиях покрытий видна мелкокристаллическая структура КЭП. Размер зерен осадка 0,1—0,3 мкм, т. е. в десятки раз меньше, чем размер зерен у золотых покрытий. Фазовый состав сплава соответствует данным, полученным для осадков из чистого раствора [146]. [c.222]

Для получения декоративных покрытий в состав композиций обычно вводятся различные красящие вещества минерального и органического происхождения. Хорошие результаты дает применение таких пигментов, как двуокись титана, ультрамарин, фталоцианиновый серый и зеленый, окись хрома, крона [c.233]

На электродный стержень наносится покрытие для стабилизации дугового разряда и образования направленного потока кислорода. Состав покрытия позволяет получить дополнительный ноток кислорода и газов, который способствует удалению металла из полости реза. [c.185]

Состав покрытий для чугунных электродов [1] [c.58]

Состав формовочной смеси и цирконового покрытия для стержней гильз с орнаментом [c.151]

Состав покрытия для сормайта [c.182]

ВОВ алюминия и цинка, однако коррозионная стойкость этих соединений во влажной атмосфере низкая и требуется защита их лакокрасочными покрытиями. Для обеспечения технологических свойств в состав цинковых припоев вводят алюминий, кадмий и другие металлы (табл. 65). [c.94]

Защитное стеклянное покрытие для углеродистой стали, обладающее жаростойкостью, улучшенной адгезией к углеродистой стали и смазочными свойствами. Состав (% вес.) SiO, —66.4—68,4 А ,Оз — 2.5—3.5 Na,0 — 18,2--19.2 ТЮа — [c.75]

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

Спектральный состав излучений ядерного источника является таким, что незащищенные композиционные материалы поглощают значительный объем попадающего на них потока энергии. В зависимости от толщины композита, термостойкости смолы и армирующего материала, входящих в его состав, количество и интенсивность поглощенной энергии, степень разрушения композиционного материала будет неодинаковой. Эксперименты, проведенные с использованием различных покрытий для отражения энергии ядерного излучения, свидетельствуют о разной степени повреждения материала [15]. Как правило, композиты, подвергаемые тепловому воздействию ядерного взрыва, должны иметь соответствующие покрытия для отражения тепловых импульсов и тем самым для предотвращения расслаивания. [c.291]

Рецептура 73 а иллюстрирует состав лака для твердых поверхностей, пригодного для применения в качестве атмосферостойкого покрытия для наружных работ. Рецептура 73 6 представляет собой прочное эластичное покрытие по ткани, а рецептура 73 а — [c.531]

Составы для травления меди приведены в табл. 5. Для травления магния используют состав азотная кислота (1,4)25 мл/л, плавиковая кислота 7,3 мл/л, хромовый ангидрид 280 г/л. Время обработки 0,5—2 мин при 21—32° С. Для травления магния перед нанесением гальванических покрытий применяют состав, объемные части ацетон 3—1, фосфорная кислота (1,6—1,7) 1—3. Время обработки от 10 с до 3 мин, температура в пределах 25 10° С. [c.127]

Состав покрытий для железных болтов, г/м Масса [c.118]

Подберите состав и толщину защитных покрытий для стальных автомобильных бамперов. [c.231]

На состав и строение пленок при пассивации оказывает влияние материал покрытия. Методом рентгенографии авторы работы [49] изучали состав хроматных пленок на стали с Al-Zn-no-крытием, обладающим более высокими защитными свойствами в коррозионно-активных средах, чем покрытия на основе 99,9 % Zn. Для сравнения изучали пленки на алюминиевом сплаве 3003, плакированном алюминием. Было показано, что пленки на А1-и Al-Zn-покрытиях обладают более высокой термодинамической стабильностью, чем пленки на цинковом покрытии, и состо- [c.50]

В качестве химического защитного покрытия для многих металлов применяется также хроматирование. На черных металлах этот процесс непосредственно неосуществим и хроматирование погружением производится только после фосфатирования. Пассивность поверхности металла препятствует формированию хроматной пленки. Для устранения пассивности в состав ванн вводятся до-бавки активаторов, например С1 . Последние содержат соединение шестивалентного хрома и минеральную кислоту, причем Сг + частично восстанавливается выделяющимся водородом. Пленка содержит смесь окиси хрома, трехокиси хрома и окисла металла. Величина pH раствора зависит от стойкости подлежащего удалению с поверхности окисла металла. [c.157]

Для ручной дуговой сварки толстопокрытыми электродами используют электроды марок Комсомолец 100 , ЗТ и ЛПИ-1. Для сторжпой электродов лтарки Комсомолец применяют медь дгарки Ml и М2 толстое покрытие имеет состав плавиковый шпат 15%, полевой шпат 12,5%, кремнистая медь 25%, ферромарганец 47,5% (жидкое стекло 20% от массы сухих компонентов). Толш,пна покрытия 0,4 мм, его наносят окунанием, последующей просушкой и прокалкой при температуре 300° С в течение [c.349]

Вводя в состав связки определенные наполнители, можно улучшить характеристики покрытия, в том числе повысить его огнеупорность. Использование фосфатов магния и алюминия, обладающих высокой огнеупорностью, позволяет получить покрытие для узлов и деталей, работающих при Немпературе 1000—1300 К- Известны составы алюмофосфатных связок, сохраняющих стабильность свойств при температуре до 1900 К. [c.93]

Показано, что добавки оксидов алюминия, титана, циркония, гафния оказывают влияние на фазовый состав, микроструктуру, жаростойкость и тепловое расширение покрытия MoSij—В. По совокупности свойств композиция MoSi.—Б с добавкой оксида алюминия является наипучшей и перспективной для разработки па ее основе жаростойких покрытий для углеродных материалов. [c.240]

Применение модифицированных силанами смол неэффективно при соединении вулканизованных резин с поверхностью минеральных веществ. Если каучук вулканизован, он нерастворим. В данном случае следует модифицировать силанами полимерные покрытия, в состав которых входят хлорированный каучук, смеси латексов с резорцинформальдегидными смолами и т. п. Эти покрытия обычно используют для улучщения адгезионных свойств вулканизованных резин [21]. [c.207]

Дефицитность цинковой пылн привела к разработке силикатных красок, не содержащих металлического цинка и обеспечивающих получение водостойких антикоррозионных покрытий. Для получения таких покрытий в состав силикатных красок вводят кислые и гидрофильные отверднтели, способствующие поликонденсации силикатных ионов и образованию водонепроницаемых структур, а также осаждающие отверднтели, которые образуют гидросиликаты поливалентных металлов (монофосфат цинка, и др.). Лучшие результаты дает применение электротермофосфориого шлака в грунтовках на калиевом жидком стекле. [c.158]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Электроды покрытые для сварки коррозионно-жаростойких и жаропрочных сталей — мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустеиитно-ферритного и аустенитного классов. Электроды поставляются но ГОСТ 10052—75 31 тина по гарантированному химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла (табл. 42). Полный химический состав наплавленного металла приведен в ГОСТ 10052—75. Приближенные его значения можно определить расшифровкой названий типов электродов, пользуясь данными, нриведенньши на с. 10. [c.66]

Электроды покрытые для наплавки износостойких слоев (ГОСТ 100.51—75) типы, марки, назначение п твердость (при 20° С) прнведены в табл. 43, химический состав наплавленного металла — в ГОСТ 10051—7.5. Приближенные значения можно определить из расшифровки названий типов электродов, пользуясь данными на с. 10. [c.67]

Противокоррозионные перхлорвиниловые покрытия для жидких агрессивных сред готовятся преимущественно из смол высокой вязкости. Менее вязкие перхлорвиниловые смолы (тииа ХВ) используются главным образом для приготовления атмосферостойких покрытий. Для увеличения пластичности и адгезии перхлорвинило-вых покрытий в их состав вводят до 40% пластификаторов в виде дибутилфталата, трикрезилфталата и др., а также до 40% алкид-ных смол. [c.232]

Проводящие покрытия. Для облегчения зажигания ламп (люминесцентных, импульсных) производится покрытие наружной по1ве рхности колб проводящими лаками. Зажигающая полоса должна иметь небольшое электрическое сорротивление, незначительную зависимость сопротивления от температуры. В качестве клеящей основы могут быть использованы нитроцеллюлозные лаки, бакелитовый лак и кремнийорганические лаки до рабочей температуры 150 °С. Так, в качестве проводящей основы используется посеребренный медный порошок (разме р зерна 20—30 мкм). Серебрение порошка проводится из раствора азотнокислого серебра. Перед сб ребрением медный порошок обезжиривают и очищают от окислов обработкой в серной кислоте или хлористом аммонии и высушивают. Для нанесения используется состав 45 см бакелитового лака (вязкость 1,75— [c.257]

На ниобии трудно получить плотно прилегающие электролитические покрытия. Для нанесения железных покрытий разработай удовлетворительный способ, по которому железо вначале частично осаждают из сложной ванны, состав которой приводится ниже, а затем образцы с нанесенными покрытиями нагревают в течение 1 час при температуре около 820° в вакууме 1-10" мм рт. ст. Для получения более хороших результатов образец предварительно нагревают на воздухе в течение 2 час при 200°, чтобы предотвратеть образование пузырей. Слой электролитически осажденного железа толщиной 0,0025 мм после такой обработки образует диффузионно-срощенную поверхность, пригодную для последующего осаждения, плакировки, пайки или нанесения покрытия погружением. [c.458]

Солевое покрытие для защиты титана и его сплавов. На поверхность титана и его сплавов перед термообработкой наносится солевое покрытие из раствора на основе азотнокислого натрия, в состав которого вводят окись магния при следующем соотношении компонентов (% вес.) NaNOs — 40—50 MgO - 1 -4 HjO - до 100%. [c.76]

Хотя сам технология плазменного напыления покрытий и не нова, однако ее применение в вакуумируемых камерах низкого давления является относительно новым. Для многих современных покрытий, в состав которых входят химически активные элементы, такие как алюминий и хром (например, покрытие Me rAlY), технология плазменного напыления при низком давлении окружающей среды позволяет свести к минимуму образование оксидных дефектов в структуре свеженапы-ленных покрытий. Преимущества такого процесса низкого давления также заключаются в более высоких скоростях разбрызгиваемых частиц порошка и расширенной области распыления [9]. Покрытия также могут наноситься в защитной атмосфере инертного газа. Основной целью любой технологии является получение чистых, бездефектных покрытий нужной толщины и хорошая воспроизводимость результатов. Как и в случае процесса физического осаждения из паровой фазы с электронно-лучевым испарением сцепление плазменно-напыленных покрытий с подложкой обеспечивается последующей термообработкой. [c.96]

Что касается процесса физического осаждения покрытий из паровой фазы с испарением электронным пучком, то метод плазменного напыления гораздо более гибок в смысле управления композиционным составом покрытия, так как позволяет не беспокоиться о давлении паров эленентов, входящих в состав покрытия. Для распыления плазменной пушкой подхо- [c.97]

Тензочувствительность наклеиваемого хрупкого покрытия, полученного при соблюдении приведенных выше условий оксидирования фольги и технологии ее нрименения при температуре наклеивания и испытания 20° С равна eg = (68) 10 , что соответствует постоянной покрытия по напряжениям для стали а,, = 1200—1600 кПсм . Увеличение температуры сернокислого электролита до 25—30° С при оксидировании приводит при всех прочих равных условиях к снижению чувствительности хрупкого покрытия (величина бо возрастает на 40—50%), так что путем изменения температуры электролита можно плавно регулировать в небольших пределах величину тензочувствительности покрытия. Наибольшее влияние на величину тензочувствительности наклеиваемых покрытий оказывает состав электролита. Например, оксидирование алюминиевой фольги в водном растворе ш авелевой кислоты концентрации 3—5% позволяет получать наклеиваемые хрупкие покрытия, даюшде при температурах наклеивания и испытания 20 С 8q = (14 ч- 16) 10" , и оксидирование в хромовой кислоте дает при тех же условиях наклейки и испытания ео > 20-10- [c.14]

Другую проблему использования оксидов составляет диффузия кислорода при высоких температурах. Высокая проницаемость кислорода делает указанные системы неэффективными для применения в качестве кислородных барьеров. Оксид кремния имеет самую низкую проницаемость кислорода и является лучшим материалом для использования в гачестве барьера. В связи с этим для создания защиты композита при температурах выше 1800 °С применяют многослойные покрытия наружный слой - жаростойкий оксид, внутренний слой - из стекловидного SiOj. Повышение температуры использования УУКМ связано с разработкой многокомпонентных покрытий, в состав которых входят дибо-рит гафния, диоксид гафния и иридий. Эти вещества имеют очень высокую температуру плавления [c.239]

Кроме корпусных и полукорпусных деталей, АП используются также в качестве покрытия для защиты основных материалов от разрушения в морской среде. Процесс покрытия стеклопластиком деревянных корпусов теперь широко используется даже любителями. В этом процессе [61 сухую подготовленную поверхность деревянного корпуса рекомендуется покрывать одним или несколькими слоями стеклопластика. В обычном процессе используют полимерный полиэфирный состав, отверждаемый при комнатной температуре, и стеклоткань марки 1000 или аналогичную ей лодочную ткань . Стеклопластик часто наносят на корпуса старых деревянных лодок, но используют также и в новых конструкциях. СВКМ также используют для покрытия деревянных палуб, в основном заменяя для этих целей парусину [61. Изменения в процессе проведения таких операций заключаются в замене марки ткани и полимера. В технологическом процессе, именуемом Касковер , например, в качестве покрытия используют полиамидную ткань, пропитанную резор БЗО [c.530]

Они добавляли диизоцианат к маслам и масляным лакам для повышения их качества, к льняному маслу и канифоли для производства линоксина, применяемого в покрытиях для пола, и к касторовому маслу, применяемому в качестве пластификатора нитроцеллюлозы. Они также готовили мебельный лак горячей низкотемпературной сушки путем предварительной реакции 40 ч. гексаметилендиизоцианата с 1000 ч. касторового масла, сильно окисленного в течение 2 часов, в присутствии 1000 ч. ксилола. Состав этого раствора уретана приведен в рецептуре 59. [c.371]

Очень эластичные акриловые смолы, как Акрилоид С-10, применяют для производства грунтовочных покрытий по ткани и резине. Такие покрытия обладают прекрасной адгезией к подложке и последующему слою покрытия. Комбинации Акрилоида С-10 с нитроцеллюлозой применяют также для ускорения высыхания покрытий. Типичный состав такого покрытия приведен в рецептуре 89. [c.627]

Патент США. N 4098925, 1978 г. Наиболее общим методом защиты подводных поверхностей кораблей от обрастания является применение покрытий, в состав которых входят антиобрастающие композиции. Однако эксперименты показали, что при неблагоприятных условиях обрастание может происходить относительно быстро даже на этих покрытиях, в результате лего уменьшается скорость корабля и возрастает расход топлива. Поэтому разрабатываются системы для очистки (крацовки) подводных поверхностей, для удаления продуктов обрастания. На практике, однако, было замечено, что после очистки поверхности обрастание происходит быстрее. [c.125]

Жидкие эбонитовые составы представляют собой вязкие композиции на основе синтетических низкомолекулярных олигодие-новых каучуков 121—23]. В качестве вулканизующих систем используют серу с ускорителями и активаторами. Для обеспечения заданной толш,ины покрытия в состав жидких эбонитовых составов вводят тиксотропный наполнитель. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...