Определение прочности покрытия на удар

Прочность на удар. Определение прочности на удар характеризует одновременно твердость и адгезию покрытия. Для определения прочности на удар предложено много приборов [1], большинство которых основано на падении с определенной высоты груза, ударяющего по окрашенной пластинке. Прибор лаборатории Белл для определения прочности покрытий на удар [28] состоит из вращающегося молота, сконструированного таким образом, что он ударяет по пластинке с постоянной силой. Скорость [c.731]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПОКРЫТИЯ НА УДАР [c.157]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПОКРЫТИЯ НА УДАР (УДАРНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ И УДАРНАЯ ТВЕРДОСТЬ) [c.273]

Методы определения прочности покрытий на удар еще недостаточно разработаны. Ниже приводятся некоторые наиболее распространенные методы испытания. [c.274]

Определение прочности пленки на удар производится на специальном приборе, на котором груз падает на пластинку с пленкой. На пленке после падения груза не должно быть трещин. Прочность определяется в сантиметрах высоты, с которой падает груз весом 1 кг. Это испытание характеризует прочность покрытия, подверженного ударным нагрузкам. [c.267]

Рис. 7-5. Прибор для определения прочности эмалевых покрытий на удар.

Метод определения прочности пленок при ударе основан на мгновенной деформации металлической пластины с лакокрасочным покрытием при свободном падении груза на образец. [c.133]

Существенной характеристикой эмалевого покрытия является его прочность на удар. Из-за трудности определения напряжений, возникающих в композиции металлическая основа — эмалевое покрытие при ударе, данные, полученные при испытании на удар, сопоставимы только в случае применения одинаковых приборов и образцов и носят сравнительный характер. Вследствие своей простоты эти испытания широко применяются для контроля качества эмалевого покрытия. Ударная прочность покрытия существенно зависит от формы поверхности. Например, ударная прочность покрытия на выпуклой поверхности в 1,5—3 раза ниже, чем на плоской и вогнутой. [c.6]

При испытаниях на удар образец-пластину с необожженным покрытием кладут на массивную металлическую плиту и подвергают ударам стальными шарами различной массы с высоты 0,5 1 1,5 и 2 м. Качественное определение прочности покрытий состоит в оценке поврежденной площади и характера разрушения покрытия. [c.96]

Для определения прочности лакокрасочных покрытий на удар применяется прибор У1А (фиг. 59). Прибор [c.149]

Для определения прочности лакокрасочных покрытий на удар с помощью прибора У1А следует руководство-ваться методикой, предусмотренной ГОСТ 4765-59. [c.149]

В литературе описан прибор для определения прочности покрытий методом повторных ударов . На рис. 149 показан общий вид этого прибора. [c.280]

Наиболее распространенный способ проверки прочности и качества эмалевого слоя — определение сопротивляемости эмалевого покрытия ударной нагрузке. Прочность эмалевого покрытия на удар зависит от многих факторов и прежде всего от внутренних напряжений в эмалевом слое, которые являются следствием термической обработки (обжига) и конструктивных недостатков деталей аппаратуры. [c.146]

Определение прочности пленок при ударе. Для испытания по ГОСТу 4765—59 окрашивают пластинки из листовой стали толщиной 0,5 или 0,8 мм и размерами 100 X 100 и 70 X 150 мм и помещают краской кверху на наковальню прибора марки У-1а, У-1 или У-2. Прочность лакокрасочного покрытия выражают в сантиметрах высоты, с которой падает на пленку груз весом 1 кг, не вызывая ее разрушения. [c.151]

Механическая прочность покрытия и его сцепление со сталью или слоем никеля и кобальта определялись методом удара подсчитывалась работа удара шарика весом 87.5 г, бросаемого на поверхность образца с высоты 0.75 м, до момента разрушения покрытия. Результаты определений приведены в табл. 2. Проч- [c.208]

Среди механических факторов, которые могут привести к образованию дефекта в покрытии, следует в первую очередь назвать нагружение на сжатие и на удар. Другими характерными нагрузками и показателями механической прочности являются силы, вызывающие срез и циклический изгиб, сопоставляемые с прочностью сцепления или с прочностью на отрыв покрытия, а также деформации, сопоставляемые с величиной деформации покрытия при разрыве. Сжимающие силы могут возникнуть, например, при воздействии камней на покрытие подземного трубопровода. Напротив, ударные нагрузки могут быть более разнообразными по видам и величине такие нагрузки возможны на всех стадиях транспортировки и укладки труб и фитингов с покрытиями. Практические нагрузки при транспортировке и укладке не могут быть определены по механическим напряжениям с такой точностью, чтобы лабораторные испытания могли бы дать результаты измерений, пригодные для непосредственного использования. Поэтому для оценки наряду с лабораторными испытаниями, проводимыми при определенных условиях, нужны и полевые, проводимые в условиях, близких к практическим, с имитированием практических нагрузок нужен также и практический опыт. Для покрытий труб были проведены все три стадии испытаний их результаты обсуждаются далее с целью оценки эффективности различных систем покрытия и с целью определения необходимой толщины слоя для конкретной системы покрытия [3]. [c.151]

Прочность на удар. Прочность на удар характеризуют работой (в кГм), которая вызывает повреждение эмалевого покрытия при ударе. Различные авторы считают повреждением появление первой трещины или откол эмали с определенной площади, или откол с обнажением металла. Для испытания прочности на удар чаще всего применяют приборы с грузом, ударяющим по изделию. Груз либо прикреплен к качающемуся маятнику,- либо падает сверху на испытуемую поверхность. Приборы маятникового типа в настоящее время мало применяются. Приборы с падающим вертикально грузом бывают различного устройства. Груз закрепляют над изделием на определенной высоте и затем дают ему свободно упасть на испытуемую поверхность. Для сохранения вертикального направления падения груза иногда применяют металлическую трубку, внутри которой падает груз [23, стр. 150]. Работа удара равна произведению веса груза на высоту падения. Можно изменять величину груза или высоту его падения до тех пор, пока не будет достигнуто разрушение эмали. Чаще всего, однако, меняют высоту, оставляя груз постоянным. [c.439]

На подобных стационарных приборах удовлетворительные результаты получаются только для небольших образцов или посудных изделий, которые можно установить на подставку прибора на плоское дно. Для определения прочности на удар изделий сложной конфигурации или больших размеров пользуются простым переносным прибором 1367] с бойком, приводимым в действие пружиной. Боек заканчивается шариком, ударяющим по поверхности испытуемого покрытия. Работа удара определяется степенью растяжения пружины. Шкала прибора калибрована в долях кГ-м (рис. 144). [c.440]

Прочность на удар, кгс-см........... Прочность на изгиб, мм............. Определение пористости покрытия (отсутствие выделения меди), ч................ Испытания на коррозийную стойкость наличие вздутий, отслоения, шероховатости в течение 1500 ч. ............. износ, мг/(ч-м ).............. 110-120 15 Свыше 100 Отсутствует 0,2 180-150 10 Свыше 100 Отсутствует 0,3 [c.102]

Определение сопротивляемости эмалевых покрытий удару. Для определения прочности эмалевых покрытий при ударе применяются шариковые или маятниковые приборы. На наших заводах распространен шариковый прибор (рис. 40). На массивной металлической подставке I укреплена пустотелая стойка 2, внутри которой передвигается шток 4 с укрепленным на ней плечом 5. Подъем и опускание штока осуществляются с помощью рукоятки 3 через зубчатую передачу. На плече укреплен [c.249]

Судить об износе покрытий на основании таких показателей, как твердость, эластичность, прочность к удару и т. п., очень трудно. Единственно правильным решением вопроса является определение стойкости покрытий к истиранию, однако такое определение сложно. В процессе истирания весьма существенную роль играют отдельные частицы постороннего тела, вкрапленные в пленку, или же частицы, оторвавшиеся от пленки и задерживающиеся на поверхности. [c.283]

Известно, что на выпуклых поверхностях и в местах сопряжения деталей эмалевый слой держится слабее, чем на плоских. Прочность эмалевого слоя на удар зависит от его механических свойств (упругости, твердости, пределов прочности прн сжатии и изгибе и др.) и толщины слоя. Для определения прочности на удар применяют приборы с ударяющим по эмалевой поверхности грузом. В обычных условиях прочность на удар определяют по результатам свободного падения стального шарика весом 55—60 Г с высоты 330—360 мм на эмалевое покрытие при этом покрытие не должно разрушаться и получать трещины, наблюдаемые через лупу с пятикратным увеличением. [c.146]

Другие методы испытаний физических свойств покрытий. Стандартные методы определения твердости, прочности на удар, блеска, предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости и другие описаны в сборнике Лаки и краски, методы испытания [15]. Методы обязательны при испытании лакокрасочной продукции по техническим условиям и ГОСТам и широко применяются в практике лабораторных работ. [c.263]

Большинство материалов имеют относительно плохую устойчивость к дождевой эрозии при контакте самолета во время полета с дождем, снегом или льдом. Скорость, угол удара, частота и масса капель определяют скорость эрозии любого композита. Увеличение прочности и стойкости к ударным нагрузкам слоистого пластика достигается изменением его состава, но в большинстве случаев его покрывают стойким к дождевой эрозии защитным слоем, способным рассеивать часто повторяемые и дискретные дозы энергии, не вызывая заметного повреждения субстрата. Сказанное в основном касается конструкций летательных аппаратов, таких как обтекатели радиолокационной антенны, подвергающиеся воздействию факторов полета с высокими скоростями, или передние кромки быстро вращающихся лопастей, например на вертолете. Для определения относительной стойкости различных покрытий [19] могут быть проведены их эмпирические исследования на испытательном оборудовании с органами управления. Система может быть также смоделирована математически, а затем проверена эмпирическими испытаниями [20]. Много информации можно почерпнуть также из литературы, где показано влияние варьирования компонентов, входящих в композиционный материал [211. [c.293]

Для определения адгезионной прочности прилипших пленок можно применять инерционный метод (см. рис. 11,15). Суть метода заключается в том, что поверхность с нанесенной пленкой ударяется о препятствие, в результате чего возникает отрывающая сила. Ускорение, возникающее в покрытии вследствие движения поверхности с покрытием по инерции, обусловливает возникновение силы отрыва, которая в расчете на единицу площади контакта адгезива с субстратом равна [24] [c.69]

ГОСТ 4765-59 Прочность при ударе в кГ/см Определение максимальной высоты падения на окрашенную пластинку груза в 1 кГ, при котором не разрушается покрытие Прибор У-1А, стальные или дуралюминовые пластинки [c.631]

Для надежной работы аппаратуры необходимо, чтобы эмалевое покрытие обладало высокой прочностью. Возникающие в эмалевом слое при охлаждении обожженных аппаратов напряжения должны быть минимальными или они должны иметь определенное направление. Основную роль в образовании напряжений играет разница в к. т. р. металла и эмали. На выпуклых местах при к. т. р. эмали меньшем, чем к. т. р. металла, появляются напряжения, стремящиеся оторвать эмаль от подложки. В таких местах аппаратуры (переход к бортам и штуцерам) эмаль часто оказывается настолько напряженной, что достаточно резкого нагрева или небольшого удара, чтобы она откололась. К. т. р. эмали в таких местах изделия должен по возможности приближаться к значению к. т. р. металла, но быть меньше его. [c.256]

Устройство прибора с падающим грузом для определения прочности на удар несложно и поэтому многие лакокрасочные лаборатории приспосабливают его для своих специфических нужд. В лаборатории Гарднера [1] разработаны два прибора для определения прочности покрытий на удар. Действие одного из них ос-новаио на том, что удары по пластинке могут производиться под различными углами. Во втором приборе для определения прочности на удар груз падает на пластинку с различной высоты энергия удара может меняться с интервалами от 2,3 см-кг до 32,2 СМ кг. Груз падает иа заднюю сторону пластинки так, что окрашенная сторона после удара становится выпуклой. Величина выпуклости зависит от веса груза и высоты его падения. Высоту падения груза увеличивают до тех пор, пока не наступит разрушение покрытия вокруг центра, к которому прилагается сила удара. Адгезию покрытия можно определить по легкости снятия перочинным ножом покрытия с выпуклого места. Два покрытия могут разрушаться под действием одинакового удара, но адгезия одного из них может быть значительно лучше адгезии другого. Это положение справедливо также для покрытий, которые не разрушаются в условиях испытания. [c.732]

Метод 37 — показатель 47. Ударостойкость определяли на приборе У-1А, применяемом для оценки прочности лакокрасочных покрытий на удар (ГОСТ 4765—73). На пластинки Из стали 08КП наносят пленки ПИНС определенной толщины. После этого на пластинку с высоты 500 1 см падает шарик. Сразу после удара фиксируют состояние поверхности и на пластинку по центру удара (вмятина) наносят каплю 20%-го раствора сульфата меди. Переносят пластинку под микроскоп, отмечают время до начала коррозионного поражения. [c.108]

На приборе (рис. 141) измеряют стрелу прогиба образца, помещенного на опорные валики. Прибор позволяет измерять прочность на изгиб, происходящий как со сжатием эмали (эмаль на вогнутой стороне образца), так и с ее растяжением (эмаль на выпуклой стороне образца). Показателем прочности покрытия на изгиб является стрела прогиба в момент появления первой трещины либо при распространении трещины более чем на половину щирины образца. Медленным поворотом лимба образец изгибают постепенно со скоростью 0,25 mmImuh. Величина стрелы прогиба образцов размерами 200x50x0,5 мм при изгибе с растяжением составляет для различных эмалевых покрытий на стали 3—17 мм и зависит от состава эмали, к. т. р., толщины покрытия и других факторов. С увеличением толщины слоя эмали Переносный прибор с пружин-- ным бойком для определения прочности прочность на изгиб быстро эмалевых покрытий на удар снижается. [c.441]

Прибор марки ВИ-4 для определения практического времени высыхания всех лакокрасочных материалов. Прибор можно применять также для определения времени высыхания от пыли. Определение основано на отличии отпечатков краски копировальной бумаги, получающейся при соприкосновении копировальной бумаги с пленкой испытуемого материала под давлением веса прибора. Вес 200 г. Диаметр резинового кружка 11,3 Прибор У-1а для испытания прочности лакокрасочных покрытий на удар (см) путем определения характера деформации, происходящей от удара бойка при свободном падении груза на лакокрасочную пленку, нанесенную на металлическую пластинку. Цена деления шкалы 10 мм. Размеры 180X180X778 мм [c.96]

Для определения механической прочности эмалевого покрытия на тонкостенных изделиях, как посуда, в СССР широко применяют испытания на удар свободно падающего груза массой 55—60 г с высоты 364—333 мм. По РТУ 427—59 эмалированная посуда должна выдерживать работу удара не менее 0,02 кгс-м. Существует переносный прибор для определения прочности эмалевых покрытий на удар [13] по типу прибора Вегнера. Прибор снабжен бойком и тарированной пружиной. [c.17]

Примечание. При подготовке образцов для определения прочности восковой пленки при ударе н изгибе покрытие на пластинки наносят окунанием их в расплав для марки воска ЦПИС-30-5 температуре расплава 150 5 С, для остальных 120 5° С. [c.71]

Определение способности покрытия поверхностного слоя сопротивляться динамическим нагрузкам. Иногда требуется установить, как ведет себя то или другое покрытие при динамическом конта1Ктно м [приложении нагрузки. iB частности, при жромовом покрытии в узлах трения, испытывающих ударные нагрузки, в наиболее нагруженных местах наблюдалось выкрашивание и отслаивание хромового слоя от основного материала. В связи с этим было необходимо провести исследование влияния на динамическую контактную прочность хромового покрытия, прочности материала основания, толщины покрытия, характера пористости и других факторов. Нами было изготовлено специальное приспособление, которое позволяет нагружать испытуемую поверхность ударом как на сжатие, так и на сжатие со сдвигом. [c.62]

Механические свойства (пределы прочности на удар, сжатие, растяжение, изгиб, твердость, а также модуль упругости) могут характеризовать только эмалевое покрытие, и нет необходимости в определении свойств самой эмалевой фритты. До сих пор нередко полагают, что свойства эмалевых покрытий зависят непосредственно от состава эмалей. По мнению авторов, это ощибочное суждение. [c.14]

Выполнение работы. На подготовленную поверхность стеклянных и металлических пластин краскораспылителем или наливом наносят испытуемый лакокрасочный материал, выдерживают в течение 10—15 мин и помещают в термостатируемый сушильный шкаф. Через определенные промежутки времени пластины извлекают (по одной—две для каждого вида испытаний) и охлаждают. Затем определяют физико-механические показатели покрытий. Один из выбранных показателей должен характеризовать глубину отверледения (например, твердость по МЭ-3). Целесообразно определять те характеристики, которые регламентируются ГОСТ и ТУ на данный лакокрасочный материал, в частности твердость, эластичность по ШГ-1 или по прессу Эриксена и прочность на удар по У1-А либо твердость, прочность на удар и адгезию методом решетчатых надрезов или методом расслаивания. Интересно сопоставить глубину отверждения покрытий с величиной адгезии и внутренних напряжений (соответствующие методики для проведения этих испытаний описаны в гл. 4). [c.129]

К контрольным испытаниям покрытия относятся определения кислотостойкости, щелочестойкости (только для щелочекислотостойких покрытий), термической стойкости, морозостойкости и прочности на удар. Первым трем испытаниям подвергается каждая плавка эмали, а определениям морозостойкости и прочности на удар — одно из плавок от партии, имеющей не более десяти плавок эмали. [c.287]

Прочность покрытия против истирания (Я, кг/мм). Для ее определения песок (1К02А или 1 К02Б определенной фракции ссыпают через вискозиметр ВЗ-4 на стеклянную пластину с нанесенным и отвержденным покрытием до тех пор, пока в месте удара песка оно не сотрется до стекла. Количество песка, пошедшее на истирание, взвешивают и делают вычисления по формуле Я=т1з, где /п—масса песка, пошедшего на истирание, кг [c.383]

По данным Г. И. Буянова и Ю. В. Дряпчко (рис. 58), при испытании лакокрасочных покрытий, состоящих из акриловой грунтовки и акриловой эмали, которые нанесены на образцы из сплава Д16, при многократных циклических изгибных колебаниях было установлено, что эластичность, прочность на удар и адгезия покрытий резко снижаются. Особенно заметно ухудшение свойств после предварительного старения покрытий при -[-130° С в течение 100 ч. В охлажденном состоянии при —60° С пленкообразователь грунтовки и эмали находится в стеклообразном состоянии, поэтому показатели физико-механических свойств ухудшаются еще сильнее. Эластичность покрытия, определенная после циклических изгибных испытаний при температуре —60° С, по сравнению с ис- [c.72]

По образцу с покрытием, установленному на опорах копра, наносится серия ударов маятником с определенным запасом энергии. По состоянию покрытия (наличию трещин, выколов, разрушения и т. д.) оценивают его когезионную проч-к кДан ность и прочность соединения с ос- [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...