Покрытия защитные полимерные

Защитное покрытие из полимерных лент [c.55]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент контролируется непрерывно при намотке ленты путем внешнего осмотра и проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубы и сплошности. Прилипаемость лент проверяется через каждые 500 м, а также [c.213]

С такими случаями приходится часто встречаться при односторонней металлизации керамических, стеклянных и других плат, при одностороннем нанесении сильно напряженных защитных пленок (двуокиси кремния на кремнии, защитных полимерных покрытий и т. д,), при несимметричной обработке полупроводниковых и керамических пластин, когда одна сторона обрабатывается грубо, а другая подвергается полировке, при которой на- [c.88]

Процесс, в результате которого поверхность металла переводится в пассивное состояние, называют пассивированием. Пассивация наступает обычно при столь ничтожных толщинах окисных пленок, при которых они еще ме образуют на поверхности металла самостоятельной фазы. Для защиты от коррозии они применяются с последующим нанесением защитных полимерных покрытий. [c.90]

Сравнивая это количество с тем, которое обычно диффундирует через полимерные покрытия, легко прийти к выводу, что последние не представляют серьезного препятствия для диффузии реагентов, необходимых для развития коррозионного процесса. Количество проникающих воды и кислорода через полимерные пленки таково, что его вполне было бы достаточно для развития коррозии с той же скоростью, что и на чистом металле. Однако этого не происходит вследствие того, что отвод продуктов анодной реакции затруднен, как было показано выше, из-за малой ионной проводимости полимерных покрытий. Защитные свойства покрытий повышаются также благодаря введению пассивирующих пигментов или ингибиторов, способствующих пассивации металла. [c.121]

Образование сквозных трещин в защитных полимерных покрытиях при контакте с химически активными средами является частным случаем распространенного процесса растрескивания покрытий под действием механических напряжений и агрессивных сред — коррозионного растрескивания. Коррозионное растрескивание полимеров имеет место при одновременном действии на материал растягивающих напряжений и агрессивной среды. Начинается процесс с зарождения дефектов и их постепенного развития в одну или несколько магистральных трещин. Дефекты в полимерном покрытии могут возникать в процессе изготовления или в процессе эксплуатации, например в результате химической деструкции. [c.48]

Такие трубы с защитным полимерным покрытием долговечнее в 2—3 раза. [c.329]

В модульной конструкции одно или несколько оптических волокон с защитными покрытиями расположены в защитной полимерной трубке свободно либо с гидрофобным заполнителем и образуют оптический модуль. Такие модули располагаются вокруг силового центрального элемента, скручиваются в кабель, покрываются [c.206]

В настоящее время применение защитных полимерных покрытий в химической промышленности весьма ограничено и поэтому возможная технико-экономическая эффективность от их применения не реализуется, несмотря на то, что заводы химического машиностроения готовы с незначительными капитальными вло-и ениями к выпуску аппаратуры с полимерными покрытиями. [c.63]

С целью дальнейшего увеличения выпуска аппаратуры с защитными полимерными покрытиями необходимо определить завод-изготовитель химического оборудования с защитными полимерными покрытиями, расширить существующие участки [c.64]

Защитных полимерных покрытий, являются полиолефины, эпоксиды, пентапласт и фторлоны. [c.66]

Обобщая приведенные в разделе 2 данные, можно сформулировать условия, определяющие защитные свойства систем лакокрасочных покрытий и полимерных композиций [c.94]

Наиболее эффективным средством борьбы с коррозией в пищевой промышленности является применение защитных полимерных покрытий. [c.17]

Электрические методы исследования коррозионных процессов начинают применять все шире, особенно в связи с развитием исследований в области защитных полимерных покрытий. [c.158]

В связи с последними достижениями в области органического синтеза, химии высокомолекулярных соединений и технологии полимерных материалов большое значение придается разработке и использованию защитных полимерных покрытий. Однако следует учитывать, что универсальных материалов для изготовления защитных покрытий практически нет. Поэтому для обеспечения надежной противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений необходимо при выборе материалов, учитывать конструкцию и технологию нанесения покрытий. [c.8]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют непрерывно при намотке ленты внешним осмотром и проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубопровода и сплошности. Прилипаемость липких лент определяют отрывом через сутки при приемочных испытаниях. Для этого в покрытии делают два надреза ножом под углом 60 °. Если слои сами не отслаиваются, а поднимаются ножом с некоторым усилием, то прилипаемость считается удовлетворительной. Сплошность покрытия из липких лент проверяют дефектоскопом при напряжении 6 кВ с соблюдением необходимых мер предосторожности. Качество защитного покрытия из липких лент при приемке проверяют через каждые 0,5 км, а также выборочно по требованию заказчика. [c.211]

Мерой защитного действия полимерных покрытий является срок их службы. Срок службы покрытий — это время до момента потери покрытием защитных свойств, т. е. до момента выхода покрытия из строя. [c.48]

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ИНСТИТУТОМ НИИЖБ и ГОСТом 5282-64 СОСТАВ ЗАЩИТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ДЕЙСТВИИ АГРЕССИВНЫХ СРЕД (МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ПР.) [c.161]

Технические характеристики 103, 104 Покрытия защитные для листов и полос 555 металлические 556 лакокрасочные 566 полимерные 556, 557 специальные 555, 556 [c.905]

В зависимости от назначения проволоки ее подвергают полированию, шлифованию, травлению и наносят покрытие. В зависимости от вида металлических покрьггий выпускается оцинкованная, луженая, омедненная, латунированная и алюминированная проволока. Основными неметаллическими покрытиями являются полимерные и фосфатные. Термически обработанная проволока в зависимости от условий нагрева может иметь светлую, оксидированную или черную поверхность. Светлая поверхность обеспечивается применением защитных атмосфер при термической обработке, а черная является результатом обработки с образованием окалины. [c.144]

Контролировать подобными дефектоскопами можно различные материалы стальные ленты холодно- или горячекатаные, протравленные и не-протравленные, покрытые защитной пленкой олова, цинка или хрома, ленты бумаги, ткани, полимерной пленки, фольги и т. д. Система контроля дефектов выбирается индивидуально для конкретного материала. При 01ражении, близком к диффузному, хорошие результаты обеспечивает метод светового пятна, при отражении, близком к зеркальному, — метод движущегося изображения. Увеличение чувствительности достигают установкой перед фотоэлементами поляризационного фильтра с направлением поляризации 90° к плоскости падения света. [c.94]

Вместе с тем в 1981—1982 гг. предстоит создать специализированную базу для изготовления специальных конструкций АЭС, которые прошли опытно-промышленную отработку и уже в одиннадцатой пятилетке найдут широкое применение при реализации проектов серийных АЭС. Программа включает строителыство семи комбинатов специальных строительных. конструкций, мощность и размещение которых были определены серией оптимизационных расчетов на ЭВМ по критерию минимума совокупных затрат на строительство новых предприятий, производство готовой продукции и транспорт ее к строящимся АЭС. На комбинатах предусматривается выпуск конструкций высокой заводской готовности, включая нанесение защитных покрытий из полимерных материалов, укрупнение конструкций до грузоподъемности монтажных кранов или транспортных габаритов и при необходимости проведение Контр ольной сборки (металлоконструкции защитной оболочки). [c.294]

Примеыение стойких защитных полимерных покрытий в сочетании с электрохимической защитой от автономных автоматизированных источников тока служит наиболее эффективной защитой под- земных конструкций и трубопроводов. [c.29]

Практически этот метод состоит в следующем на металлические стержни наносится защитное полимерное покрытие определенной толщины, рекомендуемой в дальнейшем для защиты изделия, и тераомметром марки Е6-3 замеряется его сопротивление, которое, обычно, порядка 10 °—Ю 2 ом. Затем образец помещается в агрессивную среду при определенной температуре и подвергается контролю изменения электросопротивления через определенные промежутки времени (например, сутки). В случае проникновения кислоты до ме талла сопротивление образца резко падает и составляет 10 ом. Замеряя при разных температурах (3—4-х значениях) эту постоянную величину, характеризующую потерю защитных свойств покрытия, т. е. его долговечность, строят графическую зависимость в координатах которая представляет прямую. [c.175]

Температура среды в аппаратуре с усиленным защитным покрытием из полимерных материалов (асбовинила, фаолита, фаизола) обычно не превышает 120 °С, а из силикатных материалов составляет 300 °С и выще. Такой вид покрытия чаще всего применяют при защите поверхностей крупных газоприемников, крышек химических аппаратов, мещалок и арматуры, работающих в агрессивных средах. [c.79]

Использование защитных полимерных покрытий, в частности, пентапластовых. [c.34]

ПГОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ С ЗАЩИТНЫМИ ПОЛИМЕРНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ В СССР и ЗА РУБЕЖОМ [c.62]

Применение теплообменных аппаратов с защитными полимерными покрытиями, несмотря на снижение коэффициента теплопередачи, достаточно эффективно и перспективно. Теплообменники типа ТН и ТК, идзготовленные на заводах им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (г. Коро-стень) и химического машиностроения (г. Чирчик) с покрытием на основе бакелитового лака и лака Ф-ЗА, успешно прошли промышленные испытания на Туапсинском нефтеперерабатывающем заводе, на Северодонецком и Стерлитамакском химкомбинатах. Срок службы теплообменных аппаратов увеличился в 2—3 раза. Экономический эффект от внедрения теплообменных аппаратов с полимерным покрытием составил 44,8 тыс. руб. [c.64]

На опытном заводе ПО Полтавэмальхимаппаратура выпущены также сепараторы типа ОДР, ВСЖ и арматура с защитными полимерными покрытиями порошковым пентапластом, фторопластом, эпоксидными смолами и полиэтиленом. [c.64]

Применяются и другие изоляционные покрытия из полимерных материалов. Эпоксидная смола легко смешивается с некоторыми модифициру1ощими веществами, например с каменноугольной смолой. В качестве изоляционного покрытия такая композиция обнаруживает хорошие защитные свойства. В то же время ее применение позволяет экономить дефицитную эпоксидную смолу. [c.182]

Провод с защитной изоляцией предназначен для передачи и распределения электрической энергии в воздушных электрических сетях на переменное напряжение 6-20 кВ частотой 50 Гц. Защищенный провод ВЛЗ - провод, токопроводящая жила которого покрыта изолирующей полимерной оболочкой, обеспечивающей работу воздушной линии при уменьшенных по сравнению с традиционной ВЛ 6-20 кВ расстояниях между проводами на опорах и в пролетах, исключающей замыкание при схлестывании проводов и снижающей вероятность замыкания на землю. Магистраль ВЛЗ - участок линии с неизменным по всей длине сечением фазных проводов, к которому могут быть присоединены ответвления (176]. За начало и конец магистрали принимаются линейные порталы или линейный ввод распределительного устройства. [c.352]

Выбор материала покрытия и соответствующего способа его нанесения определяют различными факторами, прежде всего эксплуатационными условиями, габаритахми и конфигурацией аппарата. Конструкционные особенности аппарата оказывают порой решающее влияние на выбор способа нанесения защитного покрытия. Знание хотя бы общих сведений о существующих методах нанесения покрытий из разнообразных материалов важно как для конструктора, так и для лиц, занимающихся. монтажом и эксплуатацией химических аппаратов, поскольку в подавляющем большинстве случаев вопросы противокоррозионной защиты металлического оборудования приходится решать на монтажной площадке или в процессе ремонтно-восстановительных работ. Это объясняется тем, что заводы химического машиностроения, как правило, не выпускают химические аппараты с защитными полимерными покрытиями. [c.235]

На конусных крышках из углеродистой стали с защитным полимерным покрытием и крышках из коррозионно-стойкой стали делают каплеот ойники (рис. 10.4), которые предотвращают попадание стекающих с крышки капель на футеровку. Съемные футерованные крышки аппаратов снабжают опорным кольцом, приваренным сплошным швом (рис. 10.5). [c.204]

Рис. 10.4. Устройство каплеотбойни-ков на крышках из коррозионно-стойкой стали (в) и на крышках из углеродистой стали с защитным полимерным покрытием (6)

Методом ппеамопрессования можно защищать аппараты простой цилиндрической формы с эллиптическим днище.м и съемной крышкой, объемом до 5 м , рассчитанные иа работу под давлением до 3 кГ1слА. Аппараты должны быть подготовлены в соответствии с требованиями подготовки изделий под защитные полимерные покрытия. Поверхность аппаратов опескоструивают, обдувают сжатым воздухом, а при наличии жировых загрязнений протирают уайт-спиритом. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...