Способы диффузионная

Процессы вида Ф9 — способы диффузионного насыщения поверхностных слоев во время формирования заготовки в литейной форме. Насыщающие элементы могут входить в состав материала, из которого изготавливается литейная форма (9.1) или в состав покрытия, наносимого на поверхности литейной формы (9.2). [c.38]

Поступление кислорода воздуха к поверхности металла может осуществляться двумя способами — диффузионным и конвекционным. Конвекционный перенос кислорода связан с перемешиванием тонких слоев электролитов в результате испарения их с поверхности металла [12—15]. [c.6]

В практике арматуростроения более ограничено использование способа диффузионного хромирования. Несмотря на высокоэффективную защиту от коррозии этот способ не находит широкого применения вследствие значительного коробления штоков от воздействия высоких температур (свыше 1000° С), при которых производится хромирование. [c.57]

ДГП, Прямоточный способ диффузионного насыщения из газовых смесей имеет две разновидности. В первом варианте через печную камеру с диффундирующим элементом или его сплавом пропускают галогенид водорода, [c.477]

ДГЦ, Циркуляционный способ диффузионного насыщения. В замкнутой рабочей камере установки отсутствуют нейтральные (балластные) составляющие газовой смеси. [c.477]

Химико-термическую обработку металлов и сплавов классифицируют по диффундирующему веществу и по способу диффузионного насыщения. [c.140]

Способами диффузионного насыщения являются погружение в расплав, насыщение из расплавленных солей (с электролизом или без него), насыщение из сублимированной фазы (путем испарения или из газовой фазы). [c.140]

Способ диффузионного нанесения цинка [c.156]

К концу первого периода расплав по химическому составу является сталью, но содержит избыток FeO, что снижает свойства стали. В связи с этим проводят второй восстановительный) период плавки. Проводить его можно двумя способами диффузионным и осадочным раскислением. [c.181]

Возможны два способа диффузионного раскисления. По первому способу при переходе ко второму периоду удаляют образовавшийся шлак и наводят новый из извести, песка и плавикового шпата. По второму способу шлак не снимают, а прямо в него забрасывают раскислители ферросилиций, ферромарганец и электродный бой (кокс). В шлаке идут реакции восстановления железа из FeO, что приводит к нарушению равновесия в распределении этой примеси между шлаком и металлом и обусловливает ее диффузионный переход из металла в шлак. Процесс диффузионного раскисления протекает медленно, но обеспечивает высокое качество стали, так как продукты реакций раскисления, протекающих в шлаке, растворяются в нем. [c.181]

По этой причине применительно к аустеннтным сталям заслуживают предпочтения те виды сварки и режимы, которые сводят к минимуму возможность развития необратимых процессов на границах аустенитных зерен в околошовной зоне свариваемого металла. Поэтому автор считает, что применительно к аустенитным сталям и сплавам в будущем следует ориентироваться не на сварку плавлением, а на различные способы диффузионного соединения, исключающие перегрев основного металла в околошовной зоне. [c.159]

Ниже будут рассмотрены различные способы диффузионного соединения жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Необходимо подчеркнуть, что речь будет идти не только о способе сварки, известной под названием диффузионная сварка в вакууме [6], но и о других видах диффузионного соединения. [c.366]

Как видим, достаточно надежных средств предотвращения диффузии углерода в разнородном сварном соединении пока что нет. Сказанное относится не только к сварке плавлением, но, естественно, еще в большей степени к способам диффузионного соединения. Между тем, как раз на основе этих способов сварки можно во многих случаях успешно решить задачу повышения надежности сварных соединений разнородных сталей. Речь идет [c.389]

Покрытие цинком производят различными способами диффузионным, электролитическим, погружением изделий в расплавленный цинк (горячее цинкование) и распылением (металлизация). [c.151]

Обычно паяный шов затвердевает в процессе охлаждения. С развитием особенно перспективного способа — диффузионной пайки, при котором паяный шов затвердевает при температурах выше температуры солидуса припоя, в результате чего обеспечивается высокая прочность паяного соединения, возникла необходимость подразделения способов пайки и по температуре затвердевания паяного шва. [c.154]

Какие имеются способы диффузионных покрытий [c.190]

Способ диффузионного покрытия обладает заметной пористостью и неравномерностью по толщине. Сущность его заключается в том, что детали, пересыпанные цинковой смесью определенного состава, нагреваются до температуры, при которой выделяющийся цинк сначала осаждается на поверхности деталей, а затем диффундирует в глубину. Способ удобен для обработки мелких деталей болтов, гвоздей и т. п. [c.66]

На рис. 21 приведена схема классификации процессов диффузионного насыщения металлов и сплавов различными элементами. Схема охватывает практически все применяющиеся в настоящее время способы и технические приемы диффузионного насыщения. Она позволяет не только систематизировать процессы насыщения, но и сопоставлять технологические возможности отдельных методов, а также в известной мере способствует разработке новых способов диффузионного насыщения. [c.73]

Циркуляционный способ диффузионного насыщения осуществляется в герметичной системе при направленном с помощью вентилятора потоке активной газовой среды, циркулирующей (отсюда и название метода) по замкнутому контуру. Установка для циркуляционного насыщения состоит из следующих основных узлов—двух высокотемпературных камер, в одной из которых расположены вещества, содержащие насыщающий элемент, [c.105]

Открытый нами в 1953 г. способ диффузионной сварки в вакууме позволяет уже сегодня сваривать не только металлы, но и неметаллы — керамику, графит, керметы, а также металлы с неметаллами. [c.3]

Диффузионная сварка в вакууме является очень молодым способом соединения, но несмотря на это, она играет в промышленности исключительно важную роль. А еще совсем недавно к диффузионной сварке относились с недоверием, это объяснялось тем, что работники промышленности яе имели в области ее применения достаточных знаний и опыта. В силу этого простой по идее технологический процесс оказался очень сложным. Только тогда, когда были разработаны теория, технология и оборудование, подготовлены кадры для диффузионной сварки, она действительно получила путевку в жизнь. Недоверие ушло. Люди убедились в надежности, выгодности и удобстве сварных конструкций, выполненных диффузионной сваркой. Масштабы применения нового способа непрерывно расширяются. Разрабатываются новые высокопрочные материалы, новое более совершенное оборудование и технологические процессы, технически растут кадры специалистов-сварщиков. И не подлежит никакому сомнению, что с каждым годом процессы соединения металлов, сплавов и неметаллов, а также металлов с неметаллами будут осуществлять более надежным, простым и дешевым способом — диффузионной сваркой в вакууме. [c.33]

Способ диффузионной сварки основан на свойстве совершенно чистой и гладкой поверхности сцепляться с другой такой же поверхностью благодаря установлению межатомных связей в твердой фазе. [c.244]

К металлическим покрытиям относятся следующие покрытия гальванические [11], нанесенные горячим способом, диффузионные и металлические на диэлектриках. [c.776]

Главное преимущество способа диффузионной сварки состоит в том, что он позволяет сваривать материалы, которые вообще невозможно соединить другими методами. Например, этим методом осуществлена высококачественная сварка стали с чугуном, алюминием, вольфрамом, титаном, молибденом меди с алюминием и титаном титана с платиной серебра с нержавеющей сталью бронзы с различными металлами и других пар металлов. [c.200]

Один из способов диффузионного хромирования состоит в том, что стальные детали укладываются в ящики и пересыпаются специальным порошком, в состав которого входят 60% хрома или низкоуглеродистого феррохрома, 37% глинозема или огнеупорной глины и 3% нашатыря (хлористого аммония). Ящики помещаются в печь, нагреваются до температуры 950—1050° и выдерживаются при этой температуре в течение 8— 15 час. За это время хром проникает в сталь на глубину 0,05— 0,15 мм, [c.195]

Т а б а р о в с к и й Л. П. и Куценко Л. Г., Повышение коррозионной стойкости связей и анкерных болтов способом диффузионного термохромирования, Сталинское областное издательство, 1951. [c.276]

Покрытие в порошках— один из простейших способов диффузионного насыщения поверхности одного металла другим. Он получил широкое промышленное применение как в СССР, так и за рубежом вследствие его простоты и доступности практически для любого производства. [c.49]

Известны способы диффузионного хромирования в твердых, газовых и жидких средах. [c.257]

Использование материалов высокой чистоты чистого железа, кобальта КО, никеля НО и других целесообразно в том случае, когда от магнитов требуются предельно высокие магнитные свойства, обеспечиваемые данным сплавом, весьма совершенная столбчатая или монокристаллическая структура или особые требования к поверхности магнитов. В этих случаях используется вакуумная технология плавки с тиглем из окиси алюминия или высокоэффективный способ диффузионного раскисления металла в открытой печи с основной футеровкой. При массовом производстве магнитов, где не предъявляется высоких требований к качеству поверхности, уровню свойств магнитов, я решающее значение имеет себестоимость, применяют материалы промышленной чистоты и упрощенные методы выплавки. [c.145]

Диффузионное хромирование можно применять для углеродистых и легированных сталей различного состава. Хромированию обычно подвергают детали, работающие в агрессивных средах и в условиях механического износа. В настоящее время хромирование начали применять для повышения стойкости деталей к гидроэрозии [52]. Наиболее часто диффузионное хромирование производят в порошковых материалах, реже в расплавленных электролитах. Рекомендуют также хромировать детали в расплавах ще лочей или солевой смеси, содержащей хлористый натрий и хлористый кальций. Для этой же цели можно применять смесь хлористого натрия и хлористого бария с добавкой 15% хлористого брома. Применяют способ диффузионного хромирования в элект-рошлаковой ванне под слоем флюса, который позволяет получить довольно глубокий хромированный слой за сравнительно короткое время. [c.262]

Нами разработан способ диффузионного титанирования крупногабаритных деталей из углеродистой стали [39]. Детали тита-нировали в реакционной смеси, состоящей из 80% порошка малоуглеродистого ферротитана (0,096% С), 15% плавикового шпата и 5% фтористого натрия. Для интенсификации образования хлоридов ферротитан обрабатывали соляной кислотой. [c.267]

Способ диффузионного титанирования был применен в промышленности для защиты от коррозии и гидроэрозии гребных винтов и деталей рулевого устройства, изготовленных из углеродистой стали. [c.269]

К основным особенностям нового способа активированной прессовой пайки жаропрочных сплавов относятся введение жидкого припоя в зазор или образование его путем контактно-реактивного плавления с последующим частичным или -полным удалением жидкой фазы из зазора в результате приложения давления и дальнейшим соединением металлов по способу диффузионной пайки. Преимущества такого способа пайки связаны с активированием поверхностного слоя соединяемых сплавов при взаимодействии их с жидким припоем, в результате диспергации и удаления окисных пленок с жидкой фазой при выдавливалии ее из зазора под действием извне приложенного давления. При этом облегчается возможность сцепления соединяемых металлов черва очень тонкий слой жидкой фазы, при наличии которого проявляется механизм контактного упрочнения или непосредственного схватывания соединяемых поверхностей. [c.304]

Широкое распространение получили методы диффузионной ХТО с использованием различных источников плазмы. Наиболее освоенным и применяемым в отечественной промышленности является метод ионного азотирования в низкотемпературной плазме тлеющего разряда. Способы диффузионного насыщения поверхности инструментальных сталей - азотирование, карбонитрация, цементация и другие выгодно отличаются от классических видов ХТО, проводимых либо в печах, либо в соляных ваннах. Так, например, при ионном азотировании скорость обработки по сравнению со скоростью при обычном печном азотировании возрастает в [c.103]

Из четырех известных за границей способов получения атомных взрывчатых веществ урана-235 и плутония-239), а именно способом котел уран — графит , способом котел уран — тяжелая вода , способом диффузионным, способом магнитным, руководящие работниыг Лаборатории № 2 (академики Курчатов, Соболев, члены-корреспонденты Академии наук Кикоин, Вознесенский) считают, что по трем первым из указанных способов Лаборатория ]Ч° 2 в настоящее время имеет уже достаточные данные для проектирования и сооружения установок. [c.307]

Казаков Н. Ф. Способ диффузионного соединения различных металлов, сплавов и материалов в вакууме и устройства для осуществления этого способа. ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, докторская диссертация, 1962. [c.34]

Способ диффузионного покрытия металлами или сплавами заключается в совместном продолжительном нагревании обрабатываемых изделий, и. металла иакрытия в порошке при температуре, близкой к температуре плавления порошка. Кроме того, диффузионный способ покрытия возможно осуществить путем нагревания изделий в атмосфере, содержащей пары летучих соединений металлов или лары металлов. В результате нанесения покрытия диффузионным способом на поверхности изделия образуются сплавы железа с покрывающим металлом. [c.185]

Многие попытки разработать промышленные способы диффузионной металлизации из газовых смесей заканчивались неудачей потому, что в ламинарном потоке газовой смеси, омывающей обрабатываемые детали, происходило расслоение, которое было особенно значительным при наличии водорода. Даже в безводородных газовых смесях часто получались неравномерные покрытия по длине обрабатываемой детали вследствие обеднения диффундирующим элементом струи газа-носителя. [c.48]

Об этом способе сообщают Найет и Ирвин [6], которые исследовали напыление чистого алюминия с применением аргона в качестве газа-носителя. Сюда относится также разработанный в ФРГ и давно известный способ диффузионного хромирования ( Инкромирен ). По этому способу хромсодержащие соли (например, r l2) разлагаются при очень высоких температурах, и хром диффундирует в поверхностный слой обрабатываемых изделий. [c.100]

Защитные пленки на нержавеющей стали, хроме, никеле, алюминии, кадмии, цинке и других металлах очень тонки и неразличимы невооруженным глазом. Тем не менее они обусловливают высокую коррозионную стойкость деталей, изготовленных из этих металлов или покрытых ими гальваностегическим либо горячим способом. Диффузионная металлизация — алитирование, хромирование и силицирование — также служит защитой от коррозии. [c.357]

В результате многочисленных исследовательских работ научно-исследовательской лабораторией диффузионной сварки Мосгор-совнархоза при Московском технологическом институте мясной и молочной промышленности под руководством проф. Н. Ф. Казакова разработан способ диффузионной сварки в вакууме, позволяющий соединять разнородные трудносвариваемые и несвари-ваемые известными способами металлы [48]. [c.200]

Способ диффузионной сварки находит широкое применение в радиоэлектронике, приборостроешт, а также при изготовленгш инструмента н деталей машии, работающих в сложных условиях. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...