Растворители испарение

Первичное клеящее вещество — клей, схватывающийся в результате физических процессов (испарение органических растворителей или смесей растворителей, испарение диспергаторов или затвердевание). [c.323]

Отверждение клеев может происходить как в результате необратимых химических реакций, так и в результате физических процессов (улетучивание растворителя, испарение воды, охлаждение разогретой смеси). [c.80]

Часто смазку применяют в виде раствора в ацетоне, бензине, бензоле, четыреххлористом углероде и других легколетучих органических средах. В этом случае технологический процесс несколько усложняется, так как возникает необходимость в удалении растворителей испарением или нагреванием. [c.240]

Скорость разрушения ЛКП зависит от свойств атмосферы, в которой оно находится, т. е. от количества атмосферных загрязнений, осадков и продолжительности воздействия солнечных лучей. Некоторую роль играет цвет наружного слоя покрытия, определяющий способность отражать инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, а также тип связующего. При прочих равных условиях эффективность высококачественных ЛКП, применяемых для противокоррозионной защиты, определяется их суммарной толщиной. Покрытие определенной толщины предпочтительнее наносить в несколько слоев, чем в один, потому что краска, наносимая в несколько слоев, лучше закрывает поры и, кроме того, в тонких пленках легче происходят испарение растворителя и пространственные превращения при полимеризации. [c.251]

При конденсации пара растворителя, полученного при испарении из раствора, та же работа в виде теплоты добавится к теплоте испарения Ад = А -f Я.или>1 = А — А, где А — удельная теплота испарения. [c.228]

Адгезия пленок, получаемых методами вакуумного испарения, ионного распыления и химическими методами, в значительной мере определяется шероховатостью поверхности и наличием на ней окис-ных слоев и загрязнений. Загрязнения удаляются с подложки обычно растворителями, для повышения эффективности которых используют нагрев или воздействие ультразвукового поля. При вакуумных методах нанесения пленок применяют предварительный нагрев подложек для испарения с их поверхности адсорбированных молекул и получения атомарно чистых поверхностей. Наконец, при ионном распылении можно провести предварительную очистку подложки, используя ее в качестве мишени. [c.81]

Причина усадки пленки может быть различной она может возникать вследствие испарения растворителя из пленки, протекания в ней реакции полимеризации, образования надмолекулярных структур и т. п. В процессе эксплуатации пленки усадка может появиться вследствие деструкции полимера, испарения пластификатора, поглощения влаги и других факторов. [c.82]

Окунание — один из самых распространенных методов нанесения покрытия на детали средних размеров. Однако его применение связано с большим расходом лакокрасочных материалов. При этом толщина пленки от верхней части изделия к нижней получается неравномерной, плохо покрываются острые кромки, выступы, а также внутренние поверхности деталей. Возможно испарение растворителя с горячих поверхностей и конденсация на холодных при сушке деталей. [c.105]

Для удаления покрытий применяют смывки, а также некоторые эмульсии. Как правило, смывки состоят из органических растворителей, загустителей, замедлителей испарения и эмульгаторов. Для предотвращения стекания наносимых на поверхности смывок в них вводят загустители, например нитрат целлюлозы, этил- и метил-целлюлозу, а для замедления улетучивания в смывки вводят небольшие количества воскообразных веществ, чаще всего парафин. В этом случае требуется дополнительная промывка поверхности органическими растворителями для удаления остатков парафина. [c.214]

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. затем высококипящие растворители. [c.221]

Химическое обезжиривание органическими растворителями производят различными способами распылением растворителя, обработкой парами и наиболее часто погружением, а также сочетанием этих способов. В практике после химического обезжиривания изделий в органических растворителях и их сушки применяют дополнительное обезжиривание в щелочных растворах для удаления с поверхности тончайшей жировой пленки, остающейся после испарения органического растворителя. [c.124]

Летучесть растворителей — скорость испарения, определяемая временем. Принято летучесть выражать коэффициентом, определяе- [c.189]

Высыхающие герметики — имеют в своем составе органические растворители, при испарении которых образуется пластичная пленка, которая может быть повторно растворена. [c.293]

Летучесть растворителей — скорость их испарения. Ее принято выражать [c.441]

После испарения растворителя получают сухие, эластичные пленки с включенными керамическими частицами [2]. [c.295]

Кристаллизацию в псевдоожиженном слое можно проводить изогидрически или с удалением части растворителя испарением (изотермически). [c.307]

Клеи делят на три группы твердеющие при удалении растворителя, при охлаждении расплава и твердеющие за счет химических процессов. Процесс склеивания с использованием первой группы клеев сводится к нанесению на поверхность деталей раствора клея, сдавливанию деталей и последующему удалению растворителя путем его испарения или впитывания в склеиваемый материал. При добавлении растворителя такое соединение разрушается, и его не применяют в тяжелых условиях эксплуатации. Клей второй группы перед нанесением разжижают нагреванием, затс.м наносят на поверхности, которые сдавливают и выдерживают при комнатной температуре. Эти клеи также обратимы, т. е. при нагревании становятся вязки.мн, и соединение разрушается. Клеи третьей группы необратимы, соединение обладает большой [c.372]

Структура фу.члерена близка к структуре графита, поэтому наиболее эффективный способ их получения основан на термическом испарении графита либо в результате омического нагрева графитового электрода, либо ла-зерногх) облучения. При умеренном нагреве графита происходит разрушение связей между отдельными слоями и из фрагментов, включающих шестиугольные конфигурации, происходит сборка фуллеренов [107]. Полученный угольный конденсат наряду с кластерами С-60 и С-70 содержит большое количество более лепасх кластеров (рис. 5.3), значительная часть которых переходит в С-60 и С-70 при выдержке в течение нескольких часов при 500-600°С, либо при более низкой температуре в неполярном растворителе. [c.212]

Градуировочные зависимости оптической плотности растворов фул-леренов от их концентрации имеют удовлетворительные линейные корреляции (R 2 0,97) во всех исследованных растворителях. В растворах толуола и ССЦ получены аналитические зависимости для расчета концентраций фул-леренов С60 и С70 в двухкомпонентных смесях С60+С70 неизвестного состава (рис. 5.18). Анализы подобного рода необходимо проводить при получении экстрактов смесей фуллеренов из фуллеренсодержащей сажи, произведенной в результате термического испарения графита (см. п. 5.1.2). [c.232]

Сушка оСхшочковых форм. В процессе сушки связующее должно затвердеть необратимо, т.е. к концу сушки оно должно полностью потерять способность к повторному набуханию, с тем чтобы можно было наносить следующие слои оболочки. После нанесения каждого слоя суспензии и обсыпки оболочковую форму высушивают в потоке воздуха или в парах аммиака. Во время сушки на воздухе завершаются процессы гидролиза, происходит испарение растворителя и воды, коагуляция золя кремниевой кислоты и превращение его в гель с последующим твердением и образованием твердых прослоек, связывающих зерна огнеупорного пылевидного материала. Процесс сушки оболочки производят при 20 - 24°С. [c.227]

Стержневую смесь запрессовывают в металлический стержневой ящик под давлением 5-7 МПа. В результате взаимодействия между кислым связующим раствором (pH < 7) и щелочными огеливателями (pH > 7) смесь переходит в эластичное, а затем в твердое состояние из-за огеливания связующего. Состояние эластичности смесь приобретает через I - 2 мин, затем часть ящика снимают. Это способствует интенсивному испарению растворителя с поверхности стержня. Вследствие уменьшения объема жидкой фазы при переходе в твердое состояние в стержне образуется сетка трещин. [c.234]

Смолы - применяемое в практике, хотя и не вполне строгое научное название обширной группы материалов, характериз>тощихся как некоторым сходством химической природы (это сложные смеси органических веществ, главным образом высокомолекулярных), так и некоторыми общими для них физическиш свойствами. При достаточно низких температурах смолы - это аморфные, стеклообразные массы, более или менее хрупкие. При нагреве смолы (если только они ранее не претерпевают химических изменений) размягчаются, становясь пластичными, а затем жидкими. Применяемые в электроизоляционной технике смолы большей частью ж растворимы в воде и мало гигроскопичны, но растворимы в близких по химической природе органических растворителях. Обычно смолы обладают клейкостью и при переходе из жидкого состояния в твердое (при охлаждении расплава или при испарении летучего растворителя из раствора) прочно прилипают к соприкасающимся с ними твердым телам. [c.131]

Энергия связи хемосорбированной фазы с ювенильным металлом значительно вьине энергии связи с ним адсорбированной фазы. При хемосорбции отсутствует процесс миграции молекул ПАВ по поверхности и наблюдается эффект последействия. Маслорастворимые ингибиторы хемосорбционного действия вытесняют воду в связи с тем, что энергия связи ПАВ и металла больше или равна связи металла и воды. При разрьше пленки воды происходит адсорбция ПАВ на металле. Процессы хемосорбции развиваются во времени. Применительно к пластическим смазкам и ингибированным тонкопленочным покрытиям закономерности адгезии и когезии обусловлены кинетикой испарения летучих растворителей и явлениями, связанными с формированием защитной пленки. [c.173]

Высокая глянцевитость внешней поверхности деталей кузова автомобиля после окончательной обработки позволяет легко обнаружить любые несовершенства поверхности. Полимеризацион-ная усадка стандартных полиэфирных смол из-за наличия стекловолокна создает характерную рельефную картину, которая должна быть устранена шлифованием перед покраской. Использование высоконаращиваемых грунтов позволяет частично исключить это требование. Красители и особенно грунты, предназначенные для металлов, чаще всего не подходят для упрочненных пластиков. Это связано с тем, что присутствующие на поверхности пластика микропоры задерживают растворитель, что приводит к возникновению микроворонок на окончательных покрытиях. Низкая теплопроводность пластиков изменяет механизм испарения и затвердевания краски в процессе принудительной сушки в печах, поэтому должны быть выбраны такие растворители, которые приспособлены к этим условиям. [c.31]

Лак — это раствор определенного вещества, способный на поверхности твердого тела после испарения растворителя образовывать прозрачное однородное покрытие. Веществами, обладающими такой способностью, являются некоторые полимеры. Их наз-ывают пленкообра-зователями, или пленкообразующими, или связующими. Растворителем для большинства полимеров являются органические жидкости, для некоторых (немногих) полимеров — вода. [c.10]

Наиболее употребляемые эпоксидные смолы марок ЭД-16 и ЭД-20 — высоковязкие жидкости, перерабатывать которые без разжижения очень трудно. Самым простым способом снижения их вязкости является введение растворителей — ацетона, спирта, бензола, этилацетата. Растворители, снижая вязкость, позволяют ввести в эпоксидные, композиции большие количества наполнителя. Однако введение растворителей — это хталка о двух концах. Во-первых, оно приводит к тому, что композиции становятся огне- и даже взрывоопасными. Во-вторых, при изготовлении и переработке таких композиций в рабочей зоне парами растворителей отравляется атмосфера. В-третьих, испарение растворителей — безвозвратная потеря ценных синтетических веществ. В-четвертых, растворители, испаряясь из формирующегося покрытия, оставляют после себя поры, так что однослойное покрытие лакокрасочным материалом, в состав которого входит растворитель, обязательно будет пористым. В-пятых, ис [c.54]

Пластико-угольные реплики, полученные двухступенчатым методом, более чувствительны к искажениям, чем угольные. Искажения могут быть внесены при снятии с поверхности не совсем высохшей реплики, при ее разрыве, образовании пузырьков при испарении растворителя, местного натяжения. Наиболее вероятными дефектами угольных и оксидных реплик является их разрыв и наложение одной части реплики на другую. [c.190]

При выявлении строения путем избирательного испарения при нагреве в вакууме сплавов, являюш,ихся при температуре опыта твердыми растворами, скорость испарения отдельных компонентов в первом приближении можно считать подчиняюш ейся известному закону Рауля. Обозначив через Рд и давление паров соответственно чистого растворителя и раствора при любой заданной температуре и через % — молярную долю растворенного веш ества, получаем [c.27]

В обычных красках связующее растворено в органическом растворителе, например уайт-спирите. Однако применение растворителя может создавать проблемы с гигиенической точки зрения, так как при его испарении образуются пары, вредные для здоровья. По этой причине ведутся значительные исследовательские работы с целью создания красок, не загрязняющих среду, как например, эмульсионные водоразбавляемые краски, в которых в качестве растворителя используют воду, краски без растворителей, в которых связующее само является жидким, и порошковые краски, которые используют в форме порошка. В этих разработках важно,, чтобы коррозионнозащитное действие новых красок было подтверждено [c.88]

Основным преимуществом водно-дисперсионных лакокрасочных материалов является отсутствие органических растворителей в их рецептурах, дисперсной средой является вода. Водно-дисперсиониие материалы легко наносятся на защищаемые поверхности различными методами пневматическим распылением, кистью, наливом, валиком и т. п. В результате испарения воды покрытия довольно быстро отверждаются на воздухе. [c.54]

Новыми смывающими средствами временной противокоррозионной защиты являются так называемые ПИНСы — пленкообразующие ингибированные нефтяные составы [85]. Изготовляются они на основе высокомолекулярных пленкообразующих нефтепродуктов с добавками ингибиторов коррозии и растворителей. После испарения растворителя на металле остается сформиро-вавщаяся пленка продукта. [c.196]

Сущность метода струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах растворителей заключается в следующем. Изделия на подвесном конвейере движутся внутри установки. При прохождении изделий через зону окрашивания они обливаются лакокрасочными материалами из системы сопл. В паровой зоне туннеля поддерживается концентрация паров растворителей в пределах 15—20 мг/л. В этих условиях испарение растворителей из свежеокрасочных изделий замедляется, что способствует растеканию лакокрасочного материала по окрашиваемой поверхности и образованию более равномерного по толщине покрытия, чем при окунании. [c.217]

При пневмораспылении температура лакокрасочных материалов при выходе из сопла форсунки резко понижается. Это связано с адиабатическим расширением воздуха и испарением растворителей. Снижение температуры в зоне распыления и частичное улетучивание растворителей приводит к значительному повышению вязкости распыленного материала, что препятствует его растеканию. Поэтому нередко приходится наносить лаки и краски с заведомо более низкой вязкостью (разбавленные большим количеством растворителя). Вязкость может быть снижена путем подогрева лакокрасочных материалов или поверхности, на которую они наносятся. [c.217]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

Однако следует учесть, что органические растворители загрязняются при мойке ркунанием или обрызгиванием и снятое с изделий загрязнение может снова осесть на его поверхность. Поэтому приходится часто вести очистку самого растворителя как фильтрованием от попавших нерастворяющихся компонентов, так и отгонкой от растворенных компонентов. Так как жиры имеют значительно более высокую температуру испарения, чем летучий органический растворитель, то отгонкой легко отделить уходящий в пар чистый растворитель от примесей, оставшихся на дне отгонного аппарата. Это свойство — способность легко регенерироваться и при этом многократно — делает органические растворители выгодными, несмотря на сравнительно высокую стоимость некоторых из них, особенно три- и тетрахлорэтилена. Эта способность отличает органические моющие растворы от кислых, щелочных и других, которые в процессе мойки изменяются химически настолько радикально, что обратно получить их в прежнем виде очень сложно. [c.42]

Бориды на поверхности различных металлов наносят газопламенным напыле--нием или с использованием различных органических сред с последующим испарением растворителя и термической обработкой, а также методами диффузионного насыщения порошков металлов газовой фазы. Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10—12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.417]

Широко распространенным видом антиадгезионных материалов (особенно для полиэфирных связующих, например, ПН-1) являются пленкообразующие растворы, в том числе водные и водоспиртовые растворы поливинилового спирта, растворы ацетилцеллюлозы в ацетоне, каучука в бензине, растворы полиметилоилок-санов в бензоле, толуоле, ксилоле, хлороформе, бензине и других растворителях. Их наносят на поверхность форм плоскими кистями или распылителями. После испарения растворителя образуется равномерная тонкая пленка. Широко применяются для этих целей водо-спиртовые растворы поливинилового спирта, скорость высыхания которых регулируется изменением соотношения воды и этилового спирта. Например, разработана рецептура смазки, содержащей 5% поливинилового спирта, 35% дистиллированной воды и 60% спирта ректификат. Сначала получают водный раствор поливинилового спирта, к которому при интенсивном перемешивании добавляют по каплям спирт ректификат. [c.188]

Если в данной среде изменятся упругие свойства, то соответственно изменится и скорость прохождения ультразвуковых колебаний, что, в свою очередь, вызовет изменение положения и формы импульса на экране индикатора — электронно-лучевой трубки. При прозвучивании таким методом сосуда с клеем в момент незначительного испарения растворителя произойдет изменение упругих свойств растворенной массы и на экране индикатора произойдет смещение импульса. Смещение импульса, являющегося следствием изменения напряжения на управляющих электродах индикатора, может быть использовано для управления потоком растворителя, поступающего в сосуд с клеем. К достоинствам метода следует отнести его высокую точность и возможность измерения концентрации на движущемся потоке жидкости. Чувствительность импульсных приборов для измерения скорости распространения звука определяется отно-пшнием [c.222]

Применение этого метода ограничивается габаритными размерами изделий, ввиду неэкономичности больших ванн, в связи с испарением значительного количества летучих растворителей с поверхности и необходимостью иметь специальные подземные лакохранилища н устройства для перекачки смесей в ванны. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...