Определение механических свойств покрытий

Группу Определение механических свойств покрытий составляют методы оценки упругих, прочностных и пластических свойств. Из четырех известных констант упругости для покрытий обычно определяются модуль Юнга и коэффициент Пуассона. Публикаций об экспериментальном исследовании других констант упругости покрытий — модуле объемной упругости и модуле сдвига, по-видимому, нет. Неясным остается вопрос о влиянии пористости на модуль упругости. Одной из самых распространенных и наиболее легко оцениваемых характеристик покрытий является микротвердость. Методика определения микротвердости, обладая несомненными достоинствами (неразрушающее испытание, оперативность измерения, простота и доступность оборудования и т. д.), в то же время дает большое количество информации. Когезионная прочность покрытий (чаще всего, предел прочности) исследуется в продольном и поперечном направлении. Слоистая структура покрытий и резко выраженная анизотропия свойств обусловливают большой разброс результатов измерений прочности. Пластические свойства, по-видимому, могут быть определены только для металлических низкопрочных покрытий. [c.17]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ [c.50]

Покрытия, нанесенные на поверхность деталей, могут соответствовать своему назначению только в том случае, если они отвечают определенным требованиям. Эти требования различны для разных условий эксплуатации деталей, но во всех случаях покрытие должно быть плотным, гладким, без поверхностных дефектов и обладать достаточно прочным сцеплением с основным металлом. Контроль качества электрохимических и химических покрытий заключается в следующем 1) контроль по внешнему виду 2) проверка толщины покрытия 3) определение пористости покрытия 4) испытание на сцепление покрытия с основным металлом 5) определение механических свойств покрытия [c.180]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ [c.403]

Несмотря на то, что механическую нагрузку ТВЭЛ принимает урановый стержень, а не его защитная оболочка, материал ее должен также удовлетворять определенным механическим свойствам. Чтобы противостоять разрушению при изменении форм и размера урановых стержней или других видов ядерного горючего, она должна иметь достаточно удовлетворительную пластичность. Отличные качества в этом отношении показывают покрытия, получаемые конденсацией бериллия с магнием. [c.332]

В предыдущей главе были установлены оптимальные концентрации различных добавок, позволяющих получать железные покрытия с хорошими механическими свойствами. Однако эти свойства покрытий можно еще улучшить, если изучить влияние режима электролиза на качество осадков. Известно (5, 7, 9, 14, 26, 186), что условия электролиза оказывают большое влияние на катодную поляризацию, а, следовательно, и на механические свойства покрытий. Поэтому особый интерес представляет определение таких режимов электролиза, которые обеспечивали бы получение покрытий с наилучшими механическими свойствами. [c.26]

Ни одно покрытие не будет оказывать эффективного действия, если кроме защитных свойств не будет обладать определенными механическими свойствами — износостойкостью и прочностью. Ниже кратко излагаются требования в отношении физических и механических свойств покрытий. [c.603]

В работе В. 1У1. Александрова, Е. В. Коваленко [18] рассматривается плоская задача о взаимодействии линейно-деформируемого основания общего типа, армированного по границе покрытием, с бесконечным цилиндрическим штампом, движущимся вдоль своей образующей. В результате этого происходит износ покрытия, носящий абразивный характер (в формуле (6) т = 1). Считается, что область контакта совпадает с шириной штампа и не меняется с течением времени поверхность штампа не изнашивается силами трения при определении упругих деформаций покрытия, а также инерционными эффектами, возникающими от движения штампа, можно пренебречь физико-механические свойства покрытия моделируются уравнениями (1)-(3) (плоский аналог). [c.467]

Вариант 14.2. Определение зависимости толщины и физико-механических свойств покрытия от температуры предварительного нагрева металла [c.108]

Обработка результатов. Результаты измерения толщины и определения основных физико-механических свойств покрытий вносят в таблицу [c.113]

Вариант 1.4. Определение зависимости механических свойств покрытия от продолжительности отверждения [c.129]

РАБОТА 8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЯ [c.170]

РАБОТА 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЯ ОТ ПРИРОДЫ ШПАТЛЕВОЧНОГО МАТЕРИАЛА [c.171]

Вариант 19.2. Определение физико-механических свойств покрытий на основе полиэфирных лаков [c.202]

Легирование наплавляемого металла. Для получения металла шва с определенными механическими свойствами (прочность, вязкость, стойкость против коррозии и т. п.) в него нередко вводятся специальные элементы (марганец, хром, кремний, молибден, ванадий, ниобий и др.). Легирование металла шва этими элементами осуществляется через проволоку, через покрытие или комбинированием указанных двух способов. Легирование через покрытие несколько уступает легированию через проволоку в отношении постоянства химического состава металла, но является весьма гибким методом, позволяющим.простыми средствами получить почти любой требуемый состав наплавленного металла. Поэтому легирование через покрытие получило значительное применение. [c.10]

Швы сварные. Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения Швы сварные ручной электродуговой сварки. Классификация и конструктивные элементы Швы сварные. Условные обозначения Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки Материалы покрытий электродов для дуговой сварки Сварочные генераторы Сварочные трансформаторы для ручной сварки Источники питания для автоматической сварки [c.468]

Помимо указанных методов определения общих физико-механических свойств покрытий, имеется большое количество методик оценки их специфических свойств. [c.229]

Оценка физико-механических свойств покрытий — по стандартам па методы определения соответствующих показателей. [c.383]

Определение физико-механических свойств покрытий (приборы и методы определения). [c.384]

Так как свойства покрытий во многом зависят от толщины, при всех механических испытаниях предусматривается ее определение, для чего применяют разные типы толщиномеров [18]. При оценке механических свойств покрытий могут быть использованы методы и приборы, применяемые при испытании пластмасс и резин и подробно описанные в литературе [19, 20]. [c.81]

Процесс гальванического осаждения позволяет регулировать толщину слоя осаждаемого металла в необходимых пределах, получать покрытия, весьма прочно сцепляемые с поверхностью основного металла, обеспечивать необходимые механические свойства покрытия — твердость и износостойкость, определенную структуру осадка, а также повышенную коррозионную стойкость. [c.20]

От величины адгезии зависят механические и защитные свойства покрытий. Перед определением адгезии на образцах покрытие должно быть выдержано в течение 48 часов. Расхождение в толщине пленки не должно превышать 5 мкм. [c.23]

На каждую маркировочную пробу расходуется лист жести. Из листа вырезают образцы для следующих анализов а) определения толщины покрытий б) определения лористости в) определения механических свойств г) определения на загибы. [c.196]

Исследования включают в себя изучение физико-механических свойств покрытий, определение их износостойкости при кавитации в гидроабразивной среде и проверку эффективности их работы на установках полупроизводственного и произодствен-ного характера. [c.175]

Образование структур при пиролизе зависит от температуры осаждения и скорости откачки продуктов распада из зоны осаждения [34]. Представленная на рис. 11 слоистая структура покрытия была получена пиролизом при осаждении из газовой фазы хроморганической жидкости Бар-хос при определенных градиенте температур и скорости откачки. При высоких температурах и скоростях откачки формируется столбчатая структура, неблагоприятная с точки зрения механических свойств покрытия. В этих условиях не реализуется принцип минимума производства энтропии и происходит не самоорганизация а организация структуры. [c.30]

По определенным механическим свойствам наплавленного металла и металла сварного соединения, специальным свойствам швов (коррозионной стойкости, крипоустойчивости и т. п.) электроды делятся на типы, в зависимости от которых определяются назначение и область применения электродов. Каждому типу могут соответствовать одна или несколько промышленных марок электродов с определенными технологическими свойствами, составом электродного покрытия, маркой проволоки. На каждую марку электрода составляется паспорт, регламентирующий специальные свойства электрода. Оптовые цены на металлические электроды даны по прейскуранту Л 01-05, введенному в действие с 1 июля 1967 г. В оптовых ценах учтены все расходы, связанные с доставкой электродов от предприятий-поставщиков до станции (порта, пристани) назначения предприятий-потребителей. В районы Дальнего Востока электроды поставляются с надбавкой к оптовым ценам по 25 руб. на I т. [c.4]

Определяют физико-механические свойства покрытий по стандартным методикам. Оценивают также коррозионную стойкость путем определения пористости, водостойкости, солестойкости или других показателей по одной из методик, описанных на с. 65. Полученные покрытия сравнивают между собой. [c.51]

Подготовка образцов подготовку поверхности и нанесение выбранных лакокрасочных материалов проводят на образцах, приготовленных для определения основных физико-механических свойств покрытии стальные пластины 08 КП размером 150Х70Х Х1,0 мм, пластины из белой жести 100X20X0,3 мм. [c.195]

Вариант 20.1. Определение физико-механических свойств покрытий на основе нитроцеллюлозных лакев [c.204]

Контроль внешнего вида покрытий — 360. Методы определения толщины слоя покрытий — 360. Определение пористости по крытня — 370. Испытание иа коррозийную стойкость — 371. Контроль механических свойств покрытий — 373. [c.395]

Комплексная методика определения атмосфероустойчивости (эксплуатационных свойств) покрытий заключается, во-первых, в определении изменений физико-механических свойств покрытий (эластичность) в процессе искусственного термического старения при 60° во-вторых, в ускоренном испытании покрытий в аппарате искусственной погоды ГИПИ-4 с оценкой результатов по десятибальной системе ГИПИ-4. [c.399]

Механические свойства покрытия Ваттса из обычных чистых растворов зависят от состава, pH, плотности тока и температуры раствора. При промышленном применении эти параметры специально варьируют для того, чтобы получить определенное качество покрытий твердость, прочность, пластичность и внутренние напряжения. pH раствора имеет незначительное влияние на свойства покрытия в пределах значений 1,0—5,0. Однако при увеличении pH выше 5,5 твердость, прочность и внутренние напряжения резко возрастают, а пластичность падает при рН = = 3 получается пластичное покрытие с минимальными внутренними напряжениями при температуре 50—60° С и плотности тока 3—8 Л/дм2 в растворе хлорида никеля с 25 /о иона никеля. Такой осадок имеет грубозернистую структуру в то время, как более твердые и прочные осадки, полученные при других условиях процесса, имеют более тонкое зерно. Широкое изучение взаимосвязи параметров процесса со свойствами покрытий было проведено в американском Обществе по электролитическим покрытиям и результаты для раствора Ваттса и др, сообщались в 1952 г, [3, 4], [c.439]

Наряду с определением указанных свойств, покрытия подвергались испытаниям на трение. В результате испытаний материалов систем сталь—медь и медь—свинец выделены материалы покрытий ПСтМ15 и ПМСЗО, показавшие наиболее высокие физико-механические и антифрикционные свойства. [c.254]

Механические свойства покрытий во многом определяют уровень их защитных свойств, а также в определенной степени влияют на декоративные функции покрытий в течение срока их эксплуатации. Покрытия подвергаются большому числу разнообразных механических воздействий и деформаций. Они могут подвергаться воздействию больш их сил, действующих на малой площади в течение очень коротких промежутков времени, например при ударах камней, гравия и т. п. в случае автомобильных покрытий, или последовательному воздействию медленной циклической деформации, что имеет место в случае декоративных покрытий по дереву (например для оконных рам), так как древесина расширяется и сжимается соответственно изменению температуры и атмосферной влажности. Такие силы и деформации могут быть велики порядка гигапаскалей на единицу площади при ударе или 10—15% растяжения при деформациях древесины (такие деформации анизотропны в силу характерной структуры древесины). Эти основные механические свойства покрытий имеют наибольшее практическое значение, поскольку напряжение или растяжение могут привести к пластическому течению (необратимая деформация), или разрушению пленки в результате растрескивания. [c.395]

Развитое пристенное турбулентное движение рассматривается как движение двух кинематически и динамически взаимосвязанных вязкой и турбулентного сред, отличающихся друг от друга физико-механическими свойствами (вязкостью, теплопроводностью и диффузией). При определенных условиях образуется как бы двухфазная среда вязкая возле твердой поверхности и турбулентная - в основном потоке, при этом поверхность сред покрыта сложной системой волн (табл. 3.1, по Ф. Г. Галимзянову). Волновая поверхность раздела имеет пространственную трехмерную структуру. Волны сильно изменяются по дтине и амплитуде. Некоторые волны могут иметь амплитуду большутэ, чем толщина вязкой среды возле твердой поверхности. При движении турбулентной среды по кривым линиям тока, образованным волнами (рис. 3.1), возникают центробежные силы, которые уравновешиваются град- [c.48]

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы учитывая химическую природу наполнителя, необходимо в каждом конкретном случае выбирать определенные условия синтеза, которые способствуют созданию мелкокристаллической -структуры колшозиций, благоприятно влияющей па механические и оптические свойства покрытий. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...