Параметры нанесения

Установлены оптимальные технологические параметры нанесения износостойких материалов на основе карбида вольфрама зернистость 50—100 мк, мощность горелки 28 квт при токе, 400 а, расход порошка из питателя до 2.3 кг/час. [c.226]

ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ НАНЕСЕНИЯ И ОТВЕРЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ [c.215]

Выбор методики испытаний покрытий на изнашивание определяется прежде всего целью исследования. При этом могут решаться следующие задачи рассмотрение процесса разрушения с целью выявления общих закономерностей изнашивания покрытий определение влияний технологических параметров нанесения покрытий, состава и свойств порошков на износостойкость оценка влияния структуры и свойств покрытий на износостойкость при данных условиях внеш- [c.93]

Химически стойкие композиции для ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях В данном разделе приводятся сведения о рецептурах, основных технологических параметрах нанесения, химической стойкости и долговечности композиций, используемых для ремонта стекловидных покрытий (табл. 9, 10). [c.23]

Дальнейшие операции — контроль герметичности и электрических параметров, нанесение антикоррозионного покрытия — производятся вне агрегата. [c.151]

Основные технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением приведены в табл. 42 и 43. [c.60]

Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов [c.98]

Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов методом электроосаждення для изделий из различных металлов [c.100]

Таблица 2.4. Основные технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления без подогрева и толщина получаемого покрытия

Технологические параметры нанесения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих и толщина получаемого покрытия приведены ниже [2, с. 105] [c.144]

При разработке технологического режима необходимо подобрать параметры нанесения данного материала применительно х окрашиваемым изделиям, а также определить положение изделия на конвейере. [c.161]

В процессе отработки параметров нанесения устанавливают зависимости между вязкостью лакокрасочного материала, концентрацией паров растворителя, продолжительностью выдержки изделия в туннеле и толщиной покрытия. За критерий оценки качества принимают равномерность покрытия и внешний вид, ко-, торый оценивается визуально. [c.161]

Таблица 5.2. Оптимальные технологические параметры нанесения

Выбор оптимальных параметров нанесения, при которых формируются покрытия с наилучшими защитно-декоративными свойствами, зависит от скорости электроосаждения лакокрасочного материала в заданных условиях, определяемой тангенсом угла наклона кривой, выражающей зависимость увеличения массы осадка от продолжительности процесса в режиме постоянной плотности тока [8]. [c.201]

Основным технологическим параметром нанесения является дисперсность порошков (рекомендуется размер частиц в диапазоне 0,02—0,1 мм). [c.246]

Параметры нанесения 83, 84, 167, 231, 245 Перемещающие устройства Качалка 116, 117 Робот 117, 118 Пластинчатые щелевые фильтры ФДЖ-50, ФДЖ-80 143, 144 Пленкообразование из порошковых систем 240, 241 [c.262]

Таблица 10.8. Параметры нанесения лакокрасочных покрытий нри различных способах распыления

При окраске установочной партии изделий уточняют технологические параметры нанесения. В случае окраски изделий особо сложной конфигурации для повышения рассеивающей способности определяют места установки и число дополнительных электродов. [c.92]

Покрытия хорошего качества получены при следующих технологических параметрах нанесения [c.100]

Установим зависимость температуры поверхности конденсации от параметров нанесения для нескольких наиболее важных случаев а) неподвижная металлическая подложка б) неподвижная диэлектрическая подложка в) движущаяся над испарителем стальная полоса. [c.29]

Проводить приближенные расчеты и анализировать различные варианты можно по номограмме (рис. 15), на которой показана взаимосвязь основных параметров нанесения толщины покрытий, толщины стальной полосы, скорости движения, скорости конденсации и изменения температуры полосы в результате на- [c.37]

Щелкните дважды на пиктограмме инструмента для открытия диалогового окна Параметры нанесения размеров. [c.581]

Совет Длина устанавливается в диалоге Дополнительные параметры нанесения размеров, вызываемом по кнопке Дополнительные параметры. [c.582]

Диалоговое окно Дополнительные параметры нанесения размеров [c.582]

Таблица 25. Основные технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов методом пневматического распыления с нагревом

Параметры нанесения лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления с нагревом приводятся в табл. 27. [c.129]

Б работе рассматриваются вопросы технологии нанесения плазменной горелкой эрозионностойких покрытий из карбида вольфрама и его смеси с кобальтом. Нанесение производилось на стандартном оборудовании и измененной авторами конструкции плазменной горелки. Получены оптимальные параметры нанесения при мощности горелки 28 квт 1) расход порошка зернистостью 50- -100 мк — 2.3 кг/час, коэффициент использования порошка около 53% 2) расход смеси аргона и азота (напряжение на дуге 70 в) — 1.8Ч-2.5 нм /час 3) расстояние до поверхности подложки — 80- 120 мм. Покрытия имеют объемный вес 15 г/см (для смеси с кобальтом 13.5 г/см ) и адегезию при толщине слоя 0.3 мм около 300 кг/см . Стойкость покрытий из УС-БСо к абразивному износу при обдуве песком в 2 3 раза выше, чем у покрытий из УС. Рис. — 3, табл. — 2. [c.345]

Результаты оптимизации параметров нанесения и отверждения покрытий из ОСК ОС-82-08Т и ОС-82-08ТВ позволили сократить время и температуру отверждения по сравнению с серийной теплозащитной композицией ОС-82-04, для которой рекомендуется следующий режим отверждения покрытия подъем температуры от 20— 35 до 270 °С со скоростью 1.0—1.5 °С/мин и выдержка при 270 °С в течение 3 ч [3]. [c.217]

На основе теории планирования эксперимента проведена оптимизация параметров нанесения и отверждения теплозащитных покрытий из органосиликатных композиций ОС-82-08Т и ОС-82-08ТВ. Получены уравнения регрессии режимов отверждения покрытий. Найдены оптимальные условия отверждения покрытий выдержка при 70—75 С в течение 1 ч, скорость подъема температуры до заданного значения и выдержка при этой температуре в течение 2 ч для ОС-82-08Т — 5 °С/мин, 200 "С, для ОС-82-08ТВ — 5 °С/мин, 195 °С. [c.246]

ЗАЩИТА ПЕНТАПЛАСТОМ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ И ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НАНЕСЕНИЯ НА АГРЕГАТЕ АСНТ-1 [c.70]

Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов безвоздушным распьшением приведены в табл. 48 и 49. [c.80]

Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения (электроокрашивание) является одним из наиболее экономимых и прогрессивных методов окрашивания. С помощью этого метода окрашивают такие изделия, как холодильники, стиральные машины, детали кузовов автомобилей и др. Параметры нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле приведены в табл. 52. [c.86]

В табл. 59 приведены технологические параметры нанесения водоразбавляемых лакокрасочных материалов методом струйного облива с последующей выдержкой в парах спиртов и воды, а в табл. 60 - мето- [c.98]

Технологические параметры нанесения водораэбавляемых лакокрасочных материалов методом струйнэто облива с последующей выдержкой в парах спиртов и воды [c.98]

Т а б л и ц а 2.5. Основные технологические параметры нанесения лакокрасоч материалов методом безвоздушного распыления с подогревом и толщина получаемого покрытия [c.84]

В табл. 10.8 приведены параметры нанесения лакокрасочных покрытий при различных способах распыления. Окраска пневмораспылителем позволяет получить покрытие I класса, безвоздушным распылением с нагревом- [c.116]

При выборе способа нанесения лакокрасочного материала пользуются также ОМТРМ 7312-010—78. Способ нанесения, показатели, определяющие выбор способа, и основные особенности способа приведены в этой же нормали в табл. 24 (с. 125, 126). Определив способ нанесения лакокрасочного материала, выбирают основные технологические условия и параметры нанесения для выбранного способа растворитель, рабочую вязкость материала, температуру, толщину слоя, рабочее давление и т. д. в соответствии с данными табл. 24—36 ОМТРМ 7312-010—78 (с. 125—145). [c.311]

В СССР начало разработки метода электроосаждения относится к 1965 г. Первым материалом для нового метода окраски послужила водорастворимая эмаль ФЛ-149, получившая название ФЛ-149Э [39]. На примере этой эмали были изучены некоторые закономерности электроосаждения и установлены технологические параметры нанесения. В 1967 г. была пущена первая отечественная линия электроосаждения [40]. Этот метод применяется в различных отраслях промышленности и перспективен для окраски строительных конструкций из алюминия и стали. [c.9]

Значительную роль в механизме электроизолирования анода играют структурно-механические свойства частиц полимера [95, 99, 100]. Электроосажденные осадки обладают вязкоупругими и пластичными свойствами. Излишне высокая пластичность пленкообразователя приводит к снижению предельного значения электрических параметров нанесения в связи со стенанием осадка с поверхности анода из-за низкого значения вязкости при возрастании температуры анода, а следовательно, к снижению электросопротивления анода. Отсутствие на де- j формационной кривой осадка участка эластической деформации за счет возрастания жесткости вызывает увеличение поляризационной составляющей электросо- [c.18]

Из этого рисунка также следует, что можно варьировать состав электроосажденной пленки путем изменения состава ванны и параметров нанесения. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...