Стержни электродные

Стенды 451 Стержни электродные неплавящиеся 293 плавящиеся 293 [c.763]

Электродные стержни см. Стержни электродные [c.764]

Подготовка электродных стержней. Электродная проволока поступает в мотках весом от 15 до 80 кг в зависимости от диаметра [c.106]

Подготовка электродных стержней. Электродная проволока поступает в бухтах (мотках) и направляется в правйльно-отрезное отделение для правки и рубки на стержни требуемых размеров. [c.171]

При ванной сварке горизонтального стыка арматурных стержней шланговым полуавтоматом порошковой проволокой марки ПП-АНЗ диаметром 3 мм кромки арматурных стержней скашиваются под углом 30°. Зазор между стержнями устанавливается от 6 до 16 мм. Режим ванной сварки порошковой проволокой ПП-АНЗ скорость подачи проволоки — 280 м/ч, сварочный ток 400—450 А, напряжение дуги 28—ЗОВ. Дуга зажигается в нижней части стыка на поверхности медной формы или одного из скошенных стержней. Электродной проволоке сообщается возвратно-поступательное движение вдоль свариваемых кромок. По мере заполнения разделки наплавленным металлом процесс сварки 2—3 раза прерывается на 4—5 с Это необходимо для того, чтобы предотвратить образование большой усадочной раковины. Заканчивается процесс сварки образованием усиления шва высотой 2—4 мм при этом на последней стадии сварки порошковой проволоке придается движение по спирали. Дуга обрывается в центральной части сварочной ванны. [c.174]

Таблица 9о. Состав электродных стержней из никелевых чугунов, %

Электродные твердые сплавы широко применяются в настоящее время. При их использовании легирование металла наплавки может производиться за счет стержня или,наполнителя, за счет толстого покрытия или комбинированным способом — за счет стержня и электродного покрытия. [c.89]

Состав покрытия Содержание Диаметр электродного стержня, мм 3 4 5 [c.145]

Диаметр электродного стержня, мм [c.146]

Диаметр электродного стержня, мы [c.162]

Состав покрытия Со % держан f Hf с М Диаметр электродного стержня, мм 0 4 5 [c.164]

Диаметр электродного стержня, нм [c.174]

Диаметр электродного стержня, ым [c.176]

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев том больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки лгеталлический стержень имеет температуру окружающего воз/iyxa, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500—600° С (при содержании в покрытии органических веществ — не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавлепия электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения ус.иовий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это — один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.19]

Токоподвод к электродной проволоке осуществляется через скользящий контакт с пластинчатым расплавляющимся электродом (мундштуком). Один из нриедюв наплавки плоских поверхностей показан на рис. 59, а. При контактно-шлаковой сварке (рис. 59, б) стержней различного поперечного сечения после обра- [c.72]

Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с необходимыми геометрическими размерами, так как в больпганстве случаев расплавление только кромок основного металла не обеспечивает получение усиления шва и заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в процессе сварки расплавляется в виде сварочной (электродной) проволоки, стержней и т. д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется элекчродпым, а если он не включен в сварочную цепь, — присадочным. [c.84]

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА, ЭЛЕКТРОДНЫЕ СТЕРЖНИ И ПРУТКИ, ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА, НЕПЛАВЯ1ЦИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ [c.86]

Покрытие толстых электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование 1нва и отсутствие в нем пор, шлаковых в]<лючений и др. легкая отделимость Н1лака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовлтения электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов [c.93]

Покрытие на электроды наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные стержни специальным механизмом проталкиваются через фильер обмазочной головки, в которую при давлении 700—900 кгс/см выжимается обмазочная масса (заложенная предварительно в цилиндре в виде брикета). Электрод выталкивается из обмазочной головки полностью покрытый обмазочной массой и попадает на транспортер зачистной машины, на которой есть устройство для зачистки торца электрода и снятия с другого его конца покрытия на длине 20—30 мм. С конвейера электроды укладывают на специальные рамки и подвергают суп1ке на воздухе в течение 18—24 ч или в сушилке при температуре до 100 °С в течение 3 ч, после чего подают на прокалку, режим которой зависит от состава покрытия (наличия органических соединений, ферросплавов и т. д.). [c.102]

Прп сварке действует много факторов, влпягощих в различной степени на конечные размеры и свойства шва и сварного соединения. К ним относятся сила тока, напряжение, скорость сварки, размеры и химический состав металла электродной проволоки или стержня, впд и состав защитной среды, размеры и химический состав основного металла, температура окружающего воздуха. [c.174]

Сплав МНЖ 5-1 сваривается с углеродистыми и низколегированными сталями электродами со стержнем из сплава МНЖ 5-1 с покрытием ЗТ, а при сварке под флюсом ОСЦ-45 пли в защитных газах — электродной про1юлокой марки МНЖ 5-1. [c.386]

На величину и t , на потери от угара и разбрызгивание влияют количество тех или иных примесей в элек- тродном металле и электродном покрытии, а также температура стержня электрода. [c.25]

Диаметр стержней, мм Скорость подачи электродной проволоки, м/мин Сила сварочного тока, А Напря- жение на электроде, В Сухой вылет электрода, мм Глубина шлаковой в а н li ы, мм Зяэор между стерж н я ми, мм [c.59]

На стабильность горения дуги влияет плотность тока. Чем больше плотность тока, тем стабильнее горение дуги, так как термоэлектронная эмиссия более интенсивна. На устойчивость горетя дуги под водой оказывает влияние и чехольчик , который образуется на конце электрода в результате некоторого запаздывания плавления электродного покрытия по сравнению с плавлением стержня, так как он способствует сохранению газовой полости, в которой горит дуга. [c.126]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. [c.65]

Во всех этих случаях увеличение тока достигается увеличением суммарной площади поперечного сечения электродных стержней. Следует иметь в виду, что увеличение массьг электрода и электро-додержателя увеличивает утомляемость СВарщИКа, ПОЯВЛЯЮТСЯ трудности с. обеспечением провара в узких разделках кромок и угловых швов. Эти способы целесообразно использовать при заварке дефектов литья, заполнении разделок толстолистового металла. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...