СВОЙСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИИ

Все возрастающие требования к качеству и свойствам защитных покрытий на тугоплавких металлах заставляют отказаться от однокомпонентных покрытий и искать новые более сложные композиции. В связи с этим большой интерес представляет изучение влияния редкоземельных элементов и бора на хорошо изучен- [c.44]

На наш взгляд, успех в этом направлении может быть достигнут лишь при использовании динамических методов деформирования, в частности при использовании взрывного нагружения. Как известно [1], деформирование взрывом вызывает специфическую дислокационную структуру, характеризуемую повышенной плотностью дефектов кристаллической решетки и обилием всевозможных закреплений. Это может привести к качественно новым свойствам защитных покрытий. Более того, применение ударных волн позволит создать диффузионные слои определенных свойств и размеров даже с помощью элементов, имеющих весьма малую взаимную растворимость. [c.121]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ AI O [c.144]

Указания по выбору полимерных материалов для защитных покрытий описаны в гл. V. В табл. XX. 1 приведены свойства защитных покрытий из наиболее часто применяемых материалов, а также перечислены важнейшие области применения этих покрытий. [c.389]

Свойства защитных покрытий из различных полимерных материалов [c.390]

При местном и сквозном травлении происходит подтравливание металла под краем защитного покрытия. Величина подтравливания зависит от механических и химических свойств защитного покрытия, его адгезии к металлу и глубины травления. [c.130]

Местные нарушения свойств защитных покрытий. [c.13]

Свойства защитных покрытий [c.9]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.18]

Основными свойствами защитных покрытий, определяющими надежность и долговечность противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений, являются прочностные и деформационные свойства, адгезионная прочность, теплостойкость и морозостойкость, проницаемость и химическая стойкость. [c.18]

Важными свойствами защитных покрытий, используемых в химической промышленности, являются теплостойкость и морозостойкость. Особое значение эти характеристики приобретают, с одной стороны, в связи с тенденцией к повышению температур технологических процессов, с другой стороны — из-за эксплуатации крупногабаритного оборудования на открытых площадках. [c.32]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ РЕАКТОПЛАСТОВ [c.134]

Свойства защитных покрытий на основе реактопластов, как и других видов покрытий, определяются видом и содержанием полимера, пластификатора, наполнителя, отвердителя и физико-химическим взаимодействием между ними. [c.134]

Трубы иногда классифицируют также по способам термообработки, механическим свойствам, защитному покрытию, химическому составу материала и химической стойкости к агрессивным средам. [c.10]

Электрохимические методы исследования разнообразны, их постоянно совершенствуют и развивают, и в настоящее время они играют решающую роль в развитии теории коррозии и изыскании эффективных методов защиты металлов. С помощью этих методов определяют оптимальные концентрации ингибиторов, свойства защитных покрытий, режимы электрохимической защиты и т. д. [c.206]

Требования к свойствам защитных покрытий могут быть самыми разнообразными. Вместе с тем надо иметь в виду, что выбор защитного покрытия для каждого случая должен производиться отдельно, в зависимости от характера агрессивной среды и природы покрываемого материала. Однако все жаростойкие покрытия, наряду с различиями, должны обладать и некоторыми вполне определенными общими качествами. Они должны быть устойчивы к высоким температурам, к температурным толчкам и к механическим ударам. [c.319]

К свойствам защитного покрытия и технологии его получения предъявляются следующие требования [c.115]

Наряду с высокими антикоррозионными свойствами защитные покрытия должны обладать стабильностью. Высокие температуры на поверхности лопатки активизируют взаимную диффузию между покрытием и основой. Покрытие обедняется основными легирующими элементами и насыщается подвижными элементами основы, снижающими его защитные свойства. Жаропрочный сплав, в свою очередь обедненный легирующими элементами и насыщенный элементами покрытия, теряет свои служебные свойства. Таким образом, помимо приведенных требований, следует учитывать и влияние чистоты поверхности лопаток на их аэродинамические свойства, которые снижаются по мере увеличения шероховатости. [c.27]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Рис. 357. Схема ячейки для испытания защитных свойств изоляционных покрытий на металлах в электролите

Для испытания защитных свойств изоляционных покрытий на металлах в электролитах служит также ячейка, схема которой изображена на рис. 357. Оценку защитных свойств изоляционных покрытий и изменение этих свойств во времени проводят путем регистрации электрического тока, возникающего в паре между изолированным и неизолированным стальными образцами, при наложении на них напряжения Е. На изолированный образец накладывают или катодный, или анодный ток, а также испытывают образцы без воздействия на них тока, накладывая катодную поляризацию только в момент измерения. Появление тока в исследуемой паре дает время электролиту проникнуть к поверхности металла через поры и капилляры покрытия. Изменение тока во времени характеризует скорость разрушения изоляционного покрытия. [c.465]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

Изучение влияния агрессивных сред (металлических расплавов, продуктов сгорания, морской воды и др.) на механические свойства конструкционных материалов при длительных статических и повторно-переменных нагрузках в условиях нормальных и высоких температур с целью выявить эффект разупрочнения материалов, обусловленный влиянием среды, а также выбрать оптимальные защитные покрытия исследуемого материала. [c.745]

Тип эашипкио покрытия Условия па-несепия защитного покрытия Вид и конструкция (структура) защитною покрытия Показатели свойств защитных покрытий [c.68]

Однако, несмотря на это, ежегодные обс 1едования состояния покрытий на сваях показали, что срок службы их в зоне периодического смачивания может исчисляться десятью годами, без заметного ухудшения антикоррозионных свойств защитных покрытий. [c.136]

Решающую роль в образовании защитных покрытий на поверхности металлических изделий играют явления, протекающие на границе раздела фаз. Эти явления предопределяют две основные качественные характеристики любого защитного покрытия — его сплошность и прочность сцепления с металлом. В известной мере от указанных характеристик зависят и другие свойства защитного покрытия. Так, например, установлено, что химическая стойкость аппаратуры, защищенной стеклоэмалевым покрытием, зависит не столько от действия агрессивной среды, сколько от наличия или возникновения в покрытии пор и микротрещин. Прочность сцепления с металлом оказывает существенное влияние на спосабность защитного покрытия противостоять резким перепадам температуры и механическому воздействию. [c.3]

В работах [16, с. 158 267] исследован процесс алитирования и свойства защитных покрытий при окислении на воздухе никелевых сплавов ЖС6К, ЖСЗЛС, ВЖЛ8 и высоколегированных жаростойких сталей и сплавов. Алитирование проводили пульверизацией суспензии на основе мелкодисперсного порошка алюминия марки АСД-4 с органической связкой и последующего диффузионного отжига. Предварительными опытами было установлено, что глубина алитированного слоя определяется толщиной нанесенной алюминиевой краски и условиями отжига. Кроме того, условия отжига в большой мере влияют на твердость и хрупкость покрытия, на концентрацию в нем алюминия, структуру и фазовый состав, т. е. в конечном счете на защитные свойства покрытий. Оптимальным режимом отжига был признан следующий среда — аргон, температура 950° С, время выдержки для никелевых сплавов 6 ч, для сплавов на основе железа 3 ч. [c.275]

Наряду с дальнейшим изучением и усовершенствованием защитных пассивирующих покрытий производились изыскания изолирующих покрытий с целью отказа от дефицитного казеина, улучшения технологических свойств жидких зашитных составов и механических свойств защитных покрытий. [c.157]

Перечисленные выше требования к защитному покрытию — общие и в каждом отдельном случае их уточняют в зашсимо-сти от местных условий. Свойства защитного покрытия во многих случаях являются взаимоисключающими. Так, легкость нанесения связана обычно с жидким состоянием материала, а механическая прочность требует возможно большей твердости его. Хрупкость связана также с твердостью, в то время как по-крыт ие должно быть достаточно эластично. Многие из указанных требований не соответствуют требованиям дешевизны покрытия. [c.113]

Основным компонентом, обеспечивающим изоляцию металла от окружающей среды, является слой битумной эмали. Вследствие этого такой слой должен быть полностью непрерывным и не иметь никаких даже самых мельчайших дефектов пузырей, трещин, игольчатых отверстий. Кроме того, битумное покрытие должно достаточно долго сохраняться, несмотря на воздействие окружающей почвы. Это требование тесно связано с толщиной покрытия, причем существует некоторая минимальная толщина, ниже которой защитные свойства изоляции резко падают. Из рис. 75 видно, что этот минимальный предел определяется в 3—4 мм. Дальнейшее увеличение толщиньи покрытия не ведет к заметному повышению защитных свойств и, следовательно, также нерационально. Другой способ улучшения свойств защитного покрытия состоит в наложении его по крайней мере в два слоя, благодаря чему достигается перекрытие всех мелких дефектов, имеющихся обычно в битумном слое. Кроме того, при нанесении изоляции вручную трудно за один прием выполнить покрытие необходимой толщины. [c.127]

Рис. 356. Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий 1 — образцы 2 — стаканы с исследуемым раствором 3 — электролитические ключи с тем же раствором 4 — электролитический ключ с насыщенным раствором КС1 5 — насыщенный каломельны электрод сравнения 6 — промежуточный сосуд с тем же раствором 7 — четырехкнопочный переключатель 8 — микроамперметр 9 — двухполюсный переключатель /О — потенциометр

Некоторое применение в качестве защитного покрытия может найти лак этиноль (без наполнителя). Однако с течением времени свойства. лака ухудшаются из-за склонности его к старению. Модифициронапие лака этиноль введением различных добавок может привести к умеш ше-нию его склоршости к старению п уменьшению проницаемости. На рис. 249 показана степень проницае.мости п,ленки лака этиноль в зависимости от П])ОЛО,1ЖИ-т е л ь н о с т и воз л е й с т в и я [c.428]

Лакокрасочные материалы предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т.д.)-от увлажнения и загрязнения они сообщают поверхности специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные к др.) и придают декоративный внешний вид. Защита изделии от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется а машиностроении. С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппара1у1Ш оборудования,и металлоконструкций увеличивается в несколько раз. [c.74]

Величина отражает свойство аблирующего покрытия поглощать теплоту, но не учитывает защитного эффекта, обусловленного вдуванием продуктов разрушения покрытия в пограничный слой горячего газа. Поэтому для сравнительной оценки покрытий удобнее использовать эффективную теплоту абляции [c.470]

В связи с актуальностью проблемы и возрастающими требования.ми к подготовке специалистов возникла необходимость разработки новых учебных и учебно-методических изданий по рассматриваемой тематике. Данная книга яв-ляе-гся второй частью учебно1-о пособия Коррозия и защита конструкционных материалов и содержит обшие представления о способах защиты конструкционных материалов от коррозии. Более глубокое внимание уделено разделам, слабо освещенным в учебной литературе или содержащимся в редких изданиях. Таковыми являются, в частности, разделы, посвященные методам расчета анодной защиты химического и нефтехимического оборудования от коррозии, оценке защитных свойств неметаллических покрытий, описанию техники и технологии антикоррозийных работ на предприятиях. При подготовке учебного пособия использовались также данные, почерпнутые из отгга работы промышленных предприятий, [c.3]

Цинк как самостоятельный конструкционный материал находит крайне ограниченное прил енение, так как по совокутшости механических свойств и химической стойкости он не превосходит стали, но значительно дороже. В связи с тем, что электродный потенциал цинка отрицательнее, чем основных кон-струкдионных металлов, его используют в качестве материата для протекторов. Цинк широко применяется также в качестве защитного покрытия стальных конструкций, подверженных воздействию воздуха или природных вод. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...