Определение прочности лакокрасочных покрытий при ударе

РАБОТА HS 40. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ УДАРЕ [c.133]

Для определения прочности лакокрасочных покрытий на удар применяется прибор У1А (фиг. 59). Прибор [c.149]

Для определения прочности лакокрасочных покрытий на удар с помощью прибора У1А следует руководство-ваться методикой, предусмотренной ГОСТ 4765-59. [c.149]

Метод определения прочности пленок при ударе основан на мгновенной деформации металлической пластины с лакокрасочным покрытием при свободном падении груза на образец. [c.133]

Определение прочности пленок при ударе. Для испытания по ГОСТу 4765—59 окрашивают пластинки из листовой стали толщиной 0,5 или 0,8 мм и размерами 100 X 100 и 70 X 150 мм и помещают краской кверху на наковальню прибора марки У-1а, У-1 или У-2. Прочность лакокрасочного покрытия выражают в сантиметрах высоты, с которой падает на пленку груз весом 1 кг, не вызывая ее разрушения. [c.151]

Другие методы испытаний физических свойств покрытий. Стандартные методы определения твердости, прочности на удар, блеска, предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости и другие описаны в сборнике Лаки и краски, методы испытания [15]. Методы обязательны при испытании лакокрасочной продукции по техническим условиям и ГОСТам и широко применяются в практике лабораторных работ. [c.263]

Метод 37 — показатель 47. Ударостойкость определяли на приборе У-1А, применяемом для оценки прочности лакокрасочных покрытий на удар (ГОСТ 4765—73). На пластинки Из стали 08КП наносят пленки ПИНС определенной толщины. После этого на пластинку с высоты 500 1 см падает шарик. Сразу после удара фиксируют состояние поверхности и на пластинку по центру удара (вмятина) наносят каплю 20%-го раствора сульфата меди. Переносят пластинку под микроскоп, отмечают время до начала коррозионного поражения. [c.108]

Прибор марки ВИ-4 для определения практического времени высыхания всех лакокрасочных материалов. Прибор можно применять также для определения времени высыхания от пыли. Определение основано на отличии отпечатков краски копировальной бумаги, получающейся при соприкосновении копировальной бумаги с пленкой испытуемого материала под давлением веса прибора. Вес 200 г. Диаметр резинового кружка 11,3 Прибор У-1а для испытания прочности лакокрасочных покрытий на удар (см) путем определения характера деформации, происходящей от удара бойка при свободном падении груза на лакокрасочную пленку, нанесенную на металлическую пластинку. Цена деления шкалы 10 мм. Размеры 180X180X778 мм [c.96]

Устройство прибора с падающим грузом для определения прочности на удар несложно и поэтому многие лакокрасочные лаборатории приспосабливают его для своих специфических нужд. В лаборатории Гарднера [1] разработаны два прибора для определения прочности покрытий на удар. Действие одного из них ос-новаио на том, что удары по пластинке могут производиться под различными углами. Во втором приборе для определения прочности на удар груз падает на пластинку с различной высоты энергия удара может меняться с интервалами от 2,3 см-кг до 32,2 СМ кг. Груз падает иа заднюю сторону пластинки так, что окрашенная сторона после удара становится выпуклой. Величина выпуклости зависит от веса груза и высоты его падения. Высоту падения груза увеличивают до тех пор, пока не наступит разрушение покрытия вокруг центра, к которому прилагается сила удара. Адгезию покрытия можно определить по легкости снятия перочинным ножом покрытия с выпуклого места. Два покрытия могут разрушаться под действием одинакового удара, но адгезия одного из них может быть значительно лучше адгезии другого. Это положение справедливо также для покрытий, которые не разрушаются в условиях испытания. [c.732]

Для определения химической стойкости лакокрасочных покрытий (пленок) рекомендуется (ОСТ 10086— 39) визуальный метод (потеря глянца, появление изъязвлений и пузырей на пленке и т. п.). пригодный, однако, только для явно нестойких лакокрасочных покрытий. Чаще о химической стойкости пленок судят по изменению их физико-механических свойств (эластичность, прочность ва удар и т. п.) под действием агрессивных сред. Применяют также гальванометрнческнй метод (см. выше). [c.228]

По данным Г. И. Буянова и Ю. В. Дряпчко (рис. 58), при испытании лакокрасочных покрытий, состоящих из акриловой грунтовки и акриловой эмали, которые нанесены на образцы из сплава Д16, при многократных циклических изгибных колебаниях было установлено, что эластичность, прочность на удар и адгезия покрытий резко снижаются. Особенно заметно ухудшение свойств после предварительного старения покрытий при -[-130° С в течение 100 ч. В охлажденном состоянии при —60° С пленкообразователь грунтовки и эмали находится в стеклообразном состоянии, поэтому показатели физико-механических свойств ухудшаются еще сильнее. Эластичность покрытия, определенная после циклических изгибных испытаний при температуре —60° С, по сравнению с ис- [c.72]

Выполнение работы. На подготовленную поверхность стеклянных и металлических пластин краскораспылителем или наливом наносят испытуемый лакокрасочный материал, выдерживают в течение 10—15 мин и помещают в термостатируемый сушильный шкаф. Через определенные промежутки времени пластины извлекают (по одной—две для каждого вида испытаний) и охлаждают. Затем определяют физико-механические показатели покрытий. Один из выбранных показателей должен характеризовать глубину отверледения (например, твердость по МЭ-3). Целесообразно определять те характеристики, которые регламентируются ГОСТ и ТУ на данный лакокрасочный материал, в частности твердость, эластичность по ШГ-1 или по прессу Эриксена и прочность на удар по У1-А либо твердость, прочность на удар и адгезию методом решетчатых надрезов или методом расслаивания. Интересно сопоставить глубину отверждения покрытий с величиной адгезии и внутренних напряжений (соответствующие методики для проведения этих испытаний описаны в гл. 4). [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...