Полимерные покрытия определение

Данный метод является удобным для оценки различных пластмасс и тонких полимерных покрытий, определения степени их изменения под влиянием различных факторов. [c.198]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Хотя для защиты чаще используют лакокрасочные покрытия, нельзя исключать защиту другими способами, например металлизацию цинком или алюминием с герметизирующими лакокрасочными покрытиями или без них, нанесение специальных систем полимерных покрытий. Напыление керамических материалов или окислов металлов также имеет определенное значение для решения некоторых проблем защиты. [c.94]

Определенный эффект могут дать наряду с этим и полимерные покрытия. [c.130]

Если процесс деструкции будет проходить в диффузионно-кинетической области (случай, наиболее характерный для листовых покрытий), то наиболее вероятным становится локальное нарушение сплошности, вызываемое коррозионным растрескиванием покрытия. При деструкции полимера во внутренней диффузионно-кинетической области в полимерном покрытии образуется слой деструктивного материала, менее прочный и более хрупкий, чем слой, в котором деструкция еще не прошла. Этот охрупченный слой движется по мере проникновения среды в полимер и служит источником зарождения трещин, которые при определенных условиях могут прорастать в глубь неповрежденного материала. [c.48]

Подставляя в эту формулу значения Стах, определяемые любым способом, а также наблюдаемые значения привеса образцов, через определенные промежутки времени т, в ч, находим коэффициент л, на основании которого определяем коэффициент диффузии жидкости в полимер. Защитные свойства полимерных покрытий и срок их службы определяют также качественным методом. [c.174]

На основании имеющегося опыта [95] можно утверждать что использовать явление избирательного переноса рекомендуется для повышения износостойкости пар трения бронза — сталь, а при определенных условиях пар трения сталь — сталь. Возможно также применение эффекта избирательного переноса в полимерных покрытиях и использование его для определения [c.207]

Свойства блочных полимеров и пленок как гомогенных систем в известной мере отличаются от свойств гетерогенных полимерных систем, к которым, в частности, относятся полимерные покрытия и клеевые соединения. В свою очередь анализ показывает, что в формировании структур поли.мерных покрытий и клеевых прослоек наблюдается определенная аналогия. Поэтому целесообразно остановиться на рассмотрении особенностей строения и формирования полимерных покрытий, как наиболее изученных в настоящее время. [c.45]

При оценке изменения электропроводности раствора, в который переходит электролит, проникающий через полимерную мембрану, сущность эксперимента заключается в следующем в одну из камер диффузионной ячейки с впаянными платиновыми электродами (рис. 4) заливают дистиллированную воду, в другую — исследуемый электролит. Камеры разделены полимерным образцом. При попадании в дистиллят ионов электролита, проникших через полимер, изменяется электропроводность дистиллята. Считается, что изменение электропроводности дистиллята пропорционально количеству проникшего электролита. Разновидностью приведенного выше способа является определение момента возникновения разности потенциалов (с помощью вольтметра) металлической подложки, покрытой полимерным покрытием, контактирующей с электролитом, или измерение электрического сопротивления пленки с помощью термометра по схеме, приведенной на рис. 5. [c.15]

I. Нанесение полимерного покрытия на поверхность шва и металла околошовной зоны. Окружающая среда может как положительно, так и отрицательно влиять на сопротивление усталости материалов. Наибольшее влияние оказывает углеводородная среда, которая имеет определенную длину углеродной цепи. Существенно [c.249]

Выше конкурентная адсорбция на металле осуществляется со взаимным вытеснением одного вещества другим. Этому способствует динамический характер адсорбции. Уменьшение адсорбции полимера пропорционально парциальному давлению или концентрации диффундирующего вещества в граничном слое и его адсорбционной способности. Поэтому, если адсорбционная способность Ь Ь = k lki — отношение констант скоростей адсорбции и десорбции данного компонента [54]) активных групп полимерного покрытия больше, чем адсорбционная способность Ь = к 1к 2 компонентов агрессивной среды, то возможна стабилизация адгезионной прочности покрытий в данной среде. Фактически условием определенной стабильности адгезионных связей является неравенство Ь > Ь, хотя это условие не исключает некоторого падения адгезии. При Ъ < Ь адгезия покрытий упадет практически до нуля. [c.75]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин —определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии. (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водопоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия йли другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чаще всего — электрохимически. [c.76]

Термины и определения Классификация и обозначение Условия эксплуатации Общие требования к выбору покрытий Общие требования к параметрам технологических процессов получения покрытий Технические требования и методы контроля Методы испытаний, другие вопросы в области металлических и неметаллических неорганических покрытий Лакокрасочные, полимерные покрытия Термины и определения [c.129]

На рис. 31 и 32 приведены номограммы для определения угла охвата и эквивалентного напряжения в подшипниках с тонкослойным полимерным покрытием. Последовательность решения указана стрелками 1, 2 п 3. [c.41]

По приведенной формуле построена номограмма (рис. 190), упрощающая определение толщины полимерного покрытия. Пусть, [c.196]

Наиболее полную и точную информацию о степени отверждения полимерного покрытия можно получить сочетанием нескольких независимых методов, в частности, определением содержания гель-фракции, частоты сшивки в трехмерном полимере и твердости. Ниже приведены методы оценки степени отверждения лакокрасочных покрытий, которые могут быть использованы в условиях лабораторного практикума. [c.122]

Поскольку сплошность пленки влияет на защитное действие покрытия, то определение показателя сплошности полимерных покрытий является обязательным. [c.46]

Полимерные покрытия классификация 38 определение 33 получение 33 сл. свойства 38 [c.333]

В последнее время для определения микропор в полимерных покрытиях пользуются электрическим дефектоскопом ЭД-4. [c.13]

Проблема прогнозирования сроков службы покрытий представляет интерес для многих отечественных и зарубежных исследователей. И. С. Тихомирова, В. Н. Котре-лев на основании лабораторных работ по определению диффузии агрессивных жидкостей в полимерные покрытия приводят примеры определения срока службы по формуле [c.67]

Известно, ЧТО повышение качества полимерных покрытий может быть достигнуто путем проведения их отжига в определенных средах. [c.94]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА БЕТОНЕ ИЗМЕРЕНИЕМ ОМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ [c.103]

Практически этот метод состоит в следующем на металлические стержни наносится защитное полимерное покрытие определенной толщины, рекомендуемой в дальнейшем для защиты изделия, и тераомметром марки Е6-3 замеряется его сопротивление, которое, обычно, порядка 10 °—Ю 2 ом. Затем образец помещается в агрессивную среду при определенной температуре и подвергается контролю изменения электросопротивления через определенные промежутки времени (например, сутки). В случае проникновения кислоты до ме талла сопротивление образца резко падает и составляет 10 ом. Замеряя при разных температурах (3—4-х значениях) эту постоянную величину, характеризующую потерю защитных свойств покрытия, т. е. его долговечность, строят графическую зависимость в координатах которая представляет прямую. [c.175]

Эффективность противокоррозионной защиты высоконагруженных резьбовых соединений НКТ зависит не только от химической стойкости пшфытия по отношению к рабочей среде. Такое покрытие должно обладать достаточно высокой контактной прочностью, обеспечивающей много1фатнов свинчивание-развинчивание резьбового соединения без разрушения полимерного покрытия, определенной податливостью для заполнения при свинчивании зазоров в соединении, что позволяет герметизировать резьбовое соединение, низким коэффициентом трения. [c.207]

При расстояниях между электродами до 100 м и обычной измерительной частоте ПО Гц влияние частоты остается в пределах точности измерений. Двухполюсные мосты для измерения сопротивления обычно работают со звуковой частотой (800 2000 Гц) и при этом дают резко различающиеся результаты. Для определения переходного сопротивления на землю мелких деталей протял енных сооружений подходит прибор для измерения сопротивления заземления с частотой 25 кГц [31]. Однако у труб с битумным или полимерным покрытием емкостное сопротивление может оказаться меньше омического сопротивления растеканию тока с дефектных участков, которое в таком случае лучше измерять включением и выключением постоянного тока. [c.115]

В ряде работ внутренние напряжения в покрытиях пытались определить методом фотоупругости, пропуская свет через само покрытие [27]. Недостатком этого метода является то, что он применим только для прозрачных жестких покрытий, которые разрушаются по хрупкому механизму. Последнее обстоятельство вызвано тем, что все виды деформаций дают эффект двойного лучепреломления, между тем только гуковокая деформация вызывает значительные внутренние напряжения. Поэтому при определении внутренних напряжений этим методом не удается выделить вклад каждой деформации, что особенно важно для полимерных покрытий. [c.26]

Наконец, следует упомянуть о серии статей, посвященных методам исследования сплавов применительно к условиям работы атомных реакторов, а также защитных свойств покрытий. В работе И. Л. Розенфельда с сотрудниками излагаются электрохимические методы исследования окисных пленок, возникающих на поверхности алюминиевых сплавов в высокотемпературной воде, основанные на определении импеданса электродов, толщины барьерного слоя, тангенса угла диэлектрических потерь и критерия защитной способности. Эти же методы успешно применяются при изучении защитных свойств полимерных покрытий. Особенно плодотворным оказался метод исследований дисперсии емкости и сопротивления с частотой, позволяющий объективно оценивать защитные свойства покрытий (см. статью И. Л. Розенфельда, К. А. Жигаловой и В. Н. Бурьяненко). [c.7]

Защитные свойства полимерных покрытий изучены емкостно-омическим методом критерием оценки являлось изменение частотной зависимости емкости и сопротивленйя окрашенных электродов под воздействием коррозионной среды. Механизм и скорости переноса ионов изучались на свободных пленках путем определения ионной проводимости, коэффициентов диффузии и чисел переноса ионов, а также электроосмотического переноса жидкости. Приводятся некоторые результаты изучения этими методами покрытий на основе нитроцеллюлозы, глифталевой и перхлорвиниловой смол и др. [c.217]

Сравнительное определение скорости коррозии показало следующее из весовых данных следует, что скорость коррозии углеродистой стали в 2 % Н2304 при 20 °С составляет 3,5 г/(м -ч),в 10 % при 20 °С 13,0 г/(м ч), а расчеты скоростей коррозии по выделившемуся водороду на тех же самых образцах соответственно 3,3 и 12,0 г/(м -ч). Таким образом, эти результаты показывают удовлетворительное совпадение величин скоростей коррозии,подученных весовым методом и рассчитанных по количеству выделяющегося в результате коррозионного цроцесса водорода. Следовательно. птирнтявтлст сксрость аОууиапи ух— леродистых сталей под различными лакокрасочными и полимерными покрытиями, где обычный весовой метод неприменим. [c.19]

Полимерные покрытия должны обладать определенными физико-механическими, декоративными и защитньрми свойствами, обеспечивающими их длительную сохранность в различных условиях эксплуатации. [c.38]

Грязеудержание — способность полимерного покрытия удерживать на своей поверхности несмываемые водой механические загрязнения, такие как пыль, грязь. Определение показателя стойкости покрытий к грязеудержанию проводят с помощью приспособления для смывания загрязнений с покрытия [3, с. 195] и измерения коэффициента яркости исходного покрытия и в процессе эксплуатации. Показатель грязеудержания п рассчитывают по формуле [c.42]

Мицелиальные грибы — группа клеточных организмов, использующих для питания готовые органические вещества. В атмосферных условиях с потоками воздуха, пылью, осадками на покрытие попадает множество микробиологических зачатков. Вначале они инертны по отношению к полимерному покрытию, однако, при наличии любых питательных веществ (например, загрязнений) микроорганизмы начинают быстро развиваться. Чаще всего на поверхности покрытия встречается целая ассоциация микроорганизмов (грибы, бактерии, дрожжи и др.). Биологическая повреждаемость покрытий возрастает при высокой относительной влажности воздуха (95—100%), повышенной температуре (25—40 °С) и определенном pH среды (мицелиальные грибы интенсивно развиваются при рН = 4—8). [c.268]

Таким образом, можно сделать вывод, что газодинамическое ком-пактирование не вносит существенных изменений в соотношение исходных компонентов в порошках композитов. Кроме того, позволяет создавать скомпактированные в виде покрытий композитные материалы определенного состава и за счет этого изменять физико-технические свойства материала. Технология нанесения металл-полимерных покрытий защищена патентом [128]. [c.178]

Метод предназначен для испытания трещиностойких лакокрасочных и пленочных покрытий в условиях, соответствующих условиям деформации их в эксплуатируемой конструкции, а также для изучения усталостной выносливости систем трещиностойких полимерных покрытий и определения оптимальной толщины трещино- [c.88]

Для определения защитных свойств каждого вида полимерного покрытия изготовляют 12 образцов и 8 образцов— для определения изгибающей нагрузки, при которой возникают трещины шириной 0,2 мм. Отформованные образцы подвергают обработке в пропарочной камере или хранят в нормальновлажных условиях. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...