Испытания Особенности

Каждая из этих областей характеризуется определенным диапазоном температур и напряжений, который удобно рассмотреть на диаграмме рис. 18.2.1. Здесь по оси абсцисс откладывается темпе,ратура Г, по оси ординат — напряжение а. В результате кратковременного испытания па разрыв определяется предел прочности Ов. Верхняя кривая 1 соответствует зависимости предела прочности от температуры, область, лежащая выше этой кривой и обозначенная буквой Р, есть область мгновенного разрушения. Предел прочности Ов зависит от скорости испытания, особенно при высоких температурах, но мы не принимаем во внимание эти эффекты при рассуждениях качественного характера. Штриховая кривая 2 определяет ту границу, ниже которой ползучесть вообще не наблюдается. Эта кривая также довольно условна. Многочисленные попытки определения истинного предела ползучести, т. е. такого напряжения (при данной температуре), ниже которого материал вообще не ползет, не привели пи к каким результатам и в настоящее время оставлены. Под действием постоянного напряжения а образец при данной температуре разорвется по истечении времени t. Наоборот, задаваясь временем t, можно определить напряжение, при котором образец в это время разорвется. Назовем это напряжение длительной прочностью 0(. Очевидно, что величина длительной прочности за-40 [c.615]

Выбор схемы испытания. Для каждого вида испытания материала на стойкость по отношению к тому или иному процессу старения применяется, как правило, большое число схем и методов. Чем сложнее процесс, чем больше факторов влияет на его протекание, тем разнообразнее варианты нагружения, кинематика, среда, применяемые при испытании. Особенно показательно в этом отношении испытание на износ, поскольку на процесс изнашивания влияет большое число факторов (см. гл.5). [c.486]

При этих условиях доверительные границы определяются для Мэ и а с помощью х -распределения, а для М. — с помощью распределения Стьюдента. Такие границы, подсчитанные при доверительности 0,98, показаны на рис. 159. Из графиков видно, что при малом числе п наблюдавшихся отказов ширина доверительного интервала, которая характеризует возможное отклонение в оценке параметра распределения, велика. Действительное значение параметра может в несколько раз отличаться от полученного из опыта значения соответствующей статистической оценки. С увеличением п границы доверительного интервала постепенно суживаются. Для получения достаточно точных и достоверных оценок требуется, чтобы при испытании наблюдалось большое число отказов, что, в свою очередь, требует значительного объема испытаний, особенно при высокой надежности объектов. [c.496]

Одним из способов улучшения механических свойств тугоплавких металлов является термическая обработка в вакууме [1—4]. Имеется много данных по влиянию вакуумного отжига на температуру хрупко-пластичного перехода вольфрама, однако они весьма противоречивы [3—6]. Противоречивость данных можно объяснить как влиянием различного исходного структурного состояния и чистоты исследуемых металлов, так и различными условиями вакуумного отжига и способами оценки пластичности. Известно [1, 2], что чистота вакуума при отжиге может сильно сказываться на результатах последующих испытаний. Особенно сильное влияние могут оказывать углеродсодержащие соединения, которые, разлагаясь на поверхности образцов, могут образовывать карбиды [1]. [c.59]

Сдвиговую прочность поверхности раздела измеряют также на образцах, содержащих одно волокно (или пруток), заделанное в цилиндр из материала матрицы затем волокно вытягивают из цилиндра путем приложения осевого растягивающего усилия (рис. 20). Это, по-видимому, наиболее распространенный тип испытаний, особенно для композитов с металлической матрицей. Сторонники таких испытаний ссылаются на большое сходство геометрических условий и внутренних напряжений, существующих в образце и в реальных композитах. [c.71]

Из общего вида кривых сокращения длины можно заметить, что скорость этого процесса имеет явную зависимость от температуры испытаний. Особенно ярко это проявляется в начальные моменты, когда сокращение длины близко к линейной зависимости от времени. При анализе полученных кинетических кривых исходили из того, что значительная часть сокращаемой длины приходится на начальные несколько минут процесса. Для оценки скорости сокращения длины провели линейную аппроксимацию найдя из графиков время t, за которое произошло сокращение длины на половину максимального значения для данной температуры испытания. [c.81]

Из опыта эксплуатации кулачковых и торсионных пластометров и задач, которые стоят в области изучения реологических свойств металлов и сплавов для процессов ОМД, можно определить требования, которым должны удовлетворять современные установки подобного типа - 1) широкий регулируемый скоростной диапазон испытаний в пределах 0,01—500 с 2) возможность получения больших степеней деформации (испытания на плоскую осадку, кручение) 3) возможность воспроизведения самых различных, заранее программируемых и управляемых с помощью ЭВМ законов нагружения как за один цикл испытаний, так и при дробном деформировании 4) возможность записи кривых релаксаций в паузах между нагружениями с длительностью пауз от 0,05 до 10 с 5) фиксация структуры металла с помощью резкой закалки образца в любой точке кривой течения 6) оснащение установок высокотемпературными печами для нагрева образцов до 1250 °С в обычной среде и в вакууме или среде инертного газа до 2000—2200 °С 7) возможность воспроизведения при испытаниях, особенно дробных, различных законов изменения температуры металла, фиксация температуры образца с помощью быстродействующих пирометров 8) возможность проведения испытаний не только при одноосных схемах напряженного состояния, но и в условиях сложнонапряженного состояния, особенно при исследовании предельной пластичности 9) обеспечение высоких требований по жесткости машин, по техническим характеристикам измерительной и регистрирующей аппаратуры, возможность стыковки с ЭВМ (УВМ) для автоматизированной обработки данных и управления экспериментом. [c.49]

Благодаря своей простоте, точности и удобству контроля качества металла испытание на твердость является основным заводским испытанием (особенно в условиях единичного производства) как полуфабрикатов, так и готовых деталей. [c.6]

ЭГС является весьма гибкой системой, способной обеспечить самые различные испытания, особенно с циклическим нагружением, причем может быть реализован широкий диапазон частот и скоростей нагружения. Специальные силовые цилиндры позволяют воспроизводить скорости до 20 м/с. Это цилиндры, конструктивно несколько отличающиеся от обычных, например, увеличенным размер эм мертвой зоны для усиления амортизации удара при перемещении поршня в крайнее положение, оснащаются ЭГП большой производительности (до тысяч л/мин) и мощной аккумуляторной станцией. При использовании таких цилиндров в ЭГС возможно совмещение среднечастотных (единицы, де- [c.52]

При пневматических испытаниях в связи с накоплением в системе при нагружении значительных запасов упругой энергии сжатых газов требуются надежные меры защиты. Испытания проводят обычно при дистанционном управлении в специальных броне-камерах. Безопасность гидравлических испытаний (особенно крупногабаритных изделий) может гарантироваться, однако, только при условии обеспечения полного удаления воздуха при заполнении образца или изделия жидкостью, для чего в системах нагружения предусматриваются специальные устройства. [c.70]

Прецизионные станки и другие точные изделия собирают в помещениях с постоянной температурой. Узлы на общую сборку поступают после тщательного контроля и испытания, особенно редукторы, элементы гидравлики, шлифовальные головки, делительные узлы и др. Общая сборка изделий высокой и особо высокой точности осуществляется на специальных стендах с резиновыми или пружинными виброизоляторами. [c.589]

Важным условием сокращения сроков отработки конструкции узлов трактора являются ускоренные ресурсные испытания, особенно стендовые. В основу метода ускоренных испытаний положена качественная идентичность повреждаемостей деталей по виду и характеру промежуточных и предельных состояний, полученных на стенде и при эксплуатации трактора. Ускорение стендовых испытаний достигается за счет сокращения перерывов в работе, увеличения числа циклов и повышения уровня нагружения узла по сравнению с эксплуатационными, усиления воздействия окружающей среды. Для оценки достоверности результатов стендовых испы- [c.34]

Высокая эффективность поверхностного наклепа для крупных деталей подтверждается и данными, полученными непосредственно при эксплуатации упрочненных деталей. Эти данные важны ввиду ограниченного количества лабораторных средств для испытаний крупных образцов на усталость, большой длительности и высокой стоимости таких испытаний. Особенно наглядно упрочняющий эффект проявляется у деталей, работающих в условиях ограниченной долговечности, при напряжениях, превосходящих предел выносливости. Характерный пример такого рода деталей — штоки штамповочных молотов. В месте запрессовки относительно тонкого штока в массивную бабу при работе молота создается высокая концентрация напряжений, приводящая к частым поломкам штоков, несмотря на применение для их изготовления высокопрочных легированных сталей. [c.158]

Применение форсированных режимов при испытании сложных изделий не дает полной достоверности получаемых показателей надежности из-за различной реакции отдельных элементов изделия на форсирование. В этих случаях ускорение испытаний достигается за счет сокращения календарного времени при сохранении машинного времени испытаний. Особенно эффективно использование этого способа для машин с сезонной эксплуатацией, например сельскохозяйственной техники, где при работе на номинальных режимах можно добиться коэффициента ускорения порядка 100. [c.7]

Следовательно, для получения требуемой величины кавитационного запаса при частичных подачах насоса и подачах, превышающих подачу режима с максимальным к. п. д., необходимо проведение специальных испытаний. Основной трудностью при такого рода испытаниях, особенно проводимых в производственных условиях, является обнаружение кавитации и количественная оценка степени ее развития. [c.115]

Стенд должен быть оборудован мощной фильтрующей установкой 7, поскольку во время испытания, особенно нового насоса, при приработке деталей в гидросистему поступает большое количество продуктов износа и продуктов, оставшихся после механической обработки деталей и не удаленных промывкой. Фильтр шунтирован предохранительным клапаном 10, который срабатывает при засорении фильтрующих элементов. [c.145]

Местное воздействие нагрузки на небольшую часть поверхности образца и малый объем испытуемого металла являются несомненным преимуществом этих методов испытания на твердость, при которых изделие не разрушается и поступает в эксплуатацию. При необходимости можно осуществлять 100-про центный контроль деталей. Приборы для определения твердости обычно портативны, просты в обслуживании и высокопроизводительны. Эти преимущества привели к широкому применению испытаний на твердость, которые являются самыми распространенными контрольными испытаниями. Особенно большой интерес при проведении тонких исследований представляет метод замера микротвердости. [c.364]

Образование карбидной сетки путем пробной цементации (см. гл. XII) при 930° С в течение 8 ч. Это самый распространенный метод для рядовых контрольных испытаний (особенно рекомендуется для низкоуглеродистой стали), хотя он не всегда дает надежные результаты. Шлифы рекомендуется травить пикратом натрия, который окрашивает карбидную сетку в черный цвет (фиг. 116, а). [c.187]

Блок измерения и регистрации основных параметров (нагрузки, температуры, времени и др.) состоит из автоматических показывающих и записывающих приборов [3, 28]. При высокотемпературных испытаниях, особенно с использованием вакуумных камер, системы измерений более сложные, чем при обычных температурах, причем не всегда удается исключить влияние температуры на сигналы датчиков. В одних случаях предпочтение отдают оптическим системам, а в других - разрабатывают бесконтактные системы измерения линейных величин (см. гл. 11.1). Датчики перемещений (по захватам) при высокотемпературных испытаниях обеспечивают качественную запись процесса пластического деформирования образца, но не дают достаточно корректных значений характеристик упругости. [c.280]

Элементарный объем волокон, используемый в статистической теории, также значительно меньше, чем обычное расстояние между зажимами при испытании волокна па разрыв, и средняя прочность волокон, найденная для каждого элементарного объема (кал<дой связи цепи в теории наиболее слабых связей), больше, чем измеренная при стандартных испытаниях, особенно если зависимость прочности волокон от их длины велика. В результате [c.113]

Применение двухэтапного расчетного алгоритма для определения разрешающих угловых коэффициентов излучения позволяет при использовании метода статистических испытаний заканчивать единичный эксперимент на этапе, когда прослеживаемый единичный лучистый поток встречается с граничной поверхностью. При этом время, необходимое для определения обобщенных угловых коэффициентов существенно снижается по сравнению со временем, необходимым для непосредственного определения величин f i методом статистических испытаний, особенно для многозонных систем. [c.214]

Наиболее показательными являются натурные испытания изделий в реальных условиях эксплуатации. Однако проведение натурных испытаний, особенно при низких температурах, связано со значительными технологическими трудностями. О работоспособности техники, эксплуатируемой при низких температурах, обычно приходится судить по статистическим данным, накопленным в результате наблюдений за работоспособностью изделий. [c.78]

Кроме перекиси водорода, для ускорения катодного процесса применяют и другие катодные деполяризаторы, например, сернистый ангидрид, атомарный хлор, металлические катионы, существующие в нескольких степенях окисления, а также -кислородсодержащие анионы. Применение кислородсодержащих анионов при ускоренных испытаниях особенно целесообразно, если они присутствуют в электролите, в котором эксплуатируется изделие. Возможность восстановления деполяризаторов на исследуемом материале определяют, исходя из значений потенциалов катодных реакций, приведенных в табл. 4. При использовании этих данных следует помнить, что они указывают лиШь на термодинамическую возможность течения реакции. [c.31]

Ранее указано, что феррит в углеродистой стали является наиболее слабой структурной составляющей. Он первым начинает разрушаться при микроударном воздействии. Преимущественное разрушение феррита при испытании особенно сильно проявляется в сталях, структура которых включает либо ферритную сетку, либо избыточный феррит. Увеличение количества феррита в структуре углеродистой стали приводит к ее интенсивному разрушению при испытании. Разрушение феррита чаще, всего начинается на границах зерен, а иногда и внутри зерна. В случае, когда прочность зерна выше прочности его границ, разрушение развивается сначала по границам, а затем переходит и в зерно. Феррит может обладать различными механическими свойствами в зависимости от содержания растворенных в нем легирующих элементов. Его склонность к упрочнению и разупрочнению зависит от свойств легирующих элементов. [c.126]

Циклические испытания, особенно высокочастотные, часто называют динамическими. В данном разделе имеются в виду однократные динамические испытания. [c.272]

Ценную информацию о сопротивлении конструкционных материалов хрупкому разрушению можно получить при ударном растяжении цилиндрических образцов с кольцевыми треш инами. Такие испытания (особенно при низких температурах) — жесткие условия для деформирования материала. Результаты испытаний являются важными показателями работоспособности материала в экстремальных условиях его работы (высокие скорости нагружения, низкие температуры, предельно-острые концентраторы напряжений). Ударному растяжению цилиндрических образцов с надрезами уже давно уделяется значительное внимание [29, 39, 1491 при выборе материала для конструкций, предназначенных для работы в экстремальных условиях. Однако ударные, испытания цилиндрического образца с кольцевой [c.171]

Холодная пластическая деформация поверхности в зоне концентрации напряжений для жаропрочных никелевых сплавов сопровождается уменьшением чувствительности к концентрации напряжений при симметричном цикле и умеренных температурах примерно в два раза, С ростом асимметрии цикла и продолжительности испытаний, особенно при высокой температуре, положительная роль холодной пластической деформации существенно снижается и нри базе более 1000 ч может привести к снижению сопротивления усталости. Исследования усталости замковых соединений рабочих лопаток турбин, изготовленных из различных жаропрочных никелевых сплавов, показывают, что холодная поверхностная пластичен ская деформация впадин хвостовиков при упрочнении обкаткой ро- [c.139]

При испытаниях, особенно с пылью, возможно оседание абразивных частиц и продуктов износа в смазке. Для исключения оседания скорость прокачки смазки была увеличена, также был ис] лючен ряд других факторов, снособстиовавших возникновению осадков. [c.47]

IX. Определение изменения механических свойств при растяжении (предела прочности и удлинения) 1. Лабораторные испытания, особенно в случаях интеркристал-литной и избирательной коррозии 1. Отсутствие необходимости снятия продуктов коррозии 2. Возможность автоматического отнесения результата к наиболее слабому сечению 3. Возможность измерить интеркристалл ит-ную коррозию 1. Меньшая чувствительность по сравнению с весовым методом 2. Трудность выделения интеркристаллитной коррозии из общего по-показателя - [c.128]

Камеры и шкафы состоят из двух кожухов наружного и внутреннего иногда на шкафы надевается снаружи третий кожух—декоративный. Между кожухами укладывается тепловая изоляция. Наружный кожух должен быть герметичным и не пропускать паров воды из воздуха к изоляции. В барокамерах один из кожухов должен быть прочным, принимая на себя давление атмосферы. Обычно прочным выполняют внутренний кожух, укрепляя на нём изоляцию с внешней стороны. При выполнении прочным внешнего кожуха появляется опасность отставания от него изоляции или разрушения изоляции расширяющимся в ней воздухом при снижении давления в камере. К недостаткам тяжёлого внутреннего кожуха относится создание большой дополнительной нагрузки холодильной машины, нежелательной при кратковременных испытаниях. Особенно важно иметь лёгкий внутренний кожух и лёгкую изоляцию при программном быстром изменении температуры в шкафу. При программном регулировании для термобарокамер применяется слоистая изоляция из стальных листов, которая состоит из 12—14 листов блестящей жести толщиной 0,1 —0,2 мм, поставленных на расстоянии 10— 12 мм друг от друга. Для ослабления конвекции воздуха между листами ставят разделительные деревянные бруски (интервал 600— 800 мм). Коэфициент теплопередачи такой изоляции — около 0,12 ккал1м час°С. [c.706]

Вторая категория лабораторных испытаний включает методы, которые в той или иной мере имитируют определенные условия трения и изнашивания. В связи с 5тйм значение таких испытаний, особенно в, прикладном отношении, значительно большее, чем испытаний первой категории. Помимо чисто исследовательских и контрольных работ, испытания второй категории позволяют проводить предварительный отбор материалов для последующих стендовых и эксплуатационных испытаний. При хорошо отработанной методике результаты лабораторных, стендовых и эксплуатационных испытаний в качественном отношении должны совпадать. [c.10]

На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что разработанная теоретическая модель движения вскипающей жидкости в протяженных трубопроводах при условии реализации критического режима течения на выходе из трубопровода может стать базовой для расчета расхода и потерь на трение при давижении вскипающей жидкости в трубах. При этом основное влияние на расход и потери давления на трение при гомогенном течении оказывают сжимаемость среды в форме числа Маха и физические параметры среды в форме коэффициента Грю-найзена. Другие факторы (как, например, вязкость, скольжение фаз) в исследованном диапазоне параметров являются величинами второго порядка малости. Разумеется, в реальных условиях необходимо учитывать влияние местных сопротивлений, нивелирных напоров по длине трассы и теплообмена с окружающей средой. Учет всех этих факторов предусмотрен разработанной расчетной моделью, однако возможность ее использования в качестве РТМ при проектировании магистральных трубопроводов в схемах АТЭЦ (ТЭЦ) и A T требует ее тщательной проверки путем проведения крупномасштабных модельных или натурных испытаний, особенно при высоких параметрах теплоносителя. [c.135]

На результаты оценки горячей пластичности и, следовательно, склонности к образованию сварочных трещин могут оказывать значительное влияние параметры испытания. Особенно влиятельны максимальная температура, скорость охлаждения и скорость деформации. Пример влияния максимальной температуры дан на рис. 18.6 в виде трехмерной диаграммы поведения материала в зоне термического влияния сварного шва у сплава Hastelloy X. Для наглядности размер этой зоны был во много раз увеличен в сравнении с размерами сварочной ванны. Различные области в зоне термического влияния сначала нагревались, а затем охлаждались по мере того, [c.273]

Жаропрочные характеристики могут увеличиваться или уменьшаться в зависимости от условий образования 0-фазы и температуры испытания. При небольшом сроке службы присутствие а-фазы в хромоникелевых сталях типа 18-8 с присадками может быть полезным, так как несколько повышает жаропрочность при невысоких температурах испытания. При длительных испытаниях, особенно при повышенных температурах вследствие коагуляции а-фазы, присутствие ее нежелательно, так как сопротивление ползучести и длительная прочность уменьшаются. Ударная вязкость при высоких температурах в присутствии а-фазы не так сильно изменяется. Присутствие о-фазы уменьшает коррозионную стойкость хромоникелевых сталей типа 18-8 с титаном в кипящей 65%-ной HNO3. [c.239]

Прнмесн внедрения обусловливают температурную зависимость пре дела текучести о ц к металлов Как известно с уменьшением гемпера туры испытания (особенно ниже комнатной температуры) возрастают значения предела текучести Это существенно зависит от содержания в твердом растворе железа примесеи внедрения (рис 18) При содер жании ( +N) около 10- % предел текучести возрастает с понижением температуры незначительно Наиболее существенно возрастает предел текучести при содержании прнмесей (10- —10- ) % (рис 18 а) При рост предела текучести отожженного железа при изменении температу ры от комнатной (+20 °С) до температуры жидкого азота (—-196°С) возрастает с увеличением концентрации примесей внедрения от Ю- до 3 10- % (рнс 18 б) При ббльшем содержании атомов внедрения в отожженном железе температурная зависимость предела текучести практически не изменяется [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...