Определение толщины покрытия физическими методами

Определение толщины покрытия физическими методами [c.232]

Метод определения толщины покрытия физических вихревых токов 2.96, 97 [c.239]

Кроме описанных химических методов определения толщины покрытия, для этого могут применяться и некоторые физические методы. Эти методы контроля основаны на различии в магнитных или электрических свойствах основного металла и покрытия. Известны также приборы, например УМТ-3 [19], основанные на зависимости степени отражения Р-излучения от природы и толщины покрытия. Хотя точность измерений при помощи физических методов колеблется от 5до Ю%, их большим преимуществом является быстрота измерения, а также то, что определение толщины покрытия осуществляется без разрушения защитной пленки. [c.118]

Помимо химических и физических методов определения толщины покрытий, в литературе описаны электрохимические и другие методы, которые пока еще Таблица 55 широкого применения не нашли. Электрохимический метод предусматривает растворение металлопокрытия под действием вытекающего через капилляр раствора. Испытуемый образец присоединяется к положительному полюсу источника постоянного тока (лучше аккумуляторной батареи), а к капилляру при помощи соответствующего приспособления подводится отрицательный полюс. В месте падения струи на образце происходит электрохимическое растворение метал- - [c.293]

Физические методы определения толщины покрытия получили повсеместное применение и с успехом вытесняют капельные и струйные способы определения. С дальнейшим совершенствованием приборов для физического измерения они, по-видимому, будут основными средствами цехового контроля, особенно в автоматизированных установках. [c.89]

К физическим методам относится весовой метод, который основан на определении массы нанесенного металла. Этот метод используют для определения средней толщины покрытия. Массу осажденного металла определяют взвешиванием детали до и после нанесения покрытия. [c.185]

Приборы для определения толщины слоя металлических покрытий. Толщина слоя металлических покрытий измеряется химическими и физическими методами. Приборы, применяемые при химических методах измерения, очень просты и не нуждаются в детальном описании. К физическим методам измерения толщины покрытия относятся магнитный, радиометрический, метод хорды, микроскопический, спектральный и метод прямого измерения. [c.271]

Физические методы. Физические методы контроля основаны на различии в магнитных или электрических свойствах основного металла детали и покрытия, а также на различном отражении [5-излучения, зависящем от природы металлов и толщины покрытия. Определение местной толщины покрытия с помощью приборов, основанных на физических методах контроля, занимает значительно меньше времени, чем при химических способах контроля, и, что очень важно, осуществляется без разрушения покрытия. Приведем краткие характеристики некоторых приборов, используемых в гальванических цехах для контроля толщины покрытий. [c.212]

Толщина покрытия имеет важное значение в определении его физических характеристик. Одинаковая толщина покрытий на образцах является обязательным условием, особенно, когда разрушение покрытия оценивается по изменению этой характеристики. Для приготовления образцов, дающих воспроизводимые результаты, методы получения покрытия одинаковой толщины являются такими же важными, как и методы точного измерения толщины пленки. [c.594]

Физические методы. Магнитным методом можно определять толщину немагнитного или слабомагнитного, например никелевого, покрытия на ферромагнитной основе. С увеличением толщины покрытия увеличивается расстояние между магнитом измеряющего прибора и поверхностью основного металла, а сила притяжения между ними соответственно уменьшается. Показания прибора зависят от магнитной проницаемости основного металла, а также от метода подготовки поверхности. Если поверхность сильно шероховата (что получается, например, в результате пескоструйной обдувки), то между магнитом прибора и поверхностью основного металла образуются воздушные зазоры, искажающие магнитное поле. По этой причине необходимо для деталей определенной марки стали при определенном методе подготовки поверхности предварительно проградуировать прибор, после чего им можно пользоваться с достаточным приближением для текущего контроля. [c.283]

Существующие методы определения толщины с разрушением покрытия разделяются на химические и физические, К химическим методам относятся 1) метод снятия покрытия 2) капельный метод [c.103]

Микроскопический метод определения толщины относится к физическим методам с разрушением покрытия. [c.115]

Существует два метода нанесения пленочных покрытий метод конденсации (изотермический метод) и метод молекулярного потока. В первом из них температуры эмиттера и подложки одинаковы пленка растет за счет конденсации на подложке насыщенных паров материала эмиттера. Во втором методе температура эмиттера выше, и мы по существу имеем дело с направленным потоком атомов на подлоншу. Поскольку процесс образования пленки происходит при довольно высоких температурах (порядка сотен градусов), то существенное влияние на скорость роста толщины покрытия и его качество оказывает взаимная диффузия атомов подложки и напыляемого вещества. Естественно возникает вопрос о концентрации атомов подложки внутри пленки и скорости роста толщины последней. В работе [1 ] авторы заранее предполагают определенный закон движения границы пленки, в то время как в действительности последний должен быть получен из физических условий задачи. Кроме того, приводимое ими решение в случае линейного роста границы не удовлетворяет граничным условиям, и следовательно непригодно. [c.102]

К определению оптимальной точности изготовления образцов толщин покрытий. Рудницкий в. А., Антипепко В. И. Физические методы и средства перазрушающего контроля . Мп., Наука и техника , 1976, 147—150. [c.260]

Размеры деталей, подлежащих размерному хромированию, проверяются стандартными мерительными инструментами до и после хромирования с целью определения толщины осажденного хрома. Качество пористого хрома оценивается по эталонному образцу осмотром покрытия через лупу с 30-кратным увеличением. Местная толщина слоя хромовых защитнодекоративных покрытий определяется химическими или физическими методами контроля. Удаление дефектных хромовых покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом. Химический способ удаления хромового покрытия состоит в растворении его в соляной кислоте, разбавленной в отношении 1 1, при температуре раствора 25—35° С. [c.172]

Металлоконструкции баков-аккумуляторов из-за несовершенства антикоррозионных покрытий, несмотря на все меры защиты, подвергаются коррозионному износу. При сильном износе возможны разрывы стенок или днищ баков-аккумуляторов и выход их нз строя. В целях предотвращения таких случаев, которые могут повлечь за собой нарушение работы всей системы теплоснабжения. Правилами предусматривается профилактическая проверка толщины металлоконструкций этих баков. Такая проверка может выполняться ультразвуком, рентгеном или другими физическими методами контроля, а при отсутствии иа станции таких средств проверки — механическим высверливаннем металла и визуальным определением его толщины после опорожнения бака. Для обеспечения надежности эксплуатации при обнаружении износа металла более чем на 20% его толщины бак-аккумулятор должен быть немедленно выведен в ремонт. [c.313]

Физические методы. М е т о д прямого измерения заключается в определении раз.. шров детали до и после ьапесения покрытия. Для измерений используют микрометр или оптиметр. М1 крометр позволяет измерять только значительные толщины покрытий, так как погрешность измерений достигает Ю мкм. [c.94]

Определение толщины слоя хрома при небольшой толщине покрытия (от 1 до 50 мкм) осуществляется с помощью приборов, , основанных на физических методах контроля. Например, при помощи прибора ИТП-5, действие которого основано на изменении силы отрыва электромагнита от поверхности стальной детали в зависимости от толщины слоя покрытия. При толщине покрытия от 0,01 до 0,30 мм и более используются обычные измерительные инструменты (индикаторные нутромеры, рычажные скобы, микрометры и др.), позволяющие определять размеры деталей с требуемой точностью. При этом удвоенная толщина слоя псжрытия вычисляется по разности диаметров детали до и после хромирования. [c.110]

С развитием триботехнического материаловедения возник ряд новых проблем анализа структуры и свойств поверхностей, прогнозирования их эксплуатационных характеристик. С одной стороны, многие методы поверхностной обработки затрагивают слои микронной и субмикронной толщины. Все более широкое распространение получают такие методы воздействия, которые приводят к формированию метастабильных, неравновесных структур, непригодных для исследования стандартными методами и методиками. Достаточно упомянуть метастабильные растворы и фазовые выделения при ионной имплантации, сервовитную пленку, возникающую при избирательном переносе, специфические по структуре слои, возникающие при реализации эффекта аномально низкого трения, столбчатую структуру ионно-плазменных покрытий и т. д. С другой стороны, в последние годы открыты новые физические явления, протекающие вблизи межфазных границ раздела и влияющие на фрикционные свойства материалов. Двумерная поверхностная диффузия характеризуется небольшой энергией активации и в определенных условиях существенно влияет на формирование поверхностной топографии, схватывание, распространение смазочной среды. Поверхностная сегрегация может радикальным образом изменить адгезионные и адсорбционные характеристики контактирующих материалов. Известно [12], что в сплаве медь — алюминий однопроцентной добавки А1 достаточно для того, чтобы при незначительном нагреве ( 200" С) произошла сегрегация алюминия к поверхности. В результате наружный слой сплава состоит исключительно из атомов алюминия. Сегрегация бора к межзеренным границам борсодержащих сталей, происходящая при неправильно выбранных режимах термообработки, вызывает резкое охрупчивание материала. Поверхностная сегрегация атомов свинца рассматривается как причина хорошей обрабатываемости свинцовистых сталей. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...