Отверждение покрытий

ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ НАНЕСЕНИЯ И ОТВЕРЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ [c.215]

Для нанесения органосиликатных композиций (ОСК) на поверхности тепловых аппаратов с последующим отверждением покрытий из них использована экспериментальная установка и методика, которые описаны в работе [1]. [c.215]

На основании регрессионного анализа получены оптимальные значения параметров отверждения покрытий из исследованных ОСК (табл. 2). [c.217]

Энергия зажигания в значительной мере определяется температурой отверждения покрытия. Повышение температуры от 20 до 300 °С приводит к возрастанию в 30 раз. Дальнейшее же повышение температуры до 500 °С не оказывает влияния на защитные свойства покрытий. Величина Е повышается также с увеличением толщины [c.218]

Преимущества удаление ржавчины, окалины и нанесение грунта позволяют избежать неблагоприятного воздействия погодных условий, обеспечивая тем самым своевременность поставки и выполнения плана монтажа при монтаже исключается очистка и нанесение грунтовых покрытий, что дает большую экономию времени на строительную площадку не требуется доставлять материал и-машины для пескоструйной или дробеструйной очистки исключается использование кремниевого песка, применяемого на монтажных участках, наличие которого затрудняет проведение других работ опускаются операции контроля сварных соединений при монтаже, так как все поверхности окрашивают в цехе уменьшается потребность в площадях для хранения окрашенных стальных конструкций при монтаже, поскольку конструкции с отвержденным покрытием можно укладывать более плотно. [c.97]

Отвержденные покрытия обладают высокими химической стойкостью, прочностью и эластичностью, сохраняющейся при низких температурах, и термостойкостью покрытий (до 140 °С). Эти смолы применяются для приготовления химически стойких покрытий. [c.54]

Способы отверждения покрытий [c.221]

Процесс отверждения покрытий из лакокрасочных систем может проводиться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха и в искусственно созданных условиях— при тепловом и радиационном воздействии на материал. [c.221]

На терморадиационное отверждение покрытий влияют и такие факторы как масса и теплофизические свойства материала подложки, мощность излучателя, его расстояние от окрашиваемой поверхности. На толстостенных подложках с большой теплопроводностью покрытия формируются медленнее, чем на тонкостенных с малой теплопроводностью. [c.222]

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

Установки с индукционным обогревом применяют в промышленности для отверждения покрытий на вагонах, контейнерах, стальной ленте, проволоке и других изделиях. [c.223]

Степень сушки эпоксидных покрытий целесообразно оценивать по их твердости, определяемой маятниковым прибором M-3j при горячей сушке ее нормой считается 0,85—0,95, при холодной 0,55—0,7. Сушку каждого слоя эпоксидных покрытий из эмали Э-41, отвержденной полиэтиленполиамином, следует производить при температуре 15—гЗ С в течение 18 24 ч, а всего покрытия — не менее 10 дней. Сушка со ступенчатым повышением температуры от 20 до 130 °С существенно улучшает качество таких покрытий. Глубина отверждения покрытия контролируется по скорости выделения тепла в полимерной пленке. [c.231]

Метод II — инструментальный метод определения укрывистости по коэффициенту контрастности. Метод заключается в измерении коэффициента контрастности путем определения коэффициента яркости покрытий разной толщины, помещенных на. белую и черную подложку. Метод предназначается для определения укрывистости эмалей и красок белых и светлых тонов в отвержденных покрытиях, коэффициент яркости которых не менее 0,6. [c.45]

По механизму отверждения покрытий пленкообразующие вещества можно разделить на два основных класса связующие, формирование пленок из которых происходит без протекания химических реакций — за счет физического высыхания (покрытия на основе полимеризационных смол, простых и сложных эфиров целлюлозы и др.), вещества, образующие пленку за счет химического взаимодействия компонентов системы, т. е. за счет химического высыхания (покрытия на основе конденсационных смол, маслосодержащие связующие и др.). [c.52]

РАБОТА № 11, ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПО СОДЕРЖАНИЮ В ПЛЕНКЕ ГЕЛЬ-ЗОЛЬ-ФРАКЦИИ [c.59]

Метод определения степени отверждения покрытий по содержанию в пленке гель-золь-фракции основан на способности растворимой части пленок (золь-фракция) вымываться растворителем. [c.59]

Метод определения степени высыхания по твердости покрытий при 20 °С основан на возрастании скорости затухания амплитуды качания маятника с уменьшением степени отверждения покрытий. Метод определения степени высыхания покрытий по твердости в интервале температур основан на способности лакокрасочной пленки при повышении температуры переходить в область высокоэластического состояния (размягчения). Чем меньше отверждена пленка, тем в большей степени изменяется ее твердость в интервале температур. Метод заключается в измерении при различных температурах амплитуды колебания маятника, помещенного на покрытие. [c.62]

Метод определения степени высыхания (отверждения) лакокрасочных покрытий по объемной твердости основан на увеличении сопротивления пленки- внедряющемуся в нее механическому телу при повышении степени отверждения покрытия. [c.65]

Образование мелких кратеров или оспин вследствие большой разницы поверхностного натяжения компонентов, входящих в состав лакокрасочной системы, или сокращения продолжительности пребывания материала в жидком состоянии на начальной стадии формирования покрытия при высокой температуре. Для ликвидации этого дефекта необходимо иметь близкие показатели поверхностного натяжения компонентов, входящих в состав лакокрасочного материала (пленкообразующего, растворителя и других), и строго соблюдать режимы отверждения покрытия, предусмотренные ГОСТ или ТУ. [c.72]

Так как отверждение покрытий па основе аминосмол при действии кислых веществ ускоряется, то мох<но ожидать, что кислотные пары в сушилках могут вызывать затруднения. Эти пары будут действовать на поверхность покрытия и поэтому будут вызывать [c.391]

На основе оксидированных сополимеров сформированы покрытия, свойства которых зависят от состава исходного продукта. Отверждение покрытий происходит как в присутствии сиккатива в течение 18-24 часов, так в при тешературе 70-100°С за 4-6 часов. [c.134]

Образцы углеродистой стали, очищенные от окалины, были покрыты этими составами. Толщина покрытия на каждом образце составляла 25 мкм. Необработанные образцы испытывали при 95% относительной влажности и пятна ржавчины на них появились через 30 мин после выдержки в этих условиях. На обработанных образцах после 24 ч выдержки в этих условиях и последующего отверждения покрытия в течение 30 мин при 375°С пятен ржавчины не наблюдалось. [c.239]

Проведены дополнительные исследования по отверждению покрытий из органосиликатных материалов с помощью амино-пропилтриэтоксисилана (продукта АГМ-9). Продукт АГМ-9 рекомендован в качестве отвердителя органосиликатных покрытий из материалов типа ВН-30. [c.17]

На созданной установке проведены исследования, направленные на оптимизацию режимов отверждения покрытий из ОСК марок ОС-82-08Т и ОС-82-08ТВ. Общая продолжительность технологиче- [c.215]

Исследование процесса отверждения покрытий из ОСК осуществлялось на основе теории планирования эксперимента [2], В качестве независимых варьируемых параметров принимались температура отверждения (Т, °С) и скорость подъема температуры (к). За критерий оптимизации принимался комплексный показатель (/ ), учиты- [c.215]

Результаты оптимизации параметров нанесения и отверждения покрытий из ОСК ОС-82-08Т и ОС-82-08ТВ позволили сократить время и температуру отверждения по сравнению с серийной теплозащитной композицией ОС-82-04, для которой рекомендуется следующий режим отверждения покрытия подъем температуры от 20— 35 до 270 °С со скоростью 1.0—1.5 °С/мин и выдержка при 270 °С в течение 3 ч [3]. [c.217]

На основе теории планирования эксперимента проведена оптимизация параметров нанесения и отверждения теплозащитных покрытий из органосиликатных композиций ОС-82-08Т и ОС-82-08ТВ. Получены уравнения регрессии режимов отверждения покрытий. Найдены оптимальные условия отверждения покрытий выдержка при 70—75 С в течение 1 ч, скорость подъема температуры до заданного значения и выдержка при этой температуре в течение 2 ч для ОС-82-08Т — 5 °С/мин, 200 "С, для ОС-82-08ТВ — 5 °С/мин, 195 °С. [c.246]

Исследовано влияние толщины и температуры отверждения покрытий из органосиликат-ных композиций на параметры горения образцов из углеродистой стали в среде кислорода. [c.246]

Часто для придания покрытиям специальных свойств — повышенной тепло- и электропроводности, влаго-, свето- и термостойкости, уменьшения коэффициента термического расширения (КТР), повышения физико-механических и защитных свойств и т. д., в них вводят наполнители — высокодисперс-нь е порошки кварца, талька, слюды, сажи, графита, окислов металлов и самих металлов. Для повышения эластичности покрытий особенно в области низких температур в них добавляют пластификаторы — вещества, расширяющие область высокоэластичного состояния покрытия. Для ускорения процесса отверждения покрытий в них вводят ускорители отверждения — сиккативы. [c.73]

Строение слоя ржавчины зависит от агрессивности атмосферы. В случае высоких концентраций сернистого или других агрессивных газов и при определенной влажности слой ржавчины состоит из многих подслоев. Многослойность может быть сразу незаметна и проявляться лишь после отверждения покрытия, когда в силу упругих свойств лакокрасочной пленки покрытие легко отделяется от подложки вместе с верхним подслоем ржавчины [71]. [c.162]

Таким образом, при взаимодействии хлорсульфированного полиэтилена с азотсодержащими кремиийоргаиическими соединениями, которые явно обладают ингибирующими свойствами, наряду с отверждением покрытия происходит частичный гидролиз этих соединений с отщеплением аммиака, который образует на металле адсорбционный слой. Одновременно при гидролизе в присутствии влаги воздуха образуются полиорганосилоксаны, способствующие формированию на поверхности металла фазового слоя. [c.189]

Для отверждения покрытий под действием ИК-пзлучения применяют сушильные камеры непрерывного и периодического действия. В качестве источников излучения используют специальные лампы накаливания, панельно-плиточные нагреватели, трубчатые электрические нагреватели с алюминиевыми рефлекторами и др. [c.223]

Анализ литературных данных [3, 5—8], связанных с механизмом образования защитных покрытий, дает основание утверждать, что теорию пленкообразования необходимо трактовать как единую теорию химических, физико-химических и структурных превращений, протекающих при формировании полимерных пленок. Это подтверждается тем, что свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от степени сшивки, но в значительной мере—от формы, размера и степени упорядоченности надмолекулярных об-разойаний. Надмолекулярная организация возникает на ранних стадиях в процессе образования полимера при полимеризации [9], в растворах и расплавах [10, И]. Характер надмолекулярных структур, их размер и морфологические особенности, в свою очередь, определяют процесс отверждения покрытий. [c.53]

Большинство отвержденных лакокрасрчных пленок является неплавкими и нерастворимыми соединениями, и поэтому полноту их отверждения можно определять лишь косвенными методами. Наиболее полную информацию о степени отверждения покрытий дает одновременое использование ряда независимых химических, физических и физико-химических методов, таких, как определение Мс сорбционным методом [15] и по равновесному модулю эластичности [16], гель-золь фракции [17], поверхностной и объемной твердости 18] и др. Для структурно неоднородных материалов, какими являются большинство лакокрасочных покрытий, сопротивление пленки внедрению индентора, т. е. микротвердость материала на разных участках, может характеризовать также степень гетерогенности системы. [c.54]

Апельсиновая корка , или шагрень образуется в результате плохого розлива лакокрасочного материала или неправильного выбора режима отверждения покрытия. Улучшить розлив можно за счет введения в систему менее летучих растворителей или специальных добавок, способствующих замедлению процесса высыхания материала на начальной стадии пленкообразования, а также правильным выбором способа нанесения и оптимальлого режима формирования покрытия. [c.72]

Смолы Эпон 1007 и 1009 можно также этерифицировать жирными кислотами, но в этом случае реакция протекает слишком быстро, и образующиеся эфиры имеют высокое кислотное число. Они пригодны для производства покрытий горячей сушки в комбинации с амино- или фенольными смолами, применяемыми для отверждения покрытия. Эпоксидная смола придает покрытиям хорошую эластичность и адгезию, не снижая их стойкости к химическим воздействиям. Типичный состав белой эмали горячей сушки на основе смолы Эпон 1007 и мочевино-формальдегидной смолы приведен в рецептуре 58. [c.367]

Краску наносят распылителем в три слоя на чистую обезжиренную поверхность. Наличие на окрашиваемой поверхности остатков органических покрытий не допускается. Толщина трехслойяого покрытия должна быть не более 180— 200 мк.м. Через трое суток после нанесения последнего слоя краски следует провести дополнительное отверждение покрытия путем смачивания поверхности покрытия отвердителем — 10%-ным водным раствором ортофос-форной кислоты. [c.107]

Для получения компонента а) готовят водный раствор хромовой кислоты с pH не ниже 3 б) регулируют pH водной композиции от 3 до 5 с помощью вещества, совместимого и растворимого в хромовой кислоте, которое обеспечивает отверждение покрытия после нанесения защитной композиции на металл в) смешивают гидрофильный коллоидный раствор ксантановой смолы и композицию с отрегулированным pH, содержащую хромовую кислоту (А). [c.197]

Ингибитор был использован в композиции для нанесения покрытия-на грубошлифованную поверхность стальных образцов. Образцы погружали в композицию, содержащую ингибиторы в указанных выше количествах, промывали водой, а затем в водном растворе хромата. Процесс отверждения покрытия осуществляли в течение ТО мин при 170°С. Поверхности с отвержденным покрытием подвергались 168-ч испытанию в камере солевого тумана, согласно методике ASTM D-117, после предварительного нанесения царапин на покрытие. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...