Толщина покрытия, метод определения магнитный

При использовании магнитных методов измерения толщины гальванических покрытий между толщиной покрытия и изменением магнитной характеристики нет прямой зависимости и точность определения зависит от точности изготовления эталонных образцов. [c.155]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Определение толщины и сплошности изолирующих покрытий. К числу электрических методов определения защитных свойств, например лакокрасочных покрытий, могут быть отнесены и методы измерения их толщины с помощью приборов, действие которых основано на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины магнитной пленки. Такой прибор ИТП-1 выпускает в настоящее время Хотьковский завод экспериментальной окрасочной технологии и аппаратуры. Измеритель ИТП-1 имеет форму карандаша и представляет собой пружинный динамометр, снабженный магнитом, шкалой и номограммой (индивидуальной для каждого прибора). [c.165]

Для определения стойкости анодных покрытий необходимо прежде всего знать толщину покрытия. Толщину покрытий определяют различными методами. Наиболее распространенные из них метод снятия покрытия, метод непосредственного измерения толщины покрытия, капельные и струйные методы, а также магнитный метод. При определении толщины покрытия первым методом изделие взвешивают перед удалением покрытия и после снятия покрытия в реактиве, не реагирующем с основным металлом. Этот метод применим для мелких изделий и дает возможность определить лишь среднюю толщину покрытия. Определение толщины непосредственным измерением размеров изделий до и после снятия покрытия производят микрометром. [c.179]

Приборы для определения толщины слоя металлических покрытий. Толщина слоя металлических покрытий измеряется химическими и физическими методами. Приборы, применяемые при химических методах измерения, очень просты и не нуждаются в детальном описании. К физическим методам измерения толщины покрытия относятся магнитный, радиометрический, метод хорды, микроскопический, спектральный и метод прямого измерения. [c.271]

Физические методы. Физические методы контроля основаны на различии в магнитных или электрических свойствах основного металла детали и покрытия, а также на различном отражении [5-излучения, зависящем от природы металлов и толщины покрытия. Определение местной толщины покрытия с помощью приборов, основанных на физических методах контроля, занимает значительно меньше времени, чем при химических способах контроля, и, что очень важно, осуществляется без разрушения покрытия. Приведем краткие характеристики некоторых приборов, используемых в гальванических цехах для контроля толщины покрытий. [c.212]

Кроме описанных химических методов определения толщины покрытия, для этого могут применяться и некоторые физические методы. Эти методы контроля основаны на различии в магнитных или электрических свойствах основного металла и покрытия. Известны также приборы, например УМТ-3 [19], основанные на зависимости степени отражения Р-излучения от природы и толщины покрытия. Хотя точность измерений при помощи физических методов колеблется от 5до Ю%, их большим преимуществом является быстрота измерения, а также то, что определение толщины покрытия осуществляется без разрушения защитной пленки. [c.118]

Контроль качества лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии нанесения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверка качества лакокрасочных материалов и покрытий включает определение вязкости по вискозиметру ВЗ-4 или ВЗ-1 (ГОСТ 8420—74), адгезии пленки методом отслаивания или решетчатым надрезом по ГОСТ 15140—78, ударной прочности, по прибору У-1А (ГОСТ 4765—73), эластичности пленки при изгибе, толщины пленки, продолжительности высыхания и твердости по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Толщину лакокрасочных покрытий определяют магнитными измерителями толщины ИТП (диапазон измерений 10...500 мкм), МИП-10 или МТ-20н (диапазон измерений [c.156]

Известны разнообразные способы определения толщины как свободной пленки,. так и покрытия на подложке—от простого измерения микрометром до применения сложных оптических и магнитных приборов. Обычные микрометрические методы определения толщины покрытия на подложке большей частью связаны [c.206]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ МАГНИТНЫМИ МЕТОДАМИ [c.209]

Магнитные методы определения толщины покрытий 209 Малярная [c.460]

Толщина металлических покрытий без разрушения может быть измерена по отражению ультразвука, теплопроводности, электропроводности, электрической индукции, при помощи рентгеновских лучей и Y-лучей так же хорошо, как магнитным методом [87]. Существует метод определения по отражению -лучей [88]. [c.736]

Физические методы. Магнитным методом можно определять толщину немагнитного или слабомагнитного, например никелевого, покрытия на ферромагнитной основе. С увеличением толщины покрытия увеличивается расстояние между магнитом измеряющего прибора и поверхностью основного металла, а сила притяжения между ними соответственно уменьшается. Показания прибора зависят от магнитной проницаемости основного металла, а также от метода подготовки поверхности. Если поверхность сильно шероховата (что получается, например, в результате пескоструйной обдувки), то между магнитом прибора и поверхностью основного металла образуются воздушные зазоры, искажающие магнитное поле. По этой причине необходимо для деталей определенной марки стали при определенном методе подготовки поверхности предварительно проградуировать прибор, после чего им можно пользоваться с достаточным приближением для текущего контроля. [c.283]

Для магнитного метода определения толщины покрытий у нас в последнее время получил распространение прибор МТ-2 конструкции инж. С. М. Рождественского и Г. Ю. Сила-Новицкого. Схема толщемера показана на рис. 88. Постоянный магнит 1 соединен посредством подвески 5 с угловым рычагом 2. К поперечному плечу рычага присоединена силоизмерительная пружина 3. Другой конец пружины связан посредством ползуна 11 с микрометрическим винтом 4. Механизм заключен в корпус, состоящий из стакана 12, крышки 13, трубки 14 и сменной головки 9 или 10, в которой помещается магнит. Корпус соединяется со штативом 6 посредством кольца 15. Штатив имеет универсальный зажим 7 с гайкой 8, служащий для установки прибора в рабочее положение. При испытании магнит прибора приводят в соприкосновение с контролируемой поверхностью, а затем отрывают от нее. Отрыв магнита осуществляется путем ввинчивания микровинта 4. При этом силоизмерительная пружина 3 растягивается и создает усилие, необходимое для отрыва магнита. В момент отрыва делают отсчет показания прибора по шкале микровинта. Для определения по показанию прибора толщины покрытия пользуются градуировочными кривыми, которые на планшетах прилагаются к прибору. [c.283]

Недостатком магнитного метода является зависимость получаемых результатов от магнитных свойств основного металла детали,, которые, в свою очередь, зависят от состава и структуры его. Известное влияние на силу отрыва оказывает также чистота обработки поверхности самого покрытия. Поэтому, для обеспечения возможно большей точности определений, необходимо для расчета толщины слоя пользоваться градуировочными кривыми, построенными по эталонам, возможно более подобным испытываемым деталям как по марке основного металла, так и по условиям механической и термической обработки его. [c.543]

Магнитные методы контроля используют дая определения состава ферромагнитных >н неферромагнитных сплавов, их структу-FpH, а также наличия в них трещин. Методы служат и для определения толщины изделий и покрытий. [c.193]

Определение толщины производится с помощью таких методов как капельный, струйный, весовой и магнитный. Первый из них — капельный — основан на растворении определенного участка покрытия в специальном, капающем на него растворе при заданной температуре как раствора, так и исследуемого предмета. [c.234]

Магнитный вид контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. Здесь используют различные методы для контроля деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. Эти методы предназначены для выявления трещин, волосовин, закатов, расслоений на поверхностном и подповерхностном слоях материала определения структуры материала, качества термической обработки, механических (твердость, прочность) характеристик ферромагнитных сталей и чугунов по изменению их магнитных характеристик измерения толщины немагнитных покрытий (металлов, лаков и т. д.), нанесенных на ферромагнитную основу. [c.197]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

Для определения толщины покрытий известны разнообразные способы -от простого измерения микрометром до применения сложных оптически. и магнитных приборов. Распространено определение толщины покрытий магнитными методами без нарушения целостности покрытия (толщиномерами типа ИТП-1, МИП-10, МТ-ЗОН и др.). Пршщип действия этих приборов основан на изменении силы протяжения мапптга к ферромагнитной подложке [c.116]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Магнитный метод заключается в определении усилия, необходимого для отрыва постоянного магнита от предмета с измеряемым покрытием. Усилие отрыва изменяется прежде всего в зависимости от толщины покрытия и измеряется удлинением пружины, которое по калибровочной кривой преобразуется в толщину покрытия. Чаще всего применяют магнитные толщиномеры Метра 634 с диапазоном измерения 100—500 мкм и Метра 635 с диапазоном измерений 2—100 мкм. Калибровочная кривая каждого измерительного прибора построена по данным измерения толщины покрытий на эталонных образцах, и по калибро- [c.88]

Описанные методы контроля толщины слоя покрытий, как химические, так и магнитный, не допускают одновременного определения всех слоев многослойных покрытий. В случае многослойных покрытий, как суммарная толщина слоя, так и толщина отдельных слоев могут быть определены лищь в процессе межоперационного контроля. Это обстоятельство не только осложняет контроль, но и снижает его точность, так как последовательное определение толщины слоев производится на различных деталях, и в производственных условиях нет гарантии точного воспроизводства на другой детали покрытия с определенной толщиной подслоя. [c.544]

Известны разнообразные способы определения толщины как свободной пленки, так и покрытия на подложке - от простого измерения микрометром до применения сложных оптических и магнитных приборов. Наибольшее распространение получило определение толщины покрытий магнитными методами, так как эти методы дают возможность опрепелить толщину лакокрасочного покрытия на любом предмете (ю ферромапшт-ных металлов) без нарушения целостности покрытия. [c.126]

Местная толщина слоя покрытия зависит от конфигурации детали, рассеивающей способности электролита и расположения деталей в ванне. Определение местной толщины покрытия может производиться различными методами, например капельным, струйным, электроструйным, магнитным и при помощи радиоактивных изотопов. Методы капельный, струйный и электро-струйный связаны с нарушением покрытий и поэтому с их помощью можно осуществить лишь выборочный контроль деталей. Остальные методы делают возможным проверку толщины слоя без нарушения покрытия, что помимо большой экономичности позволяет производить 100%-ный контроль качества покрытия. Кроме того, указанные способы в большинстве случаев дают возможность быстрее производить проверку толщины слоя и более точны. При проведении выборочного контроля толщину покрытия определяют в каждой партии деталей. Для этой цели от каждой партии отбирается проба в количестве 3—5%, но не менее трех деталей. Толщину покрытия можно определить на контрольных образцах, изготовленных из того же металла, что и детали, и покрываемых вместе с деталями. [c.181]

Магнитный метод применим для определения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе [5]. Точность измерения толщины покрытий зависит от различных технологических и конструктивных факторов кривизны и неплоскостности контролируемой поверхности, ее шероховатости, толщины, состояния и свойств материала основы и т.д. [6]. При большой шероховатости увеличивается расстояние между магнитом и ферромагнитной основой изделия вместе с тем уменьшается эффективная поверхность взаимодействия, что обуславливает большую погрешность измерения толщины покрытия. Большую группу таких приборов составляют толщиномеры пондеромо-торного действия, работа которых основана на измерении силы отрыва или притяжения постоянных магнитов и электромагнитов к контролируемому объекту [1]. Сила притяжения пропорциональна квадрату магнитной индукции в зазоре между ферромагнитным изделием и намагниченным телом. Индукция зависит от намагничивающей силы и зазора между ее источником и ферромагнитным изделием. [c.10]

Местную толщину покрытий определяют методом периодически наносимых капель (ГОСТ 2390—41), а также другими методами, проверенными в производстве [5]. При арбитражных испытаниях толщина цинковых покрытий определяется методом струи (ГОСТ 2390—41). За последнее время толщина цинковых покрытий стала определяться при псмсщи магнитного толщемера, псзвслягсщего повысить точность определения и его скорость. Одним из существенных преимуществ магнитного способа определения толщины покрытия при псмсщи толщемера является отсутствие повреждений покрытия на деталях в процессе их испытания. [c.53]

Электромагнитный метод используют для определения свойств металла, однозначно связанных с электропроводностью и магнитной проницаемостью, выявления дефектов, измерения диаметра прутков, проволоки, толщииометрии труб, листов, 1Г ме-рения толщины и определения качества гальванических покрытии и химико-термических слоев 21 I. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...