Толщина покрытия, метод определения электромагнитный

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Для определения толщины пластмассовых и лакокрасочных покрытий в настоящее время известен ряд методов электромагнитный, электроиндуктивный, радиоактивного излучения, ультразвуковой и др. В СССР разработано большое число приборов для измерения толщины покрытий. Однако для условий химического предприятия можно использовать лишь несколько толщиномеров. В табл. 37 приведены основные технические характеристики отечественных и зарубежных толщиномеров, применяемых в противокоррозионной технике химического предприятия. [c.275]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Измерения толщины покрытий осуществляли неразрушающим методом (использовали прибор электромагнитной системы с погрешностью 1 2.5 %) в определенных точках поверхности детали. Исследовали распределение тока на подвесках для деталей трех типов бампер, накладка капота, колпяк колеса. [c.176]

Электромагнитный метод используют для определения свойств металла, однозначно связанных с электропроводностью и магнитной проницаемостью, выявления дефектов, измерения диаметра прутков, проволоки, толщииометрии труб, листов, 1Г ме-рения толщины и определения качества гальванических покрытии и химико-термических слоев 21 I. [c.189]

Основой частотного метода является использование одновременно излучаемого широкого спектра частот или изменения частоты в определенном интервале, когда полезный сигнал пропорционален изменению амплитуды, частоты, ее смещению по электромагнитному спектру, выделению разностной частоты на нелинейном элементе. Измерения можно проводить в технологическом процессе изготовления измеряемого слоя (лист стекла, асботекстолита, термозащитного покрытия и т.п.), последовательно контролируя толщину по всей поверхности или в отдельных точках и выдавая соответствующие сигналы на исполнительные механизмы. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...