Определение качества лакокрасочных покрытий

Определение качества лакокрасочных покрытий [c.365]

Таким образом, для определения качества лакокрасочных покрытий наряду с природными испытаниями широко используются ускоренные лабораторные методы испытаний. [c.211]

Определение толщины покрытий (пленок). Толщина пленки оказывает очень большое влияние на качество лакокрасочного покрытия. Слишком тонкая пленка может легко пропускать влагу, газы и тд. и тем самым вызывать преждевременное разрушение окрашенного изделия чрезмерно толстая пленка легко растрескивается и отслаивается. [c.126]

В качестве пигментов применяют охру, мумию, железный сурик, свинцовые, цинковые и титановые белила, литопон, окись хрома, сажу, алюминиевую пудру, цинковую пыль и другие вещества. Пигменты, придавая определенную окраску лакокрасочному покрытию, могут повышать термостойкость пленок и их водонепроницаемость, уменьшать коррозию черных металлов (свинцовый сурик), ускорять высыхание растительных масел (свинцовые белила) и т. п. [c.352]

Для правильного разведения лаков и красок необходимо соблюдать определенные условия. Полученную со склада емкость с краской следует очистить от грязи и пыли, затем вскрыть и удалить с поверхности лакокрасочного материала затвердевшую пленку (если она есть) и тщательно перемещать краску до получения однородного состояния. Качество лакокрасочного покрытия и его внешний вид во многом зависят от правильно подобранной рабочей вязкости краски. Краску необходимой вязко- [c.250]

Контроль качества лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии нанесения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверка качества лакокрасочных материалов и покрытий включает определение вязкости по вискозиметру ВЗ-4 или ВЗ-1 (ГОСТ 8420—74), адгезии пленки методом отслаивания или решетчатым надрезом по ГОСТ 15140—78, ударной прочности, по прибору У-1А (ГОСТ 4765—73), эластичности пленки при изгибе, толщины пленки, продолжительности высыхания и твердости по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Толщину лакокрасочных покрытий определяют магнитными измерителями толщины ИТП (диапазон измерений 10...500 мкм), МИП-10 или МТ-20н (диапазон измерений [c.156]

Моншо производить цветные изделия из стеклопластиков, не требующие окраски (при добавлении красителей в формовочную композицию в процессе прессования), а также изготовлять изделия с различными типами тисненой поверхности, что обеспечивает определенную экономию. Если же из соображений реализации продукции необходимо наносить на поверхность лакокрасочные покрытия, то применение связующих, обеспечивающих качество поверхности, исключает необходимость предварительной или пескоструйной обработки поверхности изделия перед окраской. [c.399]

Лакокрасочные материалы наносят вручную, валиком или распылением пневматическими пистолетами. Последний способ является наиболее распространенным, им наносят примерно 40% всех покрытий. Это объясняется его универсальностью и высоким качеством получаемого покрытия. Недостатками метода пневматического распыления являются потери лакокрасочного материала из-за распыления за пределами окрашиваемого объекта, необходимость подвода воздуха для фильтрации и обеспечение требований к рабочей среде. В настоящее время начинают применять пистолеты с управляемым распылением, которые позволяют непрерывно регулировать ширину распыляемой струи нажатием кнопки управления пистолета и приспосабливаться к форме окрашиваемого объекта. Выпускается широкий ассортимент пистолетов (от ручных до пистолетов для автоматических лакировочных линий). Определенные трудности представляет обезвреживание органических растворителей, которые выбрасываются в атмосферу в значительных количествах и из-за своей высокой химической стабильности очень медленно разрушаются в природных условиях. [c.85]

Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий. Правильная сушка и отверждения пленки грунта обеспечивают качество кроющего слоя и функционирования всей системы лакокрасочных покрытий. При выборе вида лакокрасочных покрытий для определенного объекта необходимо знать, в какие интервалы времени должны быть нанесены последующие покрытия. Быстросохнущие синтетические лакокрасочные материалы являются более выгодными, чем масляные. Часто бывает так, что первое грунтовое покрытие стирается слишком быстро или детали отгружают, не дождавшись высыхания грунтовых покрытий. [c.97]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Практикум включает лабораторные работы по определению реологических свойств лаков, красок и эмалей, технологических свойств лакокрасочных материалов и покрытий, физико-механических характеристик пленок и покрытий, защитных и декоративных свойств покрытий. Несколько работ посвящено ускоренным испытаниям, имитирующим различные атмосферные условия. В отдельной главе приводится методика оценки качества лакокрасочной продукции. [c.2]

Противокоррозионные свойства лакокрасочных покрытий определяют в условиях близких к эксплуатационным. В качестве образцов используют металлические стержни диаметром 10 и длиной 70—75 мм с закругленными торцами. На стержни наносят лакокрасочные материалы, после высыхания покрытия стержни подвешивают в сосудах, заполненных коррозионной средой. Образцы осматривают не реже одного раза в сутки с помощью лупы с 4-кратным увеличением, отмечая изменения внешнего вида, цвета и блеска покрытия, отслаивание, пузыри или растворение пленки. Для определения состояния металла под пленкой снимают покрытие в двух-трех местах (площадь каждого участка 1 см ) и оценивают коррозию металла под пленкой. [c.114]

С помощью дефектоскопов с накладной катушкой обнаруживают поверхностные трещины длиной 0,8—1 мм и более, глубиной не менее 0,1—0,25 мм. Подповерхностные трещины выявляются под слоем металла толщиной до 1 мм, а также под слоем лака, краски или окалины. Электроиндуктивный метод применяют также для определения толщины труб и листов, толщины защитных лакокрасочных и других непроводящих покрытий, для контроля толщины и качества гальванических покрытий. [c.118]

В готовых агрегатах основной контроль заключается в определении качества приклейки обшивок к каркасу и отделки агрегата под лакокрасочное покрытие. [c.331]

Головная базовая лаборатория обязана разрабатывать нормативно-тех-ническую документацию, обеспечивающую выполнение поставленных задач, и своевременно направлять базовым лабораториям чертежи на испытательное оборудование, методики работы с вновь разработанными приборами для определения качества покрытий на древесине, технические условия и инструкции по применению новых лакокрасочных материалов и т. п. оказывать методическую и техническую помощь в организации и проведении испытаний проводить семинары по всем вопросам, связанным с испытаниями изделий мебели и лакокрасочных материалов и покрытий. [c.174]

Для обеспечения надежной длительной работы окрашенных объектов к лакокрасочным материалам предъявляются определенные требования высокая адгезия к защищаемым поверхностям, примерное совпадение коэффициентов термического расширения покрытия и металла, высокая теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, гладкость, ровность покрытия, достаточная механическая прочность, высокая твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих факторов природы окрашиваемого материала, состояния поверхности, качества лакокрасочного материала, правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения, качества окрасочных работ. [c.465]

Детали, поступающие на дефектацию, должны иметь остаточную загрязненность не более 1,25 мг/см при шероховатости поверхности до 20 мкм 0,70 мг/см при Яг=20. .. 6,3 мкм 0,25 мг/см при 6,3. .. 0,8 мкм, что по шкале системы оценки качества очистки соответственно равно 7, 8 и 9 баллам (см. рис. 1.4). Такая степень очистки обеспечивает полное отсутствие загрязнения рабочих мест, а также рук и одежды рабочих и гарантирует возможность выполнения ремонта с высоким качеством н высокой производительностью труда. Требования к качеству очистки поверхности при подготовке к окраске и методика определения изложены в ГОСТ 9.402—80. Для обеспечения хорошей адгезии лакокрасочных покрытий допустимая загрязненность маслом не должна превышать 0,05 мг/см . Достижение качественной очистки обусловлено не только конструкцией применяемого оборудования, но и правильным построением и соблюдением технологического процесса очистки. [c.14]

Известно, что лакокрасочные покрытия, даже в обычном строительстве, через определенный промежуток времени стареют и требуют возобновления. Продолжительность службы лакокрасочных покрытий в химических производствах зависит от условий их эксплуатации. Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий установлены предельно допустимые концентрации агрессивных веществ в воздухе производственных помещений. В этих условиях выбранное лакокрасочное покрытие должно быть стойким. При соблюдении санитарных норм и наличии хорошей вентиляционной системы обеспечивается продолжительная служба лакокрасочных покрытий. Большое значение имеет качество подготовки окрашиваемой поверхности и выполнения окрасочных работ. [c.122]

В условиях автохозяйства кузов и оперение автомобиля могут нуждаться в подкраске отдельных поврежденных участков, окраске по старой краске и полной окраске со снятием старой краски. Каждый из этих видов восстановления лакокрасочного покрытия выполняется по определенной технологической схеме, обеспечивающей нужное качество окраски. [c.250]

Изменение содержания фосфорной кислоты и железа в травильном растворе при условии регенерации, а также без регенерации кислоты видно из рис. 12. При регенерации содержание железа в травильном растворе не доводится до предельного значения (около 25 г л), а поддерживается на уровне 10—15 г л концентрация фосфорной кислоты в растворе также поддерживается в определенном интервале. Это приводит к постоянству скорости травления и стабильному качеству обрабатываемой поверхности, что является предпосылкой хорошего качества наносимого затем лакокрасочного покрытия. [c.65]

При определении изменения блеска лакокрасочных покрытий в процессе их лабораторных испытаний или испытаний в эксплуатационных условиях нас интересует не абсолютная величина блеска, а относительная потеря блеска. Для этих целей в качестве эталона может служить тЪ же покрытие до испытания тогда цвет покрытия уже не будет оказывать такого значительного влияния на показания прибора, как это имеет место в случае определения абсолютной величины блеска. Стеклянный эталон будет служить только для юстировки прибора. [c.301]

Примеры использования измерений потенциалов в коррозионных испытаниях, приведенные здесь, представляют определенный интерес или для изучения процессов, протекающих в промышленном оборудовании, нли для замены более трудных и длительных испытаний. Эти испытания часто основаны на изменении потенциала как способа ускорения испытания, и хотя, как отмечалось выше, это способ вносит определенные искажения в механизм коррозии, он все-та-ки дает меньшие ошибки, чем изменения природы сред, увеличение температуры и т. д. В основном эти испытания используют для оценки качества анодных пленок, гальванических и лакокрасочных покрытий. [c.562]

В качестве примеров первого варианта многослойных покрытий, имеющих определенное применение в производственной практике, можно также привести системы медь — серебро, медь — золото, медь — серебро — золото и другие аналогичные бинарные и тройные покрытия, где в качестве верхнего слоя используются драгоценные или редкие металлы. Здесь роль подслоя меди аналогична той, которую выполняет грунтовой слой при нанесении лакокрасочных покрытий. Известно, что непосредственно на черных и некоторых цветных металлах не удается получить, например, серебряное или золотое покрытие, [c.167]

В книге изложены методы контроля процессов и приемки гальванических, химических и лакокрасочных покрытий на металлах. Дано описание приборов и состав реактивов, необходимых при определении качества покрытий. Приведена методика определения, а также дана характеристика материалов и прои.э-водственных неполадок при выполнении технологии покрытия и указаны пути их устранения. [c.2]

Лакокрасочные материалы и их пленки подвергают испытаниям главным образом для определения их пригодности в качестве покрытий, режима их сушки и соответствия предъявляемым требованиям. В этом разделе рассматриваются только методы испытания прозрачных покрытий методы испытания пигментированных покрытий рассматриваются в томе II. [c.721]

Прибор для определения скорости высыхания от пыли. Продолжительность высыхания покрытия от пыли, т. е. до такого состояния, при котором к нему не пристает атмосферная пыль, является очень важным показателем качества строительных и промышленных покрытий. Учитывая это обстоятельство. Объединение лакокрасочных предприятий разработало прибор для определения скорости высыхания лакокрасочных материалов от пыли [1, 25]. [c.725]

К настоящему времени наука не располагает методами непосредственного определения скоростей электрохимических реакций при наличии лакокрасочной пленки, но о них можно судить по величине поляризационных сопротивлений. Таким методом является построение кривых зависимости силы тока от разности потенциалов между двумя электродами, один из которых имеет покрытие. Присоединяя электрод с покрытием к положительному или отрицательному полюсам, можно исследовать эффективность его действия в качестве катода или анода. [c.64]

Фосфатный слой не должен растворяться при электроосаждении. Относительная растворимость фосфатного слоя является одной из характеристик его пригодности для электроосаждения. Продукты растворения фосфатного слоя, переходящие в рабочий раствор лакокрасочного материала, увеличивают его электропроводность. При определенном содержании этих примесей в ванне ухудшается качество покрытия и прекращается процесс осаждения. Обычно относительная растворимость плотных фосфатных слоев составляет 5—7%. [c.207]

Эффективность полирования пленок зависит не только от качества покрытия, но и от свойств материалов, с помощью которых производят полирование пленки. Поэтому весьма важным является правильный выбор полировочных материалов. ГИПИ ЛКП разработан метод определения способности лакокрасочных покрытий полироваться, основанный на измерении блеска покрытия в результате полирования на специальном приспособлении. Методика определения и описание разработанных ГИПИ ЛКП и НПО Ла-кокраспокрытие приспособлений для шлифования и полирования покрытий приведены в лабораторных работах. [c.79]

При определении влияния на адгезионную прочность парафина полярности используемых материалов необходимо учитывать наличие выступов шероховатой поверхности. Бакелитовый лак, облада-юш,ий относительно большой полярностью и имеющий диэлектрическую проницаемость 8, способствует снижению адгезии частиц парафина. Эпоксидные покрытия, обладающие меньшей полярностью (диэлектрическая проницаемость равна 3,5—4,0) и имеющие такую же шероховатость, как и бакелитовый лак (высота выступов шероховатой поверхности в среднем равна 1 мкм), показывают высокую адгезионную прочность по отношению к парафину. Поэтому для практических целей был рекомендован в качестве лакокрасочного покрытия бакелитовый лак, который защищал внутренние поверхности труб от отложения парафина при эксплуатации нефтепровода [200]. [c.252]

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор Миниреф (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности. [c.90]

С целью получения данных для расчета долговечности лакокрасочных покрытий проведено определение адгезионной прочности исходных образцов (до экспозиции в средах) и образцов после экспозиции в рабочих средах в течение 30 сут. Изучению подвергали эпоксидные (ЭК), фенолоэпоксидные (ФЭК), полиэфируретановые (ПЭУ) композиции, широко используемые на предприятиях нефтегазовой отрасли в качестве защитных покрытий. Определяли прочность сцепления композиций со стальными образцами методом сдвига. Результаты испытаний представлены в табл. 13. [c.92]

Для лакокрасочных покрытий И. Д. Томашов, В. С. Киселев и М. М. Гольберг [23] предложили метод, заключающийся в испытании окрашенного железного электрода в паре с цинковым в 3%-ном растворе хлористого натрия. В этом случае окрашенный электрод подвергается катодной поляризации. Расстояние между электродами равно 3 см. Ток пары измеряется чувствительным микроамперметром, на который замкнута пара. Замеры производят через определенные промежутки времени и строят кривую плотность тока — время. О защитных свойствах покрытий судят по времени появления тока в системе. А. Я. Дрнпберг и Е. С. Гуревич [24] предложили измерять силу тока пары и с окрашенным катодом, и с окрашенным анодом. В этом случае при испытании покрытий на железных образцах в качестве второго электрода сначала применяют цинковый, а затем платиновый. [c.201]

Химической или э 1ектрохимической обработкой можно превратить поверхностный слой металла в определенное химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку на поверхности изделия. Такие пленки пористы й часто применяются в качестве подслоя для лакокрасочных покрытий или пропитываются смазкой. Наиболее часто в качестве защитных применяются окис-ные и фосфатные пленки. [c.154]

На поверхности деталей после обезжиривания щелочными составами остается моющий раствор, количество которого зависит от конфигурации деталей. Остатки солей на окрашиваемой поверхности способствуют проникновению влаги через покрытие, развитию подпленоч-ной коррозии. Поэтому детали тщательно промывают определенным количеством воды, так как от качества промывки зависит долговечность лакокрасочного покрытия. При расчетах и установлении скорости циркуляции воды в промывочных зонах механизированных моечных установках необходимо учитывать этот фактор. [c.12]

Цель работы изучение технологии получения лакокрасочных покрытий на древесине, определение зависимости качества покрытия от технологии подготовки по-верхностп древесины, знакомство с методами испытаний покрытий на древесине. [c.201]

При получении электроизоляционного лакокрасочного покрытия, следует учитывать влияние температуры сушки на качество покрытия. С увеличением температуры улучшается качество лакокрасочной пленки в отношении пробивной напряженности, влаго-и маслостойкости. С другой стороны, значительный перегрев ухудшает эластичность лаковой пленки и интенсифицирует ее старение, что ведет к снижению срока службы покрытия. В связи с этим при нанесении электроизоляционных покрытий необходимо строго соблюдать определенные режимы сушки для каждого применяемого лакокрасочного материала. Большое влияние на электроизоляционные свойства оказывает внешний вид покрытия поверхность покрытия должна быть ровной и блестящей, это необходимо для уменьшения запыленности лакокрасочной пленки в процессе работы, так как запыленность ведет к потере диэлектрических свойств и дугостой-кости окрашиваемой поверхности. Для получения блестящих и гладких покрытий последние слои наносят лакокрасочными материалами пониженной вязкости. [c.296]

Вязкость. Вязкость лакокрасочного материала характеризует его способность к нанесению. Каждому материалу в зависимости от метода нанесения соответствует определенная рабочая вязкость. При нанесении материала пониженной вязкости улучшается качество сцепления покрытия, но в то же время увеличивается его пористость и уменьшается укры-вистость (кроющая способность). При нанесении материала повышенной вязкости не достигается сплошность вследствие плохого розлива и увеличивается толщина покрытия. [c.8]

Выбор типа покрытия определяется назначением изделия. Например, покрытия для полупроводниковых приборов должны надежно защищать их от воздействия окружающей среды и сохранять стабильными электрические параметры консервный лак не должен содержать вредных для здоровья человека веществ и портить вкусовые качества консервируемых продуктов и т. д. В то же время лакокрасочные и полимерныр покрытия независимо от их назначения должны обладать определенным комплексом физико-механических свойств, обеспечивающим их сохранность на расчетный срок службы. Исследованию физико-механических свойств полимерных и лакокрасочных покрытий и посвящена предлагаемая книга. [c.4]

В работе [5] изучено влияние толщины лакокрасочных покрытий на прочность. В качестве объектов исследования были выбраны покрытия из нитрата целлюлозы, нитролака, белой и черной нитроэмалей, подвергшиеся термостарению в различной степени. Термостарение обеспечивало идентичность изменения свойств толстых и тонких покрытий, которая является необходимым условием определения масштабного эффекта. [c.67]

Шероховатость оказывает влияние la равномерность и качество слоя цементации, азотирования, циан рования. При определенных высоте неровностей, глубине термообработанного слоя и припуск, снимаемом при шлифовании, может появиться пятнистая твердость поверхности. Качество гальванич ских, лакокрасочных и ины 4 покрытий также зависит от шероховатости поверхностей. Коррозия возникает и распространяется быстре> на грубообработанных поверхностях. [c.226]

Водоразбавляемость лакокрасочной системы зависит от pH среды. Вследствие испарения растворителя нарушается стабильность состава ванны (материал расслаивается), повышается вязкость лакокрасочного материала, увеличивается пористость покрытия, снижается адгезия. Все это приводит к ухудшению качества покрытия. Поэтому в процессе окраски необходимо подавать в ванну определенное количество растворителя. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...