Толщина покрытия, метод определения капли

Для очень мелких деталей, покрываемых в барабанах, а также для тонкой проволоки методы струи и капли неудобны в этих случаях приходится ограничиться определением средней толщины покрытия методом снятия. Метод снятия заключается в растворении покрытия в растворе, не повреждающем основного металла деталей, и в определении средней толщины покрытия по потере в весе деталей в результате снятия покрытия. [c.542]

Капельный метод. Определение толщины покрытия капельным методом заключается в том, что покрытие растворяется последовательно наносимыми и выдерживаемыми в течение определенного промежутка времени каплями раствора (при этом используют капельницу с внутренним диаметром капилляра 1,5—2 мм). Операцию повторяют до тех пор, пока на месте снятых фильтровальной бумагой капель не обнажится сплошной участок основного металла. [c.101]

Для определения толщины покрытий на мелких деталях, а также на пружинах с диаметром проволоки менее 0,5 мм контролируемые участки рационально погружать в капли раствора, нанесенного на стекло. Капельный метод хотя и прост по технике выполнения, но дает значительные ошибки в определении толщин, особенно при тонких слоях покрытий. [c.102]

При определении местной толщины покрытия испытуемый участок растворяется под действием струи раствора, вытекающей из капиллярного отверстия трубки с определенной скоростью (метод струи), или последовательно наносимыми и выдерживаемыми в течение определенного промежутка времени каплями раствора (метод капли) до обнажения основного металла. [c.729]

Применение капельного метода позволяет определять толщину покрытия в данной точке. Сущность метода заключается в растворении заданного участка поверхности покрытия под каплей наносимого раствора за определенное время. Капли наносят на изделие на 1 мин последовательно одна за другой с предварительным высушиванием каждой предыдущей капли фильтровальной бумагой. Нанесение капель продолжается до обнажения основного металла при однослойном покрытии или промежуточного слоя при многослойном покрытии. Расчет толщины покрытия в данном месте производят по формуле [c.179]

Метод капли. Сущность этого способа заключается в том, что на испытуемый участок покрытия через определенные промежутки времени наносят каплями растворитель. По числу капель, израсходованных на снятие слоя покрытия, определяют толщину его. [c.263]

Капельный метод. Сущность капельного метода определения местной толщины слоя покрытия состоит в том, что на участок поверхности покрытия наносят каплю раствора и выдерживают ее заданное время, по истечении которого каплю снимают фильтровальной бумагой и на это же место наносят следующую каплю, повторяя операцию до тех пор, пока на месте стертой капли не обнажится основной металл детали или контактно выделившийся металл (медь). Капельный метод удобно применять в тех случаях, когда профиль детали не позволяет использовать струйные методы, а также для мелких деталей, имеющих закругления с малыми радиусами. В последнем случае можно применять так называемый метод висячей капли, а тонкие проволоки (пружины), наоборот, допускается погружать в каплю, нанесенную на стекло. Растворы для капельного метода испытаний приведены в табл. 86. [c.231]

В том случае, если форма детали не позволяет использовать метод струи, применяют метод капли. Сущность метода капли заключается в последовательном нанесении и выдержке в течение определенного времени капель раствора. Толщины покрытия рассчитывают по числу нанесенных капель. [c.415]

Методы измерения толщины, при которых происходит разрушение покрытия, связаны с определением потери веса при растворении покрытия в жидкости, не действующей на основной металл. В более грубом методе, пригодном для обычного контроля, на покрытую поверхность помещают каплю или направляют струю жидкости, растворяющую покрытие. В других случаях, если в определенных условиях скорость растворения покрытия в какой-либо жидкости известна, толщина определяется по времени, необходимом для снятия покрытия. [c.737]

Местная толщина покрытий определяется капельным или струйным методом. В обоих случаях растворитель наносится на испытуемый образец на определенном участке или в нескольких участках. Это дает возможность судить о толщине покрытия на выпуклых участках и в углублениях, т. е. о равномерности распределения покрытия. Существует несколько вариантов применения капельного или струйного методов. Можно наносить капли через определенные промежутки времени, например через одну минуту, вытирая их фильтровальной бумагой. О толщине покрытия судят по количеству капель, израсходованных до оголения основного металла, предварительно определив толщину, снимаемую каждой каплей [18]. По другому варианту капли выпускают с определенной скоростью (90—110 капель в минуту) и о толщине судят по времени оголения основного металла. [c.289]

Толщина слоя покрытия, растворяемая при определенной температуре одной каплей в течение установленного времени, указана в описании метода. Капли наносятся до момента обнажения основного металла детали. [c.542]

При использовании метода улавливания капель предметные стекла покрываются слоем вязкой жидкости, в которой капли распыленной жидкости не растворяются. Толщина слоя покрытия должна быть больше диаметра самых крупных капель, а плотность и вязкость — таковы, чтобы капли тонули, не сливаясь друг с другом и не теряя своей сферической формы. При распыливании воды в качестве жидкости, улавливающей капли, можно использовать смесь вазелина с трансформаторным маслом в отношении 1 3 эта смесь обладает свойством долго сохранять попавшие в нее капли, не допуская их слияния и испарения. Для той же цели можно использовать касторовое масло, но в этом случае необходимо, чтобы уловленные капли до их измерения и подсчета содержались в насыщенной атмосфере при определенной температуре. [c.245]

Для определения толщин гальванических покрытий применяют установленные ГОСТ 3003-50 методы струи и капли. [c.153]

Сущность первых двух методов контроля заключается в том, что участок покрытия растворяют специальным раствором (в виде струи или капли). Определение толщины ведется по указанной в ГОСТ 3003—58 методике. [c.294]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Капельный метод првмшяется обычно для определения толщишл покрытия на определенных участках поверхности изделия. Метод заключается в растворении покрытня на испытуемом участке изделия последовательно наносимыми одна за другой каплями растворителя с выдержкой каждой капли определенвое время. Такие испытания проводят обычно в трех рядом расположенных точках поверхности изделия. Толщина покрытия определяется по среднему количеству капель-минут, затраченных на растворение покрытия на испытуемых участках до обнажения основного металла. [c.324]

Метод неирерывной капли (как разновидность капельного метода), применяемый в ряде случаев для определения местной толщины покрытий, ускоряет процесс испытания, одвако вследствие больших затруднений, возникающих при установлении момента обнажения основного металла под падающими каплями, не может считаться пригодным для точного контроля. [c.324]

ИЯ покрытия каплей раствора — капельный метод. Расчет толщины покрытия при капельном методе производится по формуле Кестное= —1) К, где п — количество капель, израсходованных при испытании К — толщина покрытия, снимаемая при температуре измерения одной каплей за определен- ный отрезок времени, мк. [c.182]

В последнее время постепенно развивается так называемый капельный метод определения толщины покрытий, предложенный Кларком (S. G. larke) . Сущность этого метода заключается в том, что на испытуемый образец, наклоненный под углом в 45°, выпускают из бюретки по каплям определенный реагент с определенной скоростью до тех пор, пока не оголится основной металл. Количество капель отвечает определенной толщине слоя, устанавливаемой в каждом отдельном случае экспериментально с точностью до 15%. [c.153]

Метод 37 — показатель 47. Ударостойкость определяли на приборе У-1А, применяемом для оценки прочности лакокрасочных покрытий на удар (ГОСТ 4765—73). На пластинки Из стали 08КП наносят пленки ПИНС определенной толщины. После этого на пластинку с высоты 500 1 см падает шарик. Сразу после удара фиксируют состояние поверхности и на пластинку по центру удара (вмятина) наносят каплю 20%-го раствора сульфата меди. Переносят пластинку под микроскоп, отмечают время до начала коррозионного поражения. [c.108]

Определение толи ины покрытия. Толщину слоя олова определяют на одном образце капельным методом. Для этого используют раствор, содержащий в одном литре воды 90 г реСЬ-бНгО+Иб г uS04-5H20+ +348 л<л-СНзСООН (80%). Одна капля этого раствора в течение 0,5 мин растворяет при 10°С олово толщиной 1,39 мкм, при 15°С — 1,54 мкм, при 20°С — 1,75 мкм, при 25°С — 1,90 мкм. Из капельницы наносят на поверхность [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...