Метод газопламенного напыления

Стеклоэмали — это непрозрачные тонкие покрытия различных цветов, образующиеся вследствие нанесения на металл методами газопламенного напыления расплавов стекол специального состава. Они обладают идеальной поверхностью, твердостью, прочностью, атмосферо- и теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Недостатком является значительная хрупкость. [c.404]

ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИИ, НАНОСИМЫХ МЕТОДОМ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ [c.232]

В опубликованных ранее работах изложены некоторые результаты изучения процессов нанесения жаростойких покрытий методом газопламенного напыления [1—4]. Существенный интерес при изучении этой проблемы представляет определение степени нагрева диспергируемых частиц расплава и покрываемой поверхности в процессе нанесения покрытий и условий формирования последних. Средняя температура частиц при нанесении покрытий стержневым методом в момент их встречи с подложкой оценивалась количеством тепла, перенесенного частицами при формировании покрытия определенного веса. Для этой цели был применен специальный калориметр, с помощью которого устанавливали баланс между количеством тепла, передаваемым частицами покрываемому образцу, вызывающим его нагрев до определенной температуры, и тем количеством тепла, выделяемым нагревательным элементом калориметра, которое было необходимо для нагрева этого же образца до такой же температуры. [c.232]

Для пескоструйной обработки применяют кварцевый песок, с которым можно работать только на открытых монтажных площадках, из-за строгих санитарных норм. Корундовый песок пригоден для предварительной обработки стального проката, предназначенного для нанесения металлических защитных покрытий, например алюминиевых или цинковых, методом газопламенного напыления. [c.68]

Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиле-новой горелки. При этом частицы полимера нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность. Прилипая к поверхности, частицы сплавляются и образуют сплошное покрытие, имеющее хорошую адгезию к металлу. Для газопламенного напыления применяется установка типа УПН. [c.220]

Рассмотрим влияние температуры нагрева поверхности субстрата на адгезионную прочность. Адгезионная прочность, определяемая скручиванием штифтов, для полиэтиленовых покрытий, которые получены методом газопламенного напыления, зависит от температуры предварительного нагрева стальной поверхности следующим образом [781 [c.236]

Новые способы нанесения стек л оэм алей. Стеклоэмали, измельченные в виде порошков, можно наносить на поверхность методом газопламенного напыления при помощи универсальной установки УПН-4У. Порошок стеклоэмали расплавляют кислородно-ацетиленовым пламенем. Покрытие не требует дополнительного обжига в печах. Легче всего наносятся легкоплавкие [c.643]

Недостатками покрытий, получаемых методом газопламенного напыления, являются их малая адгезия к металлу при тепловых ударах и пористость. Для устранения недостатков требуется нанести газопламенным напылением подслои молибдена или растворной керамики (растворы солей, разлагающихся при нагревании до [c.647]

Метод газопламенного напыления. Этот метод получил самое широкое распространение в технике защиты оборудования, он не требует сложного аппаратурно-технологического оформления и позволяет защищать аппараты поверхностью до 20 м . Для выполнения работ используется установка УПН-ЧЛ, которая состоит из баллонов с ацетиленом и сжатым воздухом (возможно питание от компрессорной станции), питательного бачка, горелки, вентилей, редукторов и шлангов. Частички порошка из питательного бачка, проходя через воздушно-ацетиленовое пламя горелки со скоростью 30 м/с, нагреваются в доли секунды до 300°С и напыляются на предварительно подогретую до 200°С металлическую поверхность. Защищаемая поверхность может быть нагрета в печах или пламенем горелки самой установки без подачи порошка полимера. [c.255]

Метод газопламенного напыления [c.206]

Заслуживает внимания возможность нанесения на поверхность защищаемого металла слоя полимерного материала методом газопламенного напыления или центробежного литья. Настало время для широкого внедрения индустриальных методов изгото вления оборудования из данных материалов в заводских условиях. [c.294]

Требования к материалам. Методом газопламенного напыления возможно нанесение покрытий из большого числа термопластов как в чистом виде, так и с различными наполнителями. Покрытия из термореактивных смол после нанесения требуют термообработки для отверждения. [c.44]

В последние годы некоторое распространение получило гуммирование методом газопламенного напыления. Сущность этого метода заключается в том, что порошкообразная смесь каучука с вулканизаторами и некоторыми другими веществами напыляется при помощи специальной горелки автогенного типа на подогретую металлическую поверхность, подлежащую гуммированию. [c.70]

Методом газопламенного напыления можно наносить огнеупорные покрытия на разнообразные поверхности, но адгезия покрытий к поверхности не всегда бывает достаточной. Усилению адгезии способствует предварительный нагрев поверхности. [c.323]

Металлокерамические покрытия могут наноситься также методом газопламенного напыления из жилки. [c.334]

Временная технологическая инструкция по нанесению антикоррозионных покрытий из пластмасс методом газопламенного напыления. Техника защиты от коррозии, серия 1, № 3 (24). [c.149]

При использовании метода газопламенного напыления покрытий следует иметь в виду, что изделие не должно иметь острых кромок и заусениц, вызывающих концентрацию внутренних напряжений в покрытии. Первая установка для газопламенного напыления была выпущена отечественной промышленностью под маркой УПН-1 (установка порошкового напыления). Промышленностью выпускается установка УПН-4Л, состоящая из питательного бачка ППН-4 и распылительной горелки ГЛН-4. В нижней части бачка имеется воздушный вибратор, включающийся при распылении порошка. Во время работы установки специальным [c.48]

Ремонт поверхностей крупногабаритных корпусных деталей строительных машин и транспортных средств производится также методом газопламенного напыления порошковой полимерной массой ПФН-12. Этот метод наиболее дешев (при равных условиях стоимость ремонта ниже на 30% по сравнению с ремонтом паста-хш). [c.117]

Для выравнивания неровностей в кузове методом газопламенного напыления пластмасс применяют установку У ПН-4 Л (рис. 34). Эта установка состоит из распылительной горелки ГЛН-4 для порошкового напыления и устройства для подачи в распылительную головку порошкового материала. Сменные головки горелки дают возможность получить плоскую и цилиндрическую струи, а также работать на светильном газе. [c.84]

Методы газопламенного напыления полиэтилена описаны в 3-м разделе. [c.249]

Состав и свойства некоторых керамических покрытий, наносимых методом газопламенного напыления - [c.152]

Метод газопламенного напыления. Этот метод получил самое широкое распространение из-за несложности аппаратурно-технологического оформления процесса, позволяющего защищать аппараты поверхностью до 20 м . Для выполнения работ используется установка УПН-4л (рис. 7.1), включающая в себя баллоны с ацетиленом и сжатым воздухом (возможно питание от компрессорной [c.167]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напылеяия высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта тгреваются, расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие. В зависимости от условий работы защищаемого объекта и требований, предъявляемых к покрытию, оно наносится в несколько приемов. [c.240]

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного фану-лометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нафева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [c.543]

Керамические покрытия на основе AlgOg, наносимые на поверхности металлических изделий оборудования методом газопламенного напыления с целью защиты их от механического износа, в ряде случаев должны обладать также стойкостью в агрессивных средах. [c.193]

Полученный 25%-ный раствор поливинилацетата в метиле вом спирте далее перерабатывается в поливиниловый спирт в поливинилбутираль, который применяется в ограниченног масштабе в антикоррозионной технике в виде покрытий, нано симых методом газопламенного напыления. [c.148]

Разметка грунтованного листа осуществляется пневмокернением или специальными карандашами с трудноудаляемыми красителями. Для разметки негрунтованного листа может применяться метод газопламенного напыления цинковым порошком. Разметочные и маркировочные машины изготавливаются на базе порталов машин для термической резки с ЧПУ. На портале смонтирован суппорт поперечного перемещения с рабочим инструментом для нанесения знаков. При разметке листа используются координаты продольного перемещения портала машины и поперечного перемещения суппорта, а при нанесении маркировочных знаков — только движение каретки построителя знаков. [c.322]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Наибольшее практическое значение в СССР приобрели полисульфидные каучуки на основе хлорекса и формаля, позволяющие получать бензомаслостойкие резины с хорошими эксплуатационными свойствами. Порошкообразные тиоколы, которые можно получить из дихлорэтана, в США используют для гуммирования судового оборудования методом газопламенного напыления [2, 3]. [c.341]

Полученные методом газопламенного напыления покрытия полиэтиленом и композициями на его основе применяют для защиты материалов от коррозии, действия токов высокого напряжения или высокой частоты и для увеличения стойкости деталей, работающих при знакопеременных нагрузках и одноврелхенном воздействии агрессивных сред. Покрытия полиэтиленом низкого давления по качеству лучше, чем полиэтиленом высокого давления. Они более термостойки н при нанесении лучше растекаются по поверхности. Оптимальная температура поверхности для нанесения полиэтилена равна 200° С. Покрытия обладают по сравнению с покрытиями из прессованного полиэтилена неско.лько пониженными механическими Boii-ствами и стойкостью к действию воды, кислот из-за частичной деструкции, окисления и структурирования (до 30%) полиэтилена иод действием пламени. Для предохранения покрытий от растрескивания, происходящего в результате старения, к полиэтилену добавляют 0,2—0,3% сажи. [c.633]

В настоящее время наряду с описанным методом гуммирования начинают применять и другие газопламенное напыление, нанесение каучука в виде раствора (лака) или в виде водных латексов. Наплучшие результаты методом газопламенного напыления получают при использовании тиокола (полисульфидный каучук). Для получения покрытия к тиоколу добавляют вулканизующий агент (двуокись свинца, иногда серу) и ускоритель (ацетанилид) и производят напыление порошкообразной смеси при 180° С. Беспористое покрытие получают при толщине 0,13—0,6 мм, но для резиновых покрытий желательна толщина не менее 0,8—1 мм. [c.638]

Применяется гуммирование методом газопламенного напыления. Сущность данного метода заключается в том, что порошкообразная смесь каучука с другими необходимыми веществами напыляется на подогретую поверхность. После остывания каучук образует на поверхности покрытие, завулканизированное, непроницаемое, прочно сцепленное с поверхностью. [c.142]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготопительпого оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напыления высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взнешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта нагреваются, рас- [c.78]

По методу газопламенного напыления наносятся покрытия из термоплавких материалов с температурой плавления 80—500° С на детали различного назначения. Метод вихревого напыления позволяет наносить покрытия толщиной до 0,8—1 мм на любые поверхности. Длительность операции напыления выражается секундами. [c.246]

Для испытания на изгиб на образцы наносили покрытие толщиной 0,3 мм, затем изгибали их на круглых стержнях диаметром 40, 30, 20, 10 и 5 мм. Опыты показали, что покрытия, нанесенные методом газопламенного напыления, обладют невысокой прочностью и разрушаются уже при перегибе на стержне диаметром 30 мм. Наиболее стойкими к изгибным деформациям оказались покрытия из полиамида П-68, нанесенные методом вихревого напыления и охлажденные в воде. Они не-разрушались даже при изгибе на стержне диаметром 5 мм. Покрытия, охлажденные на воздухе, разрушались при изгибе на стержнях диаметром 20—30 мм. Полиэтиленовые пленки оказались очень нестойкими к изгибным деформациям и разрушались уже при изгибе на стержнях диаметром 40 мм. [c.92]

В заключение этой главы следует отметить, что подземные т1>убопрлэ- -воды и другие металлические конструкции, подверженные действию грунтовых вод, могут успешно защищаться металлическими покрытиями (цинк,, кадмий), нанесенными любыми из изложенных во 2-м разделе способами горячим, термодиффузионным, гальваническим и методом газопламенного -напыления, который состоит в следующем [c.179]

Второпласт—3 выпускается в виде тонкого рыхлого порошка, плавящегося при гЮ С. Большим преимуществом фторопласта—3 по сравнению с фторопластом—4 и другими пластиками является отсутствие текучести на холоде. Е преимуществам так же следует отнести возможность получения суспензий, позволяющих наносить фторопласт—3 на поверхность металла в виде пленок. По химической стойкости и теплостойкости фторопласт—3 уступает несколько фторопласту-4. Применение его допустимо лишь до 70°, в отсутствии механических нагрузок—до 100 Применяемые до сего времени методы нанесения многослойных покрытий из суспензионной среды этилового спирта с ксилолом с последующей термической обработкой при 260—270° не позволяет защищать крупногабаритные изделия, что является одним из существенных недостатков фторопласта—3. Проведенными исследованиями было установлено, что введение в суспензию фторопласта—3 одного процента смеси двух фторированных масел позволяет получать покрытие с толщиной одного слоя в 50 микрон. Это во много раз сокращает процесс нанесения покрытия, исключая продолжительные операции сушки промежуточных слоев. Не является совершенньш и метод газопламенного напыления вследствие необходимости дополнительного оплавления получаемого слоя в термостатах. Перерабатывается фторопласт—3 прессованием, литьем под давлением и т. д. [c.250]

Ниже приведен перечень оборудования для получения восстанавливающих покрытий методом газопламенного напыления порошковых материалов, разработанного ЦОКТБ и ГОСНИТИ и изготовленного Малоярославецким опытным заводом [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...