Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Стабилизация дугового разряда

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой.  [c.390]


На электродный стержень наносится покрытие для стабилизации дугового разряда и образования направленного потока кислорода. Состав покрытия позволяет получить дополнительный ноток кислорода и газов, который способствует удалению металла из полости реза.  [c.185]

Сварочная порошковая проволока - сварочная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами (рис. 2.12). В состав смеси входят минералы, руды, ферросплавы и металлические порошки, предназначенные для газошлаковой защиты расплавленного металла, раскисления, легирования и стабилизации дугового разряда. По конструкции порошковые проволоки могут быть классифицированы на бесшовные (рис. 2.12, а) и шовные (рис. 2.12, б-д),с одним и двумя загибами (рис. 2.12, в, г), а также двухслойные (рис. 2.12, (3).  [c.59]

Газовая стабилизация разряда осуществляется путем тангенциальной подачи стабилизирующего газа в разрядный промежуток, при этом горячая дуга оттесняется от стенок разрядной камеры, предохраняя последнюю от чрезмерного нагрева и разрущения. Однако при вихревой стабилизации дугового разряда происходит и некоторое сжатие потока плазмы, что ведет к уменьщению объема реакционной зоны, поэтому в некоторых случаях стабилизирующий газовый поток не закручивают, а направляют параллельно столбу дуги. Обычно стабилизирующий газ одновременно является и плазмообразующим веществом. Пример расчета дугового плазмотрона линейной схемы рассмотрен в [30].  [c.444]

ПЛАЗМОТРОНЫ С МАГНИТНОЙ СТАБИЛИЗАЦИЕЙ ДУГОВОГО РАЗРЯДА  [c.9]

Схема наиболее часто встречающегося плазмотрона постоянного тока с магнитной стабилизацией дугового разряда приведена на рис. 1.2. Электрическая дуга зажигается между коаксиально расположенными электродами. Наружный электрод 7 имеет форму трубы, обычно постоянного диаметра по внутреннему контуру. Внутренний электрод 6 также цилиндрической формы, но с уширением на концевой части. За счет этого уширения может изменяться расстояние между электродами, т.е. кратчайшее расстояние, на длине которого может гореть электрическая дуга.  [c.9]

Удачным объединением преимуществ плазмотронов с вихревой стабилизацией дугового разряда и плазмотронов с магнитной стабилизацией является плазмотрон так называемой комбинированной схемы (рис. 1.12).  [c.25]

По принципу устройства комбинированный плазмотрон похож на плазмотрон с вихревой стабилизацией дугового разряда, но имеет дополнительно наложенные магнитные поля в приэлектродных зонах для вращения разряда и управления его положением.  [c.25]

Рис. 2.1. Плазмотрон с вихревой стабилизацией дугового разряда Рис. 2.1. Плазмотрон с вихревой стабилизацией дугового разряда

Рис. 2.11. Двухдуговой плазмотрон с магнитной стабилизацией дуговых разрядов Рис. 2.11. Двухдуговой плазмотрон с <a href="/info/311056">магнитной стабилизацией</a> дуговых разрядов
Доля потерь тепла в электроды через приэлектродные пятна максимальна для плазмотрона с магнитной стабилизацией дугового разряда, так как в этом случае длина дуги невелика. Потери тепла в приэлектродных пятнах можно оценить по данным, приведенным в разд. 8. По отношению к вложенной в дуговой разряд мощности эти  [c.109]

Величина потенциала ионизации и возбуждения зависит от природы атома. Наименьший потенциал ионизации (3,9 э в) имеют пары цезия, а наибольший (24,5 э-в) наблюдается у газа гелия. У щелочноземельных металлов (цезия, калия, натрия, бария, кальция) связь между электронами и ядром не велика, поэтому они имеют наименьшие потенциалы ионизации, следовательно, на возбуждение и работу выхода электрона потребуется затратить меньше энергии, чем у железа, марганца, меди и никеля. Элементы, имеющие меньшие потенциалы ионизации и возбуждения, чем свариваемый металл, вводят в состав электродных покрытий, чтобы повысить стабилизацию дугового разряда в газах. Количество энергии, которое необходимо для выделения электрона из металла или жидкого тела, называется  [c.30]

Стабилизация дугового разряда  [c.12]

Наиболее широкое распространение получил дуговой разряд, зажигаемый между электродом и обрабатываемым материалом, особенно в процессах сварки, резки (рис. 2), наплавки, напыления, строжки, плавки (рис. 4), плазменно-дугового переплава (рис. 3). Струйные плазмотроны нашли применение в процессах нанесения покрытий, обработки дисперсных материалов, в плазмохимии. В настоящее время существует большое количество способов возбуждения и стабилизации дугового разряда и особенно способов стабилизации положения столба дуги и ее электродных участков как на постоянном, так и на переменном токах.  [c.21]

Элементы, имеющие меньшие потенциалы ионизации и возбуждения, чем свариваемый металл, вводят в состав электродных покрытий, чтобы повысить стабилизацию дугового разряда в газах. Количество энергии, которое необходимо для выделения электрона из металла или жидкого тела, называется работой выхода электрона и выражается в электронвольтах.  [c.71]

Основными функциями покрытия являются защита зоны сварки от соприкосновения с газами воздуха раскисление металла сварочной ванны легирование металла шва элементами, обеспечивающими требуемую технологическую и эксплуатационную прочность стабилизация дугового разряда, т. е. придание дуге требуемых технологических свойств.  [c.92]

Плавящиеся электроды, применяемые при электрической дуговой сварке, представляют собой металлические стержни определенных размеров и химического состава, служащие как проводником электрического тока, так и присадочным металлом на них нанесено покрытие с целью защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, раскисления и легирования наплавленного металла, а также стабилизации дугового разряда.  [c.157]

Как указывалось выше, главными функциями электродных покрытий являются защита зоны сварки от атмосферного воздуха, раскисление и легирование наплавленного металла, а также стабилизация дугового разряда.  [c.160]

Существенный недостаток электродов из технически чистого вольфрама - невысокая стойкость их торцов при сварке. Повышение стойкости электрода против оплавления торца, уменьшение количества вольфрамовых включений в шве, стабилизация дугового разряда достигаются добавкой в порошок вольфрама перед прессованием 1,5-2 % оксидов лантана (ЬагОз) или иттрия (УгОз) и тантала (Та).  [c.97]

Стабилизация дугового разряда резака — вихревая и соосная.  [c.25]

Сварка с подогревом электродной проволоки, находящейся под сварочным током (или без него) позволяет при прочих равных условиях в полтора — два раза увеличить количество наплавленного металла. Легко достигается стабилизация дугового разряда при сварке на малых токах, так как подогрев проволоки значительно облегчает процесс капле-образования. Этот способ позволяет применять проволоку большого диаметра без существенного увеличения тока и мощности дуги. Особенно перспективной является возможность применения многоэлектродной сварки, при которой осуществляется дополнительный подогрев проволок, как находящихся под сварочным током, так и подогреваемых от отдельных источников питания (см. рис. У.5). Такая схема позволяет значительно повысить производительность сварочных работ и объем расплавляемого металла без увеличения силы сварочного тока. Последнее особенно ценно при сварке толстолистового металла из высокопрочных, низко- и среднелегированных, коррозионностойких, жаро-  [c.330]


Следует подчеркнуть, что процесс шунтирования наблюдается не только в канале плазмотрона с вихревой стабилизацией дуги, а носит универсальный характер. Он присущ практически всем дуговым разрядам. при горении которых возникают условия для увеличения длины дуги во времени, независимо от того, какие движущие силы вытягивают дугу поток газа, электромагнитное взаимодействие с собственным или приложенным магнитным полем и т.д.  [c.8]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ДУГОВОГО РАЗРЯДА В ПЛАЗМОТРОНЕ С МАГНИТНОЙ СТАБИЛИЗАЦИЕЙ  [c.80]

Экспериментальное исследование дугового разряда в плазмотроне с магнитной стабилизацией  [c.83]

Периферийный квазипотенци-альный вихрь, выполняя функцию тепловой защиты стенок камеры сгорания и других элементов конструкции, обеспечивает стабилизацию дугового разряда, офани-чивая рост дуги при увеличении рабочего тока [78, 149, 192]. Вихревая характеристика вихревого плазмотрона имеет восходящий участок, наличие которого улучшает технологические качества устройства, обеспечивая возможность гарантированной устойчивой работы дуги на восходящем участке при отсутствии в электрической цепи питания балластного сопротивления. Эго нетрудно показать, воспользовавшись анализом уравнения Кирм-офа, записанного для цепи электропитания плазмотрона [78]. Горение дуги будет устойчивым, если действительные части корней уравнения Кирхгофа отрицательны  [c.355]

Наибольшее распространение для сварки алюминиевых сплавов тол-щйной менее 10 мм получили установки типа УДГ (см. табл. 6). Основной элемент их конструкции - сварочный трансформатор с электромагнитным шунтом, обеспечивающий крутопадающую ВАХ. Значительное место в их конструкции занимает батарея электролитических конденсаторов С (рис. 57), для возбуждения дуги предусмотрен осциллятор 7, для стабилизации дугового разряда в момент перехода тока через ноль - стабилизатор 2, для управления током сварки -блок управления i.  [c.100]

На рис. 2.4 представлена конструктивная схема часто применяемого коаксиального плазмотрона с магнитной стабилизацией дугового разряда. Плазмотрон состоит из следующих основных узлов центрального электрода 1, внеишего электрода б, называемого камерой, электродного фланца 4, солен( ща 7, смесителя 8, изолятс  [c.46]

Конструкция двухдугового плазмотрша с магнитной стабилизацией дуговых разрядов строится точ1ю по такой же схеме, как и однодугового (рис. 2.11). Внутренние электроды вместе с изолятфами удобно вынимать и устанавливать внутр наружного электрода с помощью электрических моторов и винтовых передач.  [c.51]

Приведенные рассуждения в принципе верны для всех плазмотронов с магнитной стабилизацией дугового разряда. Однако в зависимости от схемы плазмотрона максимальная температура может быть получена при различных значениях расхода газа. Так, в двухдуговом плазмотроне потери теплоты существенно меньше из-за меньшей поверхности, обтекаемой горячим газом. При этом сам уровень термического КПД и уровень температур на близких режимах значительно увеличиваются, а максимум температуры достигается при меньших расходах. На двухду-гоюм плазмотроне (см. рис. 1.3) максимальная температура нагрева воздуха 6000 К достигалась при расходе 0,05 кг/с и диаметре критического сечения сопла 20 мм. При этом давление в плазмотроне составляло 0,3 МПа.  [c.137]

Поля температур и скоростей. На выходе из плазмотронов с вих-реюй стабилизацией дугового разряда распределение температуры (если не приняты специальные меры по выравниванию температурного профиля струи) таково, что центральная область струи, испытавшая непосредственное воздействие дугового разряда, расположенного вблизи оси, имеет более высокую температуру, чем периферийные слои, не прошедшие через дугоюй разряд. При этом из-за большей плотности периферийных слоев сравнительно низкотемпературной остается большая часть массового расхода рабочего тела (до 60... 70 %), и это обстоятельство не позволяет получать среднемассовые температуры выше 6000...6500 К. Типичное распределение температуры на выходе из плазмотрона с вихревой стабилизацией дугового разряда приведено на рис. 4.27.  [c.139]

Полуавтомат состоит из однорезаковой переносной машины, ручного и машинного резаков, пульта управления, переносного пульта дистанционного управления и источника питания (трех преобразователей ПД-501 или ПСО-500). Машинный резак работает по двухпоточной схеме подачи газов, благодаря чему в качестве плазмообразующей среды в нем могут быть использованы как неактивные газы (азот, аргон или водород), так и активные (кислород или воздух). При работе ручным резаком для плазмообразующей среды применяют аргон, водород, азот и их смеси. Стабилизация дугового разряда резака — вихревая и соосная. Комп.лект поставки — полуавтомат в сборе, запасные части и инструмент.  [c.171]

При электродуговой сварке флюсы выполняют ряд функций, важнейшилш пз которых являются физическая изоляция сварочной ванны от атмосферного воздействия, стабилизация дугового разряда, химическое взаимодействие с жидким металлом, легирование сварочной ванны и формирование поверхности шва.  [c.125]

Состав покрытия толстообмазанных электродов. Покрытие выполняет несколько функций защиту зоны сварки от влияния кислорода и азота окружающей атмосферы, раскисление металла сварочной ванны, легирование шва и стабилизацию дугового разряда.  [c.353]

Ввиду неэлектропроводности твердого шлака для начала электрошлакового процесса его необходимо расплавить и довести до высокой температуры, при которой процесс идет устойчиво. Практически нагрев осуществляется электрической дугой, возбуждаемой между электродом и изделием внутри разделки. По мере расплавления шлак шунтирует дугу, гасит ее, и процесс переходит в электрошлаковый. Так как условия устойчивости электрошлакового процесса во многом противоположны условиям стабилизации дугового разряда, то возбуждение дуги и наплавление шлаковой ванны сопряжены с известными трудностями.  [c.123]


В плазмотронах коаксиальной схемы все рабочее тело проходит через зону горения дугового разряда и по этой причине неравномерность в распределении температуры после плазмотрона должна быть меньше, чем для плазмотронов с вихреюй стабилизацией разряда (рис. 4.28). С другой стороны, наличие массивного охлаждаемого  [c.139]


Смотреть страницы где упоминается термин Стабилизация дугового разряда : [c.97]    [c.97]    [c.6]    [c.54]    [c.30]    [c.18]    [c.132]    [c.354]    [c.11]    [c.139]   
Смотреть главы в:

Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий  -> Стабилизация дугового разряда



ПОИСК



Плазмотроны с вихревой стабилизацией дугового разряда

Плазмотроны с магнитной стабилизацией дугового разряда

Разряд дуговой

Стабилизация

Характеристики дугового разряда в плазмотроне с вихревой стабилизацией

Характеристики дугового разряда в плазмотроне с магнитной стабилизацией

Экспериментальное исследование дугового разряда в плазмотроне с магнитной стабилизацией



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте