Физико-механические свойства покрытий

Ингибирование лакокрасочных покрытий, значительно повышая антикоррозионные характеристики, не ухудшает физико-механических свойств покрытий и может усиливать эффект гидрофобизации металла, что позволяет наносить лакокрасочные материалы на влажные металлические поверхности изделий. [c.176]

Физико-механические свойства покрытий [c.160]

ОБЩАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ И МАТЕРИАЛОВ С ПОКРЫТИЯМИ [c.13]

Рассмотрим характерные особенности некоторых методик, представленных в настоящей монографии и образующих комплекс исследования структуры и физико-механических свойств покрытий и материалов с покрытиями. [c.17]

ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ [c.214]

Лакокрасочное покрытие (ЛКП) Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физике-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до 1) сквозные питтинги в пленке покрытия То же [c.22]

Используя указанные соотношения, можно оценить другие свойства измерением только одной из характеристик покрытий, например микротвердости. При применении асимметричного и реверсированного токов составы композиций существенно не изменяются, но могут изменяться физико-механические свойства покрытий. [c.87]

Для увеличения физико-механических свойств покрытие может быть армировано стеклотканью. До контакта с водой или [c.150]

Варьируя параметрами режима нанесения покрытия, можно значительно изменять физико-механические свойства покрытия. [c.240]

Физико-механические свойства покрытия при толщине пленки 1,5—2 мм [c.125]

Напыление металла наиболее часто осуществляется с помощью газовой металлизации или электрометаллизации. Физико-механические свойства покрытия можно регулировать путем использования различных распыляемых металлов и режимов обработки (рис. 5 и 6). [c.287]

Режим напыления Физико-механические свойства покрытий [c.159]

Результаты испытаний химстойкости и физико-механических свойств покрытий показывают, что указанная композиция обеспечивает повышение прочности на изгиб и сопротивления удару по сравнению с композицией ХВ-784, которые сохраняются и после воздействия агрессивной среды. [c.175]

Расстояние от зоны плавления до металлизируемой поверхности также оказывает большое влияние на физико-механические свойства покрытий. При увеличении этого расстояния степень окисления напыляемых частиц повышается и, следовательно, увеличивается количество [c.225]

Достаточно надежная защита получается при четырехслойном покрытии в случае нанесения очень тонких слоев число покрытий можно увеличить до шести. Необходимо учитывать, что с повышением толщины бакелитовой пленки могут ухудшаться важные физико-механические свойства покрытия термостойкость, адгезия, сопротивляемость деформациям, возникающим в конструкции вследствие температурных колебаний, и др. [c.150]

Наполнители вводят в лакокрасочный материал для улучшения физико-механических свойств покрытия и снижения стоимости материала. В качестве наполнителей применяются как органические, так и минеральные вещества. К органическим наполнителям относятся древесная мука, графит, различные органические волокна к минеральным — мел, стеклянное волокно, андезитовая мука, кварц, диабазовый порошок и др. [c.13]

Для улучшения физико-механических свойств покрытия на основе термопластов и обеспечения его сцепления с бетонной и металлической поверхностью целесообразно армировать полиэтиленовые пленки с обеих сторон стеклотканью [17]. [c.100]

Эфирное число характеризуется количеством функциональных групп на 100 г смолы и выражается числом молей монокарбоновой кислоты, взаимодействующих при этерификации со 100 г смолы. Несмотря на то, что с увеличением относительной молекулярной массы реакционная способность и растворимость диановых эпоксидных олигомеров уменьшаются, физико-механические свойства покрытий на основе олигомеров с более высокой молекулярной массой выше, и поэтому в качестве пленкообразователей наиболее часто используют олигомеры с относительной молекулярной массой более 800. [c.48]

Обычно в технике используют 50—70%-ные растворы резиновых смесей на основе жидкого наирита НТ и 35— 50%-ные растворы резины ИРП-1257. Физико-механические свойства покрытий, полученных из растворов резиновых смесей- на основе ИРП-1257 и жидкого наирита, приведены ниже [c.20]

Дается обзор работ, посвященных решению смешанных задач механики сплошных сред для тел с покрытиями. Такие исследования актуальны при создании методов расчета фундаментов и оснований, дорожных и аэродромных покрытий, ледовых переправ, гидротехнических сооружений, клеевых соединений, композиционных материалов, в связи с задачами тензометрии, в инженерной практике, при изучении вопросов трения и износа и т.д. Обсуждаются проблемы 1) моделирования физико-механических свойств покрытий 2) контакта жестких или упругих тел с линейно-деформируемыми основаниями, армированными тонкими покрытиями 3) износа и долговечности покрытий. [c.459]

В работе В. 1У1. Александрова, Е. В. Коваленко [18] рассматривается плоская задача о взаимодействии линейно-деформируемого основания общего типа, армированного по границе покрытием, с бесконечным цилиндрическим штампом, движущимся вдоль своей образующей. В результате этого происходит износ покрытия, носящий абразивный характер (в формуле (6) т = 1). Считается, что область контакта совпадает с шириной штампа и не меняется с течением времени поверхность штампа не изнашивается силами трения при определении упругих деформаций покрытия, а также инерционными эффектами, возникающими от движения штампа, можно пренебречь физико-механические свойства покрытия моделируются уравнениями (1)-(3) (плоский аналог). [c.467]

Физико-механические свойства покрытия будем описывать вначале [c.50]

Вариант 14.2. Определение зависимости толщины и физико-механических свойств покрытия от температуры предварительного нагрева металла [c.108]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Антифрикционные полимерные покрытия наносили как на готовые вулканизованные резиновые уплотнения, так и на изделия в процессе их изготовления после формования и последующей их довулканизации при температуре 150° С в течение 15—20 мин. Толщина антифрикционного покрытия на поверхности резинового уплотнения составляла 80—100 мкм. Физико-механические свойства покрытий из фторолоновых лаков представлены в табл. 28. [c.160]

Исследования включают в себя изучение физико-механических свойств покрытий, определение их износостойкости при кавитации в гидроабразивной среде и проверку эффективности их работы на установках полупроизводственного и произодствен-ного характера. [c.175]

Таблица 62. Физико-механические свойства покрытий из сплава КМКТП-ЗН (35 % Ni) напыленных при различных режимах [212]

Необходимые физико-механические свойства покрытий объясняются высокими температурой плазмы и скоростью ее истечения, применением инертных плазмообразующих газов, возможностью регулирования аэродинамических условий формирования металлоплазменной струи. [c.359]

Преимущества процесса высокие физико-механические свойства покрытий возможность получения покрытий из синтезированных материалов (карбидов, нитридов, оксидов и др.) нанесение тонких и равномерных покрытий использование для напыления широкого класса неорганических материалов. Технологический процесс не зафязняет окружающую среду. В этом отношении он выгодно отличается от химических и электролитических способов нанесения тонких покрытий. [c.375]

Лакокрасочные покрытия, Э1 сплуатируемые в условиях континентального, тропического и субтропического климатов, а также в условиях Дальнего Севера, подвергаются различным видам разрушений. Например, в условиях тропического климата разрушение покрытий, происходящее в результате воздействия интенсивней солнечной радиации и повышенной относительной влажности воздуха, начинается с изменения внешнего вида покрытия цвета, блеска и интенсивного протекания процессов меления [13—15]. В условиях же Крайнего Севера при воздействии низких температур прежде всего наступает снижение физико-механических свойств покрытий, а затем уже изменение внешнего вида пленки и защитных свойств [16]. [c.203]

Синтезированные отвердители были использованы в композициях с эпоксидными олигшерами марок ЭД-20, Э-40, Э-41. Изучен процесс отверждения, физико-механические и защитные свойства потфы-тий. Обнаружено, что наличие в составе отвердителя уретановой группы приводит к повышению скорости формирования покрытий. Применение УПА вместо немодифицированных полиамйнов позволяет улучшить некоторые физико-механические свойства покрытий, а также повысить их устойчивость в агрессивных средах (в воде, растворах хлорида натрия, кислот, щелочей. [c.116]

Основные свойства одно- и двухупаковочных составов приведены в табл. 3.24, физико-механические свойства покрытий на их основе — в табл. 3.25. [c.217]

Известно, что качество и физико-механические свойства покрытий в вакууме во многом определяются условиями испарения материала катода. Для электродуговых испарителей одним из основных параметров является сила тока горения дуги, характеризующаяся таким значением, при котором горение дуги происходит устойчиво. Нарушение устойчивого горения дуги резко ухудшает качество покрытия за счет нарушения однородности их химического состава. Эта величина для каждого типа катода имеет свое значение и зависит от химического состава и физических свойств расходуемого катода (например, от теплопроводности, энергии сублимации, пористости). Некоторые значения силы тока устойчивого горения д>ти для катодов, изготовленных различными методами порошковой металт ургии, приведены в табл. 4.4. [c.144]

Шероховатые, малозаметные углубления, иногда под шламом и тонким налетом продуктов коррозии, язвенные углубления кратерообразной формы, иногда сквозные с обильным налетом продуктов коррозии черная сухая корка или пастообразное вещество с белыми или серыми включениями Потускнение поверхности, потеря глянца, иногда обесцвечивание или появление цветных пятен тонкие, едва заметные визуально налеты увлажненных участков визуально заметные налеты мицелия (порошкообразные, сетчато переплетенные, клочковатые скопления) на отдельных участках поверхности изменение диэлектрических свойств электроизоляционных материалов снижение механической прочности потери герметичности прокладочных материалов набухание и изменение формы деталей затвердевание, охрупчивание, растрескивание и выкрашивание материалов Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физико-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до I) сквозные питтин-гй в пленке покрытия Потускнение поверхности, слизистые пятна, пигментация, специфический запах сетка мелких трещин с поверхностным налетом темного цвета налет (порошкообразного и войлочного) мицелия грибов, визуально заметного снижение герметизирующих свойств уплотнительных материалов снижение диэлектрических свойств электроизоляционных материалов набухание и изменение формы деталей [c.299]

Температура электроли-т а при хромировании оказывает влияние на производительность и физико-механические свойства покрытий. [c.212]

От структуры частиц в слое зависят физико-механические свойства покрытия. Отсутствие единой структуры и структурной связи,, а также наличие в нанесенно.м слое окислов делают покрытие неоднородным и в некоторой степени -хрупким. [c.233]

На более глубоких стадиях старения состояние поверхности покрытий помимо интенсивности процессов фотоокислительной деструкции зависит от физико-химических дроцессов, протекающих в поверхностном слое. Под влиянием низкомолекулярных продуктов деструкции, образующихся при фотоокислении, облегчается пвотекание релаксационных процессов, что может способствовать выравниванию микрорельефа поверхности. Скорость протекания релаксационных процессов под воздействием жидких продуктов деструкции и по-вышелных температур зависит как от скорости их испарения, так и от изменения физико-механических свойств покрытий при старении. [c.89]

При понижении температуры пленкообразователь переходит в стеклообразное, а затем — хрупкое состояние, и, соответственно, физико-механические свойства покрытий ухудшаются. Резкие колебания температуры, а иногда и просто ее понижение могут вызвать микро-и макрорастрескивание покрытий под влиянием внутренних термических напряжений, возникающих из-за различия коэффициентов линейного расширения пленки и подложки [29, с. 54—55, 79]. [c.115]

Определяют физико-механические свойства покрытий по стандартным методикам. Оценивают также коррозионную стойкость путем определения пористости, водостойкости, солестойкости или других показателей по одной из методик, описанных на с. 65. Полученные покрытия сравнивают между собой. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...