Обработка цинковых покрытий

При обработке цинковых покрытий водяным паром улучшается их качество, т.к. они становятся более плотными и непроницаемыми. [c.8]

С целью получения однородного диффузионного цинкового покрытия определенного химического состава и с определенной структурой, по своей коррозионной устойчивости не уступающего покрытию, полученному диффузионным способом с применением порошковой смеси, нами производилась термическая обработка цинковых покрытий, полученных жидким методом. Микроструктура цинкового покрытия, полученного жидким методом, представлена на рис. 3. [c.175]

Обработка цинковых покрытий [c.72]

Для повышения коррозионной стойкости кадмиевых покрытий рекомендуется применять химическую обработку в хроматных растворах с добавлением серной кислоты (аналогичную обработке цинковых покрытий). На кадмиевом покрытии образуются тонкие хроматные пленки от темнозеленого до коричневого цвета, состоящие в основном из труднорастворимых хроматов хрома и небольшого количества хроматов кадмия. Окраска пленки кадмия при этой обработке получается более яркой, чем для пленки цинка. [c.68]

Цинкование производится с целью защиты от атмосферной коррозии, от коррозии в пресной и морской воде, керосине и бензине. После химической обработки цинковых покрытий у деталей повышается антикоррозионная стойкость и улучшается внешний вид. [c.244]

Благодаря последуюш,ей термической обработке цинкового покрытия, полученного горячим способом, создаются условия для дальнейшей взаимной диффузии железа и цинка. Присутствующий на поверхности изделия слой чистого цинка (т]-фаза) с содержанием железа около 0.003% легируется железом и превращается в слой железоцинкового сплава с содержанием железа [c.117]

В настоящее время для обработки цинковых покрытий щироко применяются следующие пассивирующие растворы [c.6]

При обработке цинковых покрытий в растворах хромового ангидрида, не содержащих кислоты, коррозионная стойкость покрытия практически не повышается. [c.12]

На основании проведенных экспериментальных работ по изучению хроматных пленок, полученных при обработке цинковых покрытий пассивирующими растворами состава, содержащими [c.23]

Тип цинкового покрытия Режим термической обработки Содержание железа, % Срок службы до появления ржавчины на 5 % поверхности образца, годы [c.55]

Рис. 4. Микроструктура цинкового покрытия, полученного жидким методом, после термической обработки. Увел, 300. а — 450°, 10 мин. б — 500°, 10 мпп.

Микроструктура цинкового покрытия после термической обработки по II варианту (рис. 4, б) состоит в основном из однородного сплошного столбчатого слоя б -фазы, прилегающего к тонкому слою Г-фазы. [c.177]

Рис. 5. Микроструктура цинкового покрытия, полученного жидким методом, после термической обработки. Увел. 300.

Обработка цинковых и кадмиевых покрытий 1 Хромовый ангидрид Серная кислота 150 3—4 18-25 0,1-0,2 [c.724]

Цинк, цинковые сплавы, цинковые покрытая без дополнительной обработки [c.256]

Цинк, цинковые сплавы, цинковые покрытая без дополнительной обработки 1-5 1,2 1-5 1-5 1-5 1-5 1 1-5 1-5 [c.260]

В качестве ЭИ, как правило, применяется непрерывно перематываемая проволока диаметром 0,1...0,3 мм из латуни. Применяют также проволоку из меди или латунную проволоку с цинковым покрытием. При необходимости получения ширины реза менее 0,12...0,15 мм применяют проволоку диаметром 0,01...0,1 мм из вольфрама или молибдена. Проволока перемещается относительно заготовки по заданной траектории с помощью систем числового программного управления (ЧПУ), при этом угол наклона проволоки в процессе обработки может изменяться, что позволяет получать детали с наклонной образующей. [c.730]

Анодирование отверстий в ушках из алюминиевого сплава определенно вредно, и оно должно быть тщательно устранено, если требуется максимум выносливости. Наблюдалось значительное увеличение выносливости при применении менее прочного сплава А1 — Си BS L 65 по сравнению с А1 — Zn — Mg DTD 36S или DTD 683. Кадмиевое или цинковое покрытие болта привело к некоторому увеличению выносливости, а покрытие как болта, так и ушка дало значительное увеличение, причем цинковое покрытие представляется особенно обещающим. С другой стороны, хромирование было очень вредным, но могло бы дать приемлемую выносливость, если бы после хромирования была применена термическая обработка. [c.252]

Защитная способность покрытий зависит от физических и электрохимических параметров. Один из методов повышения защитной способности покрытий — их легирование различными элементами и обработка составами, способствующими улучшению их физических параметров и электрохимических характеристик. В результате исследований [49] показана перспективность использования металлических покрытий в агрессивных средах нефтегазовой промышленности, в том числе в сероводородсодержащих. В сероводородсодержащих средах цинковые покрытия независимо от способа получения как при наличии ионов хлора, так и без них являются анодными по отношению к стали. В последние годы появилось значительное количество публикаций, в которых рассматривается вопрос увеличения защитной способности цинковых покрытий легированием их металлами переходной восьмой группы таблицы Д. И. Менделеева. Значительного повышения защитных свойств достигают введением в цинковое покрытие никеля. При содержании в цинковом покрытии от 10 до 15 % Ni коррозионная стойкость стали с покрытием повышается в 3-5 раз. [c.47]

Усталостная долговечность металлов повышается созданием в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, наклепом дробью коррозионная усталость уменьшается путем нанесения гальванических цинковых покрытий на сталь, плакирования алюминиевых сплавов, окраски, а также рационального конструирования, например избегая щелей, которые могут вызвать зарождение питтингов, а также надрезов, являющихся концентраторами напряжений. Если на поверхностях, где были созданы сжимающие напряжения, возникнет питтинг, то преимущества такой обработки, по-видимому, будут утрачены, если глубина питтингов станет сравнимой с толщиной слоя, находящегося под напряжением сжатия. [c.195]

Для увеличения коррозионной стойкости цинковое покрытие подвергают пассивированию (хроматной обработке) или фосфатированию. [c.680]

Для цинковых покрытий, полученных из цианистых ванн, рекомендуется раствор, содержащий 200 г/л двухромовокислого натрия и 10 мл/л серной кислоты (с удельным весом 1,84). Обработку ведут при температуре раствора 15—20° С в течение 5—10 сек. Цинковое покрытие при этом получает зеленовато-желтую окраску с радужным оттенком. Для покрытий, получаемых из кислых ванн, применяют пассивирующий раствор, содержащий 150 г/л хромового ангидрида, 20 мл/л серной кислоты и 20 мл/л азотной кислоты. Обработку ведут при температуре раствора 15—20°С в течение [c.162]

Защитное действие этих хроматных покрытий невелико. Но во многих случаях бывает достаточным увеличение коррозионной стойкости в 15 раз 536], Если же необходимо получить очень хорошую защиту, то целесообразнее на хроматную пленку или иа цинковое покрытие, подвергнутое другой предварительной обработке, нанести слой лака. Предварительное хроматирование цинкового слоя или обработка другим способом даст при этом сцепляющий подслой [53в]. [c.705]

Статья содержит результаты исследований, показываюпщх, что путем термической обработки цинковых покрытий, полученных жидким методом, можно получить диффузионные цинковые покрытия с заданной структурой определенного химического состава, что значительно увеличивает их коррозионную стойкость. Библ. — 6 назв., табл. — 2, рис. —6. [c.343]

Обработка цинковых покрытий из цианистых электролитов и стали после травления. ... Хромовый ангидри/1 Серная кислота Азотная кислота 150-250 20 130-175 18-25 До 0,05 [c.724]

Фосфато-оксидные покрытия (бесщелочное оксидирование) применяются при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности наяелий из углеродистой и нержавеющей стали, а также изд ий, из цинка, алюминия и их сплавов и при обработке цинковых покрытий. Сопротивление истиранию и коррозионная стойиэсть таких покрытий значительно более высокие, чем оксидных покрытий. [c.72]

Легирование и обработка металлических покрытий. Защитная способность покрытий зависит от физических и электрохимических параметров. Один из методов повыщения защитной способности покрытий — их легирование различными элементами и обработка составами, способствующими улучшению их физичесю1х параметров и электрохимических характеристик. Результаты исследований показали перспективность использования металлических покрытий в агрессивных средах нефтегазовой промышленности, в том числе в сероводородсодержащих. В сероводородсодержащих средах цинковые покрытия независимо от способа получения как при наличии ионов хлора, так и без них являются анодными по отношению к стали. В последние годы появилось значительное количество публикаций, в которых рассматривается вопрос увеличения защитной способности цинковых покрытий легированием их металлами [c.90]

В толщиномере РТЦП-2, предназначенном для контроля толщины цинкового покрытия стальной полосы, для стабилизации коэффициента усиления блок высоковольтногопреобразователя, питающий сцинтилляционный счетчик, вырабатывает две последовательности импульсов. Блок обработки информации представляет результаты измерений в микрометрах на цифровом табло и в виде функции длины полосы на самописце. Блок амплитудной селекции и автоматической стабилизации коэффициента усиления обеспечи-, вает преимущественное выделение участка спектра, соответствующего характеристическому излучению цинкового покрытия, что позволяет, в конечном итоге, повысить чувствительность измерения в области малой толщины покрытия. Температура полосы должна быть не более 80 °С. [c.397]

Цинковые покрытия наносят либо сухим способом, который заключается в химическом удалении окалины в кислотах, дробеструйной обработке основного материала, замачивании в растворе флюса, т. е. в растворе хлоридов аммония и цинка, сушке и погружении в ванну с расплавленным цинком при температуре 440—470° С, либо мокрым способом, т. е. материал после травления помещают в расплавленный цинк под слоем флюса, который по существу представляет собой цинкоаммониевый хлорид. Легирующая добавка алюминия в количестве примерно 0,001—0,2% обеспечивает пластичность покрытия, повышает блеск, ограничивает образование хрупких фаз сплава и гарт-цинка, т. е. химического соединения железа и цинка, и предупреждает окисление поверхности расплавленного цинка, а следовательно, и образование цинковой золы. [c.76]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

При выборе покрытия и метода его получения для узла изделия, подвергаемого деформации во время обработки и эксплуатации, необходимо принимать во внимание такие факторы, как внутреннее напряжение, пластичность и хрупкость металлических покрытий (и иногда сплавов). Электроосаждаемые покрытия хромом и никелем могут выдержать только незначительную деформацию, не образуя трещин и не отслаиваясь. Чрезмерное утолщение слоев сплава при погружении в расплавленный металл также приводит к хрупкости покрытия и разрушению под действием деформации. Твердость, пластичность и антифрикционные свойства металлических покрытий имеют важное значение при дальнейшей обработке. Мягкое покрытие (так же, как свинец и в меньшей степени алюминий) деформируется под действием нагрузки, что обусловливает эффективное уничтожение некоторых трещин, но вызывает локализованное утоньшение покрытия или даже коррозию основного слоя. Нанесение цинкового или алюминиевого покрытия на сталь обеспечивает ей антифрикционные свойства, поскольку указанные покрытия имеют высокие коэффициенты скольжения 0,45— 0,55 для цинка и 0,7 для алюминия. [c.128]

Фосфато-окислительные покрытия (бесщелочное оксидирование) применяют при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также изделий из цинковых сплавов и по цинковым покрытиям. Сопротивление истиранию и коррозионная стойкость таких покрытий значительно выше, чем оксидных. Толщина фосфато-оксидной пленки колеблется от 1 до 4 мкм, при этом линейные размеры изделия не изменяются. [c.394]

Покрытие медью осуществляют после контактного осаждения цинка в элек-ролите, содержащем, г/л 45 цинкового купороса, 210 пирофосфорнокисло-го натрия и 5 углекислого натрия. Продолжительность осаждения 5—7 мин, температура ванны 40—90 °С, кислотность раствора pH = 10,2 -т- 10,4. Температуру ванны и продолжительность обработки выбирают в зависимости от требуемой толщины цинкового покрытия. [c.269]

Термическая обработка, вид поверхности класс цинкового покрытия, группа временного сопротивления должны оговариваться в заказе. Примеры обозначений проволоки диаметром 1,2 мм, термически обработанной, повышенной тотаости П, светлой [c.179]

Цинк, пииковые сплавы, цинковые покрытия без дополнительной обработки [c.254]

Цинкованием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали цинком, как правило, при температуре 300—5Й) и 700—1000 С в соответствующей среде. Применяют для повышения коррозионной стойкости в атмосфере, бензине, йаслах и горячих газах (300—500 С), сод жащих сероводород. Цинковое покрытие нестойко в кислотах. и щелочах. [c.368]

Горячие цинковые покрытия часто подвергаются дальнейшей химической обработке (хромированию или фосфатированию). Долговечность цинковых покрытий различной толщины в зависимости от агрессивности атмосферы графически представлена на рис. VIII-2. [c.198]

Эффективна обработка поверхности металла, приводящая к созданию в поверхностном слое напряжений сжатия, иапример, дробеструйная обработка роликами (прогладка, прокатка) или химическими способами (азотирование, цементация). Наилучшие результаты дает комбинированная защита дробеструйная обработка поверхности и цинковое покрытие или цинковый протектор. [c.118]

Изменить адгезионную прочность можно, используя процесс пассивирования стальной поверхности. Все способы пассивирования стали, кроме обработки в серной кислоте, снижают адгезионную прочность цинковых покрытий. Если без пассивирования адгезионная прочность цинковых покрытий к стали составляет 2,5 X X 10 Дж/м [234], то в результате пассивирования растворами КМпО , К2СГ2О7 и КаСгаО адгезионная прочность снижается и составлет соответственно 1,65 1,50 и 1,07 -Ю Дж/м . Б то время как для цинковых пленок пассивирование стали снижает их адгезионную прочность, для медных пленок пассивирование стали действует на их адгезионную прочность двояко либо уменьшает, либо увеличивает ее. [c.284]

Цинковые покрытия могут быть подвергнуты термической обработке. Для преобразования наружных слоев чистого цинка в бгфазу применяется диффузионный отжиг. Температура превращения -фазы равна 530° С поэтому отжиг проводится при температурах около 600° С. В покрытиях, подвергнутых этому отжигу, -фаза отсутствует обычно исчезает и г1-фаза. На рис. 2.18 показана структура слоя, возникшего при 630° С —он состоит из 61-фазы. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...