Определение пористости покрытий

Недостатком описанных выше способов определения пористости покрытий является трудность изготовления образцов для испытаний. [c.176]

Очень широко на практике для определения пористости используется метод заполнения пор водой и взвешивания образцов до и после насыщения. Этот способ применим для определения пористости покрытий непосредственно на образце. Заполнение пор осуществляется дистиллированной водой, для чего исследуемый образец погружают в специальную ванну [c.176]

Рис. 7-11. Прибор для определений пористости покрытия.

Методы контроля пористости покрытий. Для определения Пористости покрытий используют методы погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги, основанные на взаимодействии основного металла или металла подслоя с реагентом в местах пор с образованием окрашенных соединений. [c.59]

Пасты для определения пористости покрытий [c.60]

Метод наложения фильтровальной бумаги применим для определения пористости хромовых, никелевых, оловянных покрытий на деталях, конфигурация которых допускает наложение фильтровальной бумаги. На подготовленную деталь накладывают фильтровальную бумагу, пропитанную раствором, таким образом, чтобы между поверхностью детали и бумагой не оставалось пузырьков воздуха. Растворы, применяемые для определения пористости покрытий, приведены в табл. 43. [c.61]

В участках покрытия, не допускающих наложения бумаги, поры выявляют заливкой реактивом, дающим окрашенные соединения с ионами основного металла. Метод определения пористости покрытий описан для однослойных покрытий медью, никелем и хромом и многослойных из тех же металлов в ГОСТ 3247-46, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3264-46, для цинковых покрытий — в ГОСТ 3265-46. [c.729]

Определение пористости покрытий [c.46]

Коррозионная стойкость катодных покрытий в основном определяется их пористостью, поэтому исследователь должен уметь быстро провести такое определение. Существуют различные методы определения пористости покрытий наиболее простые и распространенные — коррозионные и электрохимические. [c.176]

Поры в покрытиях выявляют посредством наложения фильтровальной бумаги, пропитанной реактивами, дающими окрашенные соединения с ионами основного металла или металла подслоя. В участках покрытия, не допускающих наложения бумаги, поры выявляют заливкой реактивом, дающим окрашенные соединения с ионами основного металла. Метод определения пористости покрытий описан для однослойных покрытий медью, никелем и хромом и многослойных из тех же металлов в ГОСТ 3247-46, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3264-46, для цинковых покрытий — в ГОСТ 3265-46. [c.1010]

Определение пористости покрытия является важным показателем для оценки его защитных свойств. [c.264]

Химические методы определения пористости покрытия основаны на том, что растворы определенного состава, проникая через поры покрытия до основного металла детали, реагируют с ним и образуют ярко окрашенные продукты реакции. [c.235]

Составы растворов и продолжительность испытаний при определении пористости покрытий [c.235]

Расскажите о методах определения пористости покрытия. [c.158]

Метод определения пористости покрытий для однослойных покрытий медью, никелем и хромом и многослойных из тех же металлов описан в ГОСТ 3247-46, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3264-46, для цинковых покрытий — в ГОСТ 3265-46. [c.613]

Для определения пористости покрытий существует несколько методов. Некоторые из них основываются на определении проницаемой пористости, которая характеризуется скоростью прохождения газов через слой определенного размера при некоторой разности давлений на двух сторонах образца покрытия [78[. [c.82]

Более простым, однако, является метод заполнения нор образцов водой и взвешивания их до и после насыщения. Этот метод применим для определения пористости покрытий непосредственно на образце. При этом материал покрываемого образца должен быть беспористым. Заполнение пор производится в ванне с дистиллированной водой при комнатной температуре и продолжите [c.82]

Определение пористости покрытий осуществляется следующими способами [c.311]

Метод определения пористости покрытий заключается в наложении фильтровальной бумаги, смоченной специальным раствором на детали. После высыхания бумаги на ней в месте пор появляются синие, красно-бурые и желтые пятна. Количество пор определяют на 1 см испытуемой поверхности. [c.416]

В связи с этим ряд работ по изучению антикоррозионных свойств никель-фосфорных покрытий и факторов, обусловливающих эти свойства, был посвящен определению пористости покрытий. [c.80]

Покрытия, нанесенные на поверхность деталей, могут соответствовать своему назначению только в том случае, если они отвечают определенным требованиям. Эти требования различны для разных условий эксплуатации деталей, но во всех случаях покрытие должно быть плотным, гладким, без поверхностных дефектов и обладать достаточно прочным сцеплением с основным металлом. Контроль качества электрохимических и химических покрытий заключается в следующем 1) контроль по внешнему виду 2) проверка толщины покрытия 3) определение пористости покрытия 4) испытание на сцепление покрытия с основным металлом 5) определение механических свойств покрытия [c.180]

Пористость покрытий играет значительную роль в определении их качества. Определение пористости покрытия сводится к проведению реакций, в результате которых поры ста- [c.185]

Состав раствора для определения пористости покрытий и цвет пятен в местах пор при обработке [c.187]

Этот метод применим для определения пористости покрытий на деталях любой конфигурации и любых размеров. [c.628]

Растворы, применяемые для определения пористости покрытия, и режимы испытания приведены в ГОСТ 9.302—79. [c.628]

Прочность на удар, кгс-см........... Прочность на изгиб, мм............. Определение пористости покрытия (отсутствие выделения меди), ч................ Испытания на коррозийную стойкость наличие вздутий, отслоения, шероховатости в течение 1500 ч. ............. износ, мг/(ч-м ).............. 110-120 15 Свыше 100 Отсутствует 0,2 180-150 10 Свыше 100 Отсутствует 0,3 [c.102]

Для определения пористости покрытия на металлической пластинке или на каком-либо изделии (железо, цинк, алюминий, медь, латунь) можно пользоваться методом, основанным на выделении более благородных металлов из растворов их солей на поверхности менее благородных металлов. Для этой цели пользуются различными индикаторными растворами. В случае железа можно пользоваться 5%-ным раствором медного купороса, в случае цинка или алюминия—раствором медного купороса, к которому добавляют 0,5% хлористого аммония в случае меди и латуни—5%-ным раствором азотнокислой ртути. [c.323]

Еще в 1931 г. для определения пористости покрытий на металле нами был предложен простой прибор, состоящий из миллиамперметра, источника электрического тока и стеклянной трубки, на утолщенном конце которой вставлена морская губка. [c.325]

Для определения пористости покрытий большой толщины предложен (НИИХИММАШ) высокочастотный детектор. Искателем пор в это приборе служит электрод (например, металлическая щетка) вокруг которого создается поле высокого напряжения высокой частоты. Появление искры на поверхности металла указывает на дефекты покрытия. [c.326]

Рис. 86. Прибор для определения пористости покрытия

Рис. 7-12. Прибор для определения пористости покрытия по методу Эвертса.

Метод паст применим для определения пористости покрытий на деталях любой конфигурации и любых габаритных размеров. Пасту (табл. 42) на иссле- [c.61]

Различают три основных метода определения пористости покрытий гидростатического взвешивания, ртутной порометрии и металлографический. [c.78]

Определение пористости покрытия. Пористость покрытия определяют на другой стороне образцов. На поверхность обезжиренного, промытого и высушенного луженого образца накладывают на 5 мин. фильтровальную бумагу, смоченную раствором, содержащим 10 г K3[Fe( N)6] и 15 г Na l в одном литре воды. В порах покрытия при этом образуются точки турнбулевой сини по реакции (120). Затем бумагу снимают, промывают, высушивают, подсчитывают среднее число отпечатавшихся на бумаге точек, приходящееся на 1 см" поверхности, и заносят их в таблицу. [c.179]

Методы определения пористости покрытий. Пористость покрытий в значительной мере влияет на коррозионную стойкость покрытий. Поэтому определение пористости имеет больщое значение. Существует несколько методов определения пористости защитных и защитно-декоративных покрытий. В основном эти методы основаны на выявлении пор путем обработки испытуемого образца специальным раствором, который, не действуя на металл покрытия, реагирует через поры с металлом основы. При этом образуются хорощо видимые продукты реакции. В результате реакции могут появляться или точки коррозии на поверхности, или пузырьки выделяющегося газа при погружении образца в раствор. По их количеству определяется степень пористости покрытий. [c.156]

Второй способ предназначен главным образом для определения пористости катодных покрытий на стали. В этом случае на покрытие накладывают фильтровальную бумагу, смоченную раствором, содержащим железосинеродистый калий (10 г/л) и хлорид натрия (20 г/л). В результате образования в порах микрогальванических элементов растворяется покрываемый металл — железо, с ионами которого реактив образует соединение синего цвета — турнбулеву синь. Пористость покрытия выражают количеством синих пятен, приходящихся на единицу поверхности. Этот метод можно применять также для определения пористости покрытий на меди и ее сплавах. [c.209]

Определение пористости покрытия. Пористость покрытия определяют на третьем образце. На поверхность обезжиренного, промытого и высушенного луженого образца накладывают на 5 мин фильтровальную бумагу, смоченную раствором, содержащим 10 г Кз[Ре(СЫ)б] и 15 г Na l в 1 л воды. В порах покрытия при этом образуются точки турнбуллевой сини по реакции (152). Затем бумагу снимают, промывают, высущивают в сушильном шкафу при температуре 50—60°С, подсчитывают среднее число отпечатавшихся на бумаге точек, приходящееся на 1 см поверхности (на ребрах образца и краях отверстия для подвески поры не учитывают). Поверхность 100 точек условно принята равной поверхности в 1 см . Пористость в процентах (ориентировочно) заносят в табл. 39. [c.219]

Изделия электронной техники. Контроль неразрушающий. Метод определения пористости покрытий с помощью индикаторных паст Изделия электронной техники. Неразрушающий контроль. Методы эллипсометрические и интерферрометрические [c.313]

При определении пористости покрытий на железе заливкой раствором изделие помешают в стеклянный сосуд и зали-вают раствором следующего состава [c.313]

Определение пористости покрытий на железе заливкой раствором. В этом случае изделие помещают в стеклянный сосуд с раствором состава 10 г/л КзРе(СН)б, 15 г/л Na l и 20 г/л желатины. [c.234]

Определение пористости покрытия. Пористость мед ииго и никелевого покрытий определяют пробой на фер-роксил. Определение производится следующим образо.м. [c.370]

Бывают случаи, когда определенно пористые покрытия катодного металла-дают суш,ественную заш,иту стали. Пористые свинцовые покрытия эффективны в промышленных атмосферах (они менее эффективны в сельских или морских атмосферах). Ржавчина вообще появляется в порах вскоре уже после выдержки, но потом коррозия перестает развиваться вообш,е считают, что поры закупориваются сульфатом свинца [112]. Если мы примем идею закупоривания пор сульфатом свинца, то оказывается, что вначале оба металла подвергаются разрушению. Таким образом, какая бы ни была полярность у электродов в ячейке Fe/Pb, ни свинец на этой стадии не является достаточно анодным, чтобы заш,итить железо, ни железо достаточно анодным, чтобы заш,итить свинец. В действительности же свинец слегка аноден по отношению к железу, когда на нем конденсируется влага, содержаш,ая серную кислоту. Если образуется непрерывный осадок сульфата свинца, разрушение свинца прекраш,ается, но если образуется непрерывный осадок кристаллов (опыт химической промышленности показывает, что это может иногда случиться), осаждение сульфата свинца на нем будет поддерживать концентрацию РЬ " ниже, чем в случае действия влаги, не содержаш,ей ионов S02-, и потенциал будет смещаться в отрицательную сторону сомнительно, смещается ли он достаточно далеко для свинца, чтобы обеспечить катодную защиту железа. Очень тонкое пористое покрытие олова, нанесенное на сталь перед окрашиванием, удлиняет период до появления коррозии (стр. 520), несмотря на то что олово является катодом по отношению к стали при обычных атмосферных условиях. Бриттон предложил разумное объяснение отсутствию интенсивного разрушения он считает, что краска уменьшает эффективность действия оловянного покрытия в качестве катода, поскольку и как показал Мэйн (стр. 501), движение ионов через связующее вещество краски происходит нелегко. Если только участками поверхности, доступными для катодной реакции, являются стенки пор, пронизывающих чрезвычайно тонкое покрытие, катодная поверхность будет, вероятно, меньшей, чем анодная поверхность, и нет основания ждать интенсивного разрушения [113]. Имеется другое возможное объяснение. Коррозия стали, которая начинается с чувствительных точек, может задерживаться или предотвращаться если поры в оловянном покрытии случайно совпадают с чувствительными точками на стали, то можно ожидать, что пористое оловянное покрытие будет уменьшать вероятность зарождения коррозии. [c.581]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...