Толщина покрытия, метод определения кулонометрический

Кулонометрический метод. Принцип этого электрохимического метода определения толщины, заключающийся в анодном растворении металла на известной площади с измерением электрического заряда, потребляемого в данном процессе, противоположен принципу электроосаждения. С учетом площади, на которой происходит электролиз, и электрохимического эквивалента металла по закону Фарадея делается простой расчет количество электричества в кулонах, расходуемое в процессе, переводится в толщину растворенного покрытия. Для получения точных результатов расчета необходимо, чтобы растворение происходило с известным постоянным выходом по току на аноде (желательно 100%-ным). Выбранный электролит должен устранить возможность возникновения эффектов пассивации или избыточной поляризации и, кроме того, не оказывать химического воздействия на покрытие при отсутствии электрического тока. Разумеется, важно точно определить площадь анода. [c.144]

Кулонометрический метод основан на анодном растворении участка покрытия под действием стабилизированного тока в соответствующем электролите (табл. 37). Признак окончания измерения — резкое изменение потенциала в момент растворения покрытия и появления основного металла. Метод применим для определения толщины однослойных и многослойных покрытий толщиной от [c.56]

Наиболее точным и универсальным является кулонометрический метод определения толщины покрытия. Метод основан на анодном растворении участка покрытия под действием стабилизированного тока в соответствующем электролите. Количество электричества, затраченное на растворение покрытия, пропорционально толщине этого покрытия. Метод позволяет контролировать однослойные и многослойные покрытия, нанесенные на проводящие, полупроводниковые и диэлектрические основания. Используемые в датчике электролиты химически индеферентны к веществам покрытий и только участвуют в переносе электрических зарядов через объем датчика и определяют его объемное сопротивление. [c.620]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...