Движение с подогревом газа

Движение с подогревом газа. [c.61]

Определить поверхность нагрева регенеративного теплообменника промышленной печи, в котором воздух подогревается уходящими газами от в=20°С до Г в = 1000°С. Температура газов на входе в регенератор г=1450°С. Длительность периодов движения газов и воздуха Тг=Тв = 0,5 ч. Коэффициенты теплоотдачи от дымовых газов к насадке (с учетом излучения дымовых газов) и от насадки к воздуху соответственно равны аг=65 Вт/(м -К) и ав = 10 Вт/(м -К). Расход воздуха 1 кг/с и газов 1,07 кг/с. Теплоемкость газов и воздуха определять с учетом температуры по формулам для воздуха. [c.138]

Во время такта впуска разрежение из цилиндра передается через впускной трубопровод 16 в смесительную камеру 13 и вызывает в ней движение воздуха в направлении, указанном стрелками. Вследствие разницы между атмосферным давлением в поплавковой камере и разрежением в диффузоре топливо фонтанирует из распылителя, захва тывается потоком воздуха, распыляется на более мелкие частицы и, смешиваясь с воздухом, образует горючую смесь, которая поступает в цилиндр двигателя. В цилиндры всегда поступает часть не успевшего испариться топлива, которая подогревается во впускном трубопроводе и испаряется при перемешивании горючей смеси с остаточными газами. [c.83]

Температура рабочего пространства камерных печей при обычных методах нагрева поддерживается на 50—100° выше конечной температуры нагрева металла. Повышение температурного перепада между требуемой температурой нагрева металла и температурой печи на 200—300° приводит к сокращению времени нагрева в 3—4 раза. Такой метод нагрева получил название скоростного. Скоростной нагрев применяется в массовом производстве для нагрева заготовок небольшой толщины. Кузнечные печи для скоростного нагрева должны обладать большой тепловой мощностью и должны быть снабжены автоматическим регулированием температуры печи и движения деталей через печь, так как нагрев заготовок до требуемой температуры определяется временем пребывания заготовки в печи. Кладка таких печей должна быть выполнена из высокоогнеупорных материалов. Камерные кузнечные печи в целях использования тепла отходящих газов, особенно при скоростном нагреве, должны снабжаться рекуператорами и регенераторами для подогрева поступающего в печь воздуха, а при исполь--зовании газа с низкой калорийностью и для подогрева газа (см. стр. 207), [c.180]

Подавляющее большинство газогенераторов с прямоточным движением газа и топлива имеет верхний отбор, при котором теплота газа используется для подогрева топлива в бункере. Это устройство, хотя и усложняет конструкцию, но повышает к. п. д. газогенератора и увеличивает мощность двигателя на 8—Ю /о- Реже применяются бункеры с отбором конденсата (для работы на влажном топливе. [c.449]

Ширину спектральных линий можно уменьшить не только охлаждением, но и созданием в светящемся пространстве некоторого преимущественного направления движения излучающих атомов или ионов. Одной из таких форм светящегося пространства может служить полость, заключенная между двумя внешними поверхностями гиперболических цилиндров. Лампа с внешними электродами и подобной формой светящегося пространства приведена на рис. 37. Свечение происходит в баллоне 1 в пространстве между двумя полуцилиндрами. Баллон 2 служит для расширения объема лампы, заполненного газом, с целью увеличения срока ее службы. В направлении, перпендикулярном узкому зазору, в котором происходит свечение, приложены внешние электроды <3, выполненные в виде пластинок из алюминиевой фольги, наклеенной вдоль всей длины капилляра. Свечение наблюдается вдоль капилляра, перпендикулярно направлению поля. Консультативный комитет по определению метра рекомендовал использовать лампы с внешними электродами и Hg и лампы с внешними электродами без специального подогрева с d для воспроизведения вторичных эталонных длин волн. Так как плотность вещества в высокочастотном разряде обычно бывает очень малой, как и плотность разрядного тока, то расширение линий, вызванное всякого рода атомными 64 [c.64]

Измельченный торф подсушивается сперва прессованием, а затем нагреванием выхлопными газами за турбиной. Чтобы придать сухому измельченному торфу свойство текучести для движения его по трубам подобно жидкости, в него подают сжатый воздух, и тогда получается эмульсия воздуха и торфа (то же самое можно сделать с угольной пылью). Эта эмульсия хорошо движется (течет) по трубам и может вдуваться в камеру сгорания, где торф и сгорает, подогревая всю массу воздуха до рабочей температуры. Английская установка считается опытной, но фактически находится в промышленной эксплуатации и, по-видимому, хорошо себя оправдала. [c.144]

Что же собой представляет газотурбинный двигатель Основная его часть газовая турбина — работает так же, как и паровая турбина, только рабочим телом для нее служит не пар, а горячие газы, нагретые до температуры 600-800° С с давлением 6-10 атм. Для получения газов под давлением атмосферный воздух сжимается компрессором и затем подогревается в камере сгорания за счет сжигания в сжатом воздухе какого-либо жидкого топлива — обычно дизельного топлива или мазута. Компрессор, служаш ий для сжатия воздуха, приводится в движение самой же газовой турбиной, на что тратится около половины ее мощности, а иногда и больше. Оставшаяся мощность турбины используется по назначению — на привод электромотора, автомобиля, газотурбовоза. [c.384]

Наличие самосвальной установки требует при проведении испытаний учета объема и характеристики перевозимого груза, длины ездки с грузом и без груза, режима и времени погрузки-разгрузки и подъема-опускания платформы, угла подъема кузова, рабочего диапазона температуры и давления рабочей жидкости подъемного механизма, расхода топлива на цикл подъем — опускание платформы, удобства пользования механизмом управления. При испытании в условиях низких температур необходимо дополнительно определять температуру и эффективность системы подогрева платформы, характер образования тумана от отработанных газов, выходящих из систем обогрева платформы, и ухудшение обзорности с места водителя при движении. [c.165]

Доменный процесс. В работающей доменной лечи протекают два непрерывных потока противоположного направления сверху вниз отпускаются шихтовые материалы, а снизу вверх поступают продукты горения топлива (кокса) и горячий воздух. При движении вниз кокс подогревается идущими навстречу горячими газами и при соприкосновении с воздушным дутьем в нижней части печи сгорает по реакции С + 0г = С02. [c.14]

Основным недостатком современных туннельных печей является перепад температур по высоте рабочего канала, что связано с горизонтальным потоком горячих газов и воздуха по длине печи. Наибольший перепад температур наблюдается в зоне подогрева, в которой расходуется большое количество тепла на нагрев входящих вагонеток, а также создается максимальное разрежение, приводящее к подсосу холодного воздуха. Для снижения температурных перепадов по высоте печного канала используют рециркуляцию газов и воздуха в зонах подогрева и охлаждения, а также в отдельных случаях устанавливают вентиляторы из специальной стали, приводимые в движение от индивидуальных электродвигателей, вынесенных за пределы печи. Наиболее эффективным мероприятием является уменьшение высоты печного канала, однако это приводит к снижению производительности печи. . [c.139]

Формула (123) справедлива только для прямотока и противотока. Для других случаев движения дымовых газов и воздуха при подогреве последнего до 600° С и выше в формулу вводится поправочный коэффициент [53]. Логарифмическая разность температур Тср можно также определить по графику фиг. 163 (средняя шкала) в зависимости от т и Тк. [c.274]

Сушка изделий. Конвективная сушка тонкокерамических изделий осуществляется горячим воздухом или смесью воздуха и продуктов сгорания природного газа, получаемых от теплогенераторов (устройств для нагрева теплоносителя — воздуха), а также горячим воздухом из зоны охлаждения туннельных печей или из теплообменников, обогреваемых отходящими газами из борова печей. Скорость движения теплоносителя 2—5 м/с, давле-Н1- е (200—300) Па. Теплоноситель может подогреваться в стандартных паровых или электрических теплообменниках-калориферах. В ряде случаев для регулирования относительной влажности сушильного агента в начальный период сушки он разбавляется острым паром (паровоздушный теплоноситель). Сушка осуществляется в конвективных камерных сушилках периодического действия или сушилках непрерывного действия , туннельных, конвейерных полочных, конвейерных ленточных и роликовых. [c.341]

I — зона загрузки II — камера подогрева и очистки III — камера спекания е двумя регулируемыми зонами нагрева IV — изолированная камера охлаждения V —камера с водяным охлаждением V/— зона разгрузки / — нагревающие элементы 2 — дверь с механизированным приводом 3 — термопары 4 — отверстие для впуска защитного газа S — промежуточная дверь с ручным приводом 6 — контролер движения рольганга 7 — вентиль, управляемый соленоидом в — автоматический регулятор температуры воды 9—привод роликов, выгружающих короба с изделиями из печи /О — регулятор температуры в камере охлаждения И — главный привод рольганга 12—нагревательные элементы И — привод роликов, проталкивающих короба с изделиями в печь [c.338]

Сопло плазмотрона. Сопловой аппарат, состоящий из двух связанных между собой частей —формирующей камеры и соплового канала, имеет большое значение при обеспечении заданных характеристик плазменной дуги, надежности и работоспособности плазмотрона в целом. Высокая эффективность плазменного подогрева металла в технологических операциях является результатом применения так называемой сжатой дуги, т. е. дуги, столб которой сжат потоком газа. Формирующая часть соплового аппарата создает газовый поток, придает ему надлежащую ориентацию и скорость. В современных плазмотронах используется, как правило, винтообразное (по отношению к оси дуги) направление движения газового потока, поскольку такое направление создает более устойчивую систему сжатия и обеспечивает большой срок службы сопла. Поток газа, закрученного вокруг столба дуги, отжимает последнюю от стенок сопла и создает потенциальный барьер, исключающий замыкание дуги на стенки дугового канала. Такая подача газа обычно осуществляется с помощью винтовых канавок (резьбы) на [c.14]

В связи с постоянной необходимостью подогрева воздуха, а в огромном большинстве случаев и горючего газа, осуществление и организация движения газовых потоков становится сложной. Воздух и газ должны пройти регенераторы, шлаковики, вертикальные каналы (вертикалы) и войти через головки в печь. При выходе из головки нагретые газ и воздух должны хорошо смешаться и загореться. Продукты горения должны выйти из печи через противоположную головку, пройти вертикалы, шлаковики, регенераторы и через трубу выброситься в атмосферу. Для транспортирования огромного количества газов должна быть тяга, организуемая естественно или принудительно. Величина тяги, [c.270]

Увеличения разности температур газов и материала и одновременно коэффициента теплоотдачи достигают повышением температуры горения путем полного сжигания калорийного, обезвоженного топлива с минимальным избытком воздуха ( а=1,05) и максимально высоким его подогревом. Факторами, воздействующими на скорость горения и, следовательно, на длину и температуру факела, являются, кроме того, степень дисперсности топлива, а также скорости его движения п смешения с воздухом. Коэффициент теплоотдачи возрастает также с повышением концентрации в газах излучающих агентов (СО2, Н2О и твердых частиц). [c.267]

Запрещается резка заготовок без предварительного зажима металла. Подачу металла до упора при резке с подогревом следует автоматизировать. Проталкивание остатков штанги до упора при резке последней заготовки надо производить ломиком или последующей штангой, но не руками. Не допускается работа на ножах с трещинами, затупленными или выкрошенными кромками и на неисправном оборудовании. Пильный диск отрезного станка надо ограждать кожухом. С рабочей стороны пильного диска устанавливают щиток, ограничивающий движение отлетающей стружки. Для защиты глаз от стружки применяют защитные очки. Нормы техники безопасности для кислородной резки приведены в постановлениях Наркомтруда СССР № 113 от 29 июля 1933 г., № 53 от 9 мая 1933 г. и в Правилах устройства, содержания и освидетельствования баллонов для сжатых, сжиженных и растворимых газов Главной инспекции Котлонадзора МЭС СССР, утвержденных 3 октября 1949 г. Правилами, в частности, запрещается [c.95]

Подача отходящих газов в рекуператор регулируется шибером. Практика работы вагранок с подогревом дутья показала возможность перегрева чугуна на 20—30°. Однако рассмотренная конструкция Е. С. Хомудеса имеет серьезные недостатки рекуператор довольно быстро загрязняется пылью и гарью, очистка труб рекуператора затруднена, наблюдается также утечка воздуха при движении по трубам. [c.89]

Методические, полуметодическ 1е и небольш е камерные печи оборудуют рекуператоралш — теплообменными аппаратами с непрерывным встречным движением отходящих печных газов н воздуха, разделенных друг от друга стенкой-перегородко1 1. Холодный воздух подогревается в рекуператоре до температуры 300—800 С и подается в печь для сжигания топлива. Благодаря подогреву воздуха КПД печей повышается до 40 %. В обычных камерных печах без подогрева воздуха КПД не превышает 10 %. [c.210]

Существуют ОТ с косвенным подогревом, в к-рых сопротивление определяется током в спец. подогревной обмотке, электрически изолированной от полупроводника при этом мощность рассеяния в последнем обычно мала. Такие Т. применяются в системах автоматич. регулирования, если нужно разделить управляющую и управляемую цепи (переменные резисторы без скользящего контакта с дистанционным управлением, автоматич. стабилизация усиления усилителей, измерение скоростей движения жидкости или газа и др.). [c.168]

В кузнечных печах рекуператоры чаще всего располагаются над печью и только для больших печей — в боровах. Наибольшее распространение получили монолитные рекуператоры типа термоблок (фиг. 64), представляющие ряд взаимно перпендикулярных сплющенных труб, залитых чугуном. Благодаря большой массе металла рекуператор не боится кратковременных перегревов, и срок его службы при подогреве воздуха до 250—350° достигает 3—5 лет. Технико-экономические данные монолитного рекуператора при работе на кузнечных печах с площадью пода от 0,5 до 6,0 следующие приведенные скорости движения, т. е. скорости движения при 0°С, дымовых газов 1—2 м1сек, воздуха 5— [c.209]

Мотовозный (азогенератор конструкции ЦНИИ МПС с прямоточным движением газа, нашедший также широкое применение на небольших ж.-д. электростанциях, представлен на фиг. 59. Он отличается от судовых меньшим весом и габаритами, а также деталями конструкции. Газогенератор, предназначенный для газификации дров, имеет холодильную рубашку для конденсации водяных паров, выделяющихся при разогреве дров в шахте, и воздушную рубашку для подогрева воздуха за счёт тепла генераторного газа. Одна из конструкций имеет также чугунный топливник с местным сужением— горловиной. Антрацитовые газогенераторы для мотовозов весьма похожи на судовые, по отличаются меньшим весом и габаритами. [c.439]

При прямоточном движении газа и топлива кожух имеет отверстия для фурм, гляделок и шуровки стоя. В некоторых конст )укцпях вокруг нижней части кожуха (зоны газификации) имеется второй кольцевой кожух, образующий паро-водяную рубашку ( Красный Дон , МСВ и т. д. , в которой получается пар, увлажняется и подогревается воздух для дутья. Воздух при прямоточном даижеиии газа и топлива хорошо распределяется с помощью закрепляемого внутри кожуха стального кольца. К верхнему краю кожуха npnjapn-вается (приклёпывается) кольцевой угольник для фланцевого соединения с крышкой. [c.442]

Регулирование [ [двигателей объемного вытеснения В 25/(00-14) (паросиловых К 7/(04, 08, 14, 20, 28) паротурбинных К 7/(20, 24, 28)> установок-, распределителышх клапанов двигателей с изменяемым распределением L 31/(20, 24) турбин путем изменения расхода рабочего тела D 17/(00-26)] F 01 движения изделий на металлорежущих станках, устройства В 23 Q 16/(00-12) F 04 [диффузионных насосов F 9/08 компрессоров и вентиляторов D 27/(00-02) насосов <В 49/(00-10) необъемного вытеснения D 15/(00-02)) и насосных установок (поршневых В 1/(06, 26) струйных F 5/48-5/52) насосов] F 02 [забора воздуха в газотурбинных установках С 7/057 зажигания ДВС Р 5/00-9/00 подогрева рабочего тела в турбореактивных двигателях К 3/08 реверсивных двигателей D 27/(00-02) (теплового расширения поршней F 3/02-3/08 топливных насосов М 59/(20-36), D 1/00) ДВС] зазоров [в зубчатых передачах Н 55/(18-20, 24, 28) в муфтах сцепления D 13/75 в опорных устройствах С 29/12 в подшипниках <С 25/(00-08) коленчатых валов и шатунов С 9/(03, 06))] F 16 (клепальных машин 15/28 ковочных (молотов 7/46 прессов 9/20)) В 21 J количества (отпускаемой жидкости при ее переливании из складских резервуаров в переносные сосуды В 67 D 5/08-5/30 подаваемого материала в тару при упаковке В 65 В 3/26-3/36) конденсаторов F 28 В 11/00 G 05 D [.Mex t-нических (колебаний 19/(00-02) усилий 15/00) температуры 23/(00-32) химических н физико-химических переменных величин 21/(00-02)] нагрузки на колеса или рессоры ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/36 параметров осушающего воздуха и газов в устройствах для сушки F 26 В 21/(00-14) парогенераторов F 22 В 35/(00-18) подачи <воздуха и газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/60 изделий к машинам или станкам В 65 Н 7/00-7/20 питательной воды в паровых котлах F 22 D 5/00-5/36 текучих веществ в разбрызгивающих системах В 05 В 12/(00-14)) [c.162]

Такая одноходовая верхняя часть воздухоподогревателя изготовляется у многих котлов с двухъярусным подогревом воздуха ((Кот-лы Т П-87, Т П-90, ТП-ЮО и др.). При весима простой схеме перекрестного движения дымовых газов и воздуха условия передачи тепла усложняются вследствие малого температурного перепада в зоне, где наиболее охлажденные газы должны нагревать наиболее горячий воздух (в зоне Б на рис. 6-1). Наличие этой зоны понижает эффективность работы no BepxHiO TH (нагрева, однако двухходовое движение воздуха трудно осуществить конструктивно, не увеличивая чрезмерно скорости воздуха и дымовых газов. [c.129]

Ремонтеры специального назначения рассчитывают на полную механизацию какой-либо группы ремонтных работ. Примером может служить машина для восстановления а альтобетонных покрытий (рис. 16). На раме (автогрейдера, тягача) установлен бункер 3 с лопастным дозатором 4 для перевозки, хранения и дозирования добавок при ремонте в виде асфальтобетонных брикетов или лома и дополнительная рама 5, перемещающаяся в вертикальной плоскости при помощи гидроцилиндров 20- На раме 5 смонтирован разогреватель 6 с инфракрасными излучателями 7, в которые через форсунки 8 подается сжиженный газ. Площадь разогрева регулируется количеством включаемых в работу форсунок. На раме 5 установлены также битумный агрегат, служащий для перевозки, разогрева и полива горячим битумом ремонтируемых участков, лопастная мешалка 10 для перемешивания разогретой асфальтобетонной смеси (старого покрытия и добавок) и планировщики 11 для распределения и планировки покрытия. Битумный агрегат состоит из двух баков 12, битумопроводов 13 и горелок 14 для подогрева битума разогретый битум подается к ремонтируемому участку самотеком. Лопастная мешалка включает пять лопаток, помещенных в одном корпусе и приводимых во вращение гидродвигателем 15 через коническую пару шестерен и пять цилиндрических шестерен 16. Карданным приводом 17—19 мешалка может подниматься и опускаться в требуемое положение. Планировщик 11 исполнен в виде двух треугольных отвалов, расположенных так, что при движении передний отвал сгребает излишки смеси от середины к краям, а задний — от краев к середине. [c.405]

Для равномерного распределения топлива по высоте и ширине садка под топливными трубочкам и несколько изменяется. Под елочной садкой из сырца, установленного на ребро, устраивают перекрытия на ножках )Высотой в 2—4 кирпича в зависимости от зольности топлива. В ряде случаев елки выкладывают непосредственно от пода до свода печи. После загрузки сырцом каждую камеру отделяют бумажной ширмой, которую прожигают при подключения камеры на подогрев. Ходок закладывают кирпичом и замазывают. Таким образом, заполненная печь представляет собой закрытый канал с решетчатой садкой. Такой закрытый канал при работе печи на один огонь в одном месте имеет разрыв в 2—3 камеры с открытыми ходками. С одной стороны разрыва производят садку сырца, а с другой — выгружают обожженный кирпич (последняя камера зоны охлаждения). Садка как бы движется по неподвижному каналу печи. За движением садки соответственно передвигаются и зоны печи досушки, подогрева, взвара, охлаждения. В зону взвара (1,5—2 камеры) периодически через трубочки забрасывают топливо, которое горит в садке. Воздух дымососом затягивается через открытые ходки, проходит камеры зоны охлаждения (где нет ширм), охлаждает садку и нагретым поступает в камеры зоны взвара на горение. Продукты сгорания — дымовые газы — из зоны взвара протягиваются через камеры зоны подогрева, отдавая тепло сырцу и через очелки камер подогрева с открытыми в это время дымовыми конусами, вытягиваются в дымовой боров. В это время сырец в [c.69]

Вертикальное конвейерное сушило представляет собой высокую металлическую камеру, стены и свод которой теплоизолированы. Внутри камеры размещен цепной коивейер, непрерывно перемещающийся в вертикальной плоскости. При помощи шарниров на конвейерной цепи закреплены этажерки с двумя-тремя полками сушильного инструмента. Шарнирное крепление этажерок обеспечивает строго вертикальное положение их при движении конвейера. Схема такого сушила показана на фиг. 50. Загрузка изделий производится с одной стороны сушила через специальное окно. Изделия затем постепенно перемещаются в верхнюю часть сушила, где температура воздуха составляет 80—90°. После прохождения этой зоны изделия опускаются на другую сторону сушила, где через разгрузочное окно производится выгрузка высушенных изделий. В качестве теплоносителя в верхнюю часть сушила подается горячий воздух. Воздух подогревается в чугунных игольчатых рекуператорах, работающих на отходйщих газах от обжигательных печей. Применяется также обогрев рекуператора газами от отдельной топки. [c.166]

Давление в цилиндре в конце выпуска выше давления окружающей среды на 0,02- 0,10 ата, так как в процессе выталкивания некоторый перепад давлений расходуется на преодоление сопротивлений в выпускной системе. Отрицательное влияние повышенного давления в камере сжатия состоит в том, что при свободном впуске поступление свежего заряда в цилиндр начинается лишь с момента, когда давление остаточных газов становится меньше давления окружающей среды. Это ухудшает наполнение двигателя. Для осуществления наполнения цилиндра свежим зарядом необходим перепад давлений Ар между внешней средой и цилиндром в целях создания скоростного напора и преодоления сопротивления движению газов во впускной системе. Этот перепад обычно составляет 0,1-5-0,05 ата. Пониженное давление в цилиндре в период впуска приводит к понижению плотности заряда, а следовательно, к уменьшению мощности двигателя. Плотность поступающего заряда уменьшается также за счет его подогрева о стенки впускных клапанов и цилиндра, нагретых от предыдущих циклов. Этот подогрев возрастает по мере повышения нагрузки двигателя. В карбюраторных двигателях часто горючую смесь предварительно специально подогревают во впускнохМ трубопроводе для лучшего испарения топлива. Подогрев заряда, понижая его плотность, оказывает дополнительное отрицательное влияние на мощность двигателя. [c.191]

К камерным печам периодического действия относят нагревательные установки типа ПАП (печи аэродинами-.ческого подогрева), в которых применяют принципиально новый метод обогрева. Генератором тепла в таких установках служит ротор центробежного вентилятора с профилированными лопатками. Нагрев осуществляется вентилятором, который создает поток воздуха или газа и движет его с большой скоростью в замкнутом объеме (рис. 122). Загрузочное окно корпуса печи 1 закрывается крышкой 2, имеющей механизм поджима 3. Крышка. поднимаётся механизмом 4. Ротор центробежного вентилятора 6 приводится в движение от привода 7. Контроль режима работы осуществляется с регулятора теплового эффекта 5. Передача тепла металлу осуществляется конвективным способом, что обеспечивает высокую равномерность температуры ( 1—3°С) по всему рабочему объему печи и более быстрый прогрев изделий. Рабочая температура в печах ПАП составляет 500 3°С. [c.203]

К первой группе параметров относятся диаметр заготовки О, мм припуск на обработку за один рабочий ход (глубина резания t, мм) коэффициенты теплопроводности %, Вт/(см-°С) и температуропроводности (О, см% температура плавления обрабатываемого материала 0пл, °С. Ко второй группе относятся геометрия режущего лезвия (7, а, ф) сечение державки резца ВхЯ, мм его вылет I, мм допускаемое напряжение изгиба материала державки Ои, МПа заданная стойкость инструмента Т, мин. К третьей группе параметров относятся максимальная мощность привода главного движения станка Ы, Вт КПД этого привода т] наибольшая сила, воспринимаемая механизмом подачи Ртах, Н пределы чисел оборотов Пт1п — Птах, МИН И подач 5т1п — щах, мм/об, допускаемые кинематикой станка. К четвертой группе параметров относятся пределы регулирования силы тока /тш-./тах. А, создаваемой силовой плазменной установкой вид плазмообразующего газа его расход О, м /ч параметры плазмотрона — диаметр сопла с с, мм, расстояния к, мм, и I, мм. К пятой группе относятся ориентировочное значение температуры деформирования при обычном (без подогрева) резании данного материала 0д, °С ориентировочное значение коэффициента рг, эмпирические зависимости [c.206]

Использование тепла О. г. представляет известные трудности вследст-Бие низких темп-р их и малых Г-ных напоров (перепадов). О. г. промышленных печей и силовых установок ( выхлопные газы ) часто имеют темп-ру 400—650°, что позволяет утилизировать часть заключающегося в них тепла для подогрева воды, воздуха, а при благоприятных условиях и для получения пара, идущего для технологич. нужд, для отопительных и силовых установок. Однако соответственные устройства (паровые котлы, рекуператоры, аккумуляторы, подогреватели и т. д.) должны иметь специальную конструкцию (сильно развитые нагревательные поверхности, тонкие стены, высокие скорости дымовых газов и т. д.) для того, чтобы можно было обеспечить достаточно интенсивный переход тепла при низких Г и малых Г-ных напорах. Практически удается таким путем понижать О. г. до 100— 150°, однако подобные установки по сравнению с нормальными получаются более громоздкими, дорогими и работающими с низким кпд (45 — 55%). Кроме того указанное понижение i° О. г. лишает возможности пользоваться естественной тягой дымовых труб и вызывает необходимость установки искусственных дымососов, на приведение в движение которых расходуется от 10 до 30% всей получаемой энергии пара. Тем не менее во многих случаях практики такие установки дают значительную экономию. Так, при больших газовых двигателях (газо-динамо и газо-воздуходувках) утилизация тепла выхлопных газов в паровых котлах специальной конструкции дает возможность получить от 10 до 15% добавочной мощности при" утилизации этого пара в паровых турбинах. Установка паровых котлов при больших мартеновских печах (100 m и больше), работающих с интенсивной тепловой нагрузкой или имеющих плохую утилизацию тепла в регенеративных камерах (малый объем насадок, большие просветы между кирпичами и т. д.), дает от 300 до 650 %г пара (давлением от 6 до 12 aim) на 1 m выплавленных стальных слитков. Установка тонкостенных рекуператоров и аккумуляторов дает возможность для целого ряда мелких промышленных печей применить принцип рекуперации или воспользоваться теплым воздухом для устройства рациональной вентиляции в промышленных помещениях. [c.241]

При движении поршня 4 (см. рис. 2.1, б) от верхней мертвой точки (в. м. т.) к нижней мертвой точке (н. м. т.) и открытом впускном клапане 6 происходит такт впуска, во время которого наднорш-невой объем заполняется свежим зарядом. При этом давление в цилиндре равно 0,07...0,09 МПа, а температура смеси за счет подогрева от стенок и остаточных газов достигает 70...100 °С. [c.14]

Аналогично расслаиваются газы и в кольцевых печах, в которых нижележащие изделия нагреваются медленнее и слабее, а охлаждаются быстрее. Движению горячих газов у свода 9 зоне подогрева опоюобствует усадка обжигаемого материала, но в известной степени препятствует подсос воздуха сверху через топливные трубочки. Образующийся в зоне охлаждения зазор способствует выравниванию температуры. Для выравнивания прогрева в кольцевых печах иногда используют поперечные стенки с отверстиями внизу. Однако они увеличивают со1противление проходу газов, уменьшают полезный объем, затрудняют садку изделий в печь и т. д. Иногда применяют щиты, закрывающие верхнюю часть сечения. Это дает хорошие результаты. [c.33]

При расчете шахтной обжигательной печи размеры отдельных зон определяют в зависимости от скорости нагрева или охлаждения материалов и допустимых скоростей газов, на основании сопротивлений движению ИЛИ выноса мелких кусков материала из печи. В частности, при расчете шахтной известковообжигательной печи высота зоны подогрева определится из условия нагрева поверхности куска до температуры, близкой к 900° С, при которой диссоциация углекислого кальция протекает интенсивно высота зоны обжига — из условия нагрева до 900° С центра куска, и высота зоны охлаждения — из условия достаточного охлаждения всей массы куска. [c.143]

Для уменьшения трения между футеров очной плитой и поддоном при передвижении последние изготавливаются из шамотной массы с добавкой 10% талька. По высоте печи выкладывается до 10 каналов, а по ширине до 6. Между вертикальными стенками каждой группы каналов оставляется свободное пространство для прохода горячих газов в зонах обжига и подогрева и воздуха в зоне охлаждения. Над этими каналами в верху печи в зоне обжига устанавливают горелки или форсунки для отопления. Для выравнивания температуры по высоте печи на пути продуктов горения устраивают перегородки, заставляющие газы иметь иопеременпо восходящее и нисходящее движение. [c.312]

Поезд, состоящий из 20—60 груженых вагонеток, передвигается вдоль туннеля печи специальным толкателем, который располагается сбоку или впереди туннеля у входной камеры зоны подогрева. Расположение толкателя сбоку печи более удобно, так как в этом случае его легче ремонтировать и, кроме того, он не подвергается воздействию печных газов. Проталкивать поезд надо плавно, медленно и равномерно во избежание завала садки. Вагонетки в туннельных печах перемещаются со скоростью от 1 до 2,5 м ч. Они могут передвигаться периодически или ненрерывно, В первом случае вагонетки надо продвигать с максимально допустимой скоростью период движения вагонеток от 4 до 8 мин, остальное время они неподвижны. При непрерывном движении вагонетки не перемещаются лишь 5—10 мин, в течение которых в печь вводится очередная вагонетка. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...