Печи периодического действия

По конструктивным признакам печи разделяют на ряд разновидностей. Например, одним из наиболее распространенных типов являются камерные печи (рис. 3.4), в которых заготовки 2 укладывают на под / печи через окно 4 и после прогрева до заданной температуры извлекают через то же окно. Рабочее пространство печи нагревают сжиганием газа с помощью горелок 3, служащих для смешения газа с воздухом и подачи смеси в печь. Продукты сгорания отводят через дымоход 5 в рекуператор — теплообменник, в котором поступающий к горелкам воздух нагревается теплотой горячих уходящих газов. Подогрев воздуха до температуры 350—500 °С позволяет экономить до 25 % топлива. Камерные печи периодического действия применяют на производстве, где часто меняется типоразмер нагреваемых заготовок. Для нагрева очень крупных заготовок используют камерные печи с выдвижным подом. [c.61]

По режиму работы обе рассмотренные печи относятся к классу печей периодического действия при каждом рабочем цикле в печь напускается воздух и крышка печи поднимается. Емкость таких печей ис превышает нескольких сотен килограммов. [c.237]

При проектировании печи тепловой баланс составляется для определения расхода топлива в топливных печах или мощности в электропечах. Обычно тепловой баланс составляют на единицу времени, а для печей периодического действия — на период обработки. Рассмотрим поступление теплоты (Вт) в печи. [c.175]

Следует отметить, что возможные другие неучтенные потери теплоты на излучение через открытые окна печи, на нагрев охлаждающей воды, на аккумуляцию кладки в печах периодического действия и т. п. принимают обычно равными 10—15% суммы всех потерь теплоты. Суммируя поступления и расходы теплоты, получим уравнение теплового баланса в виде [c.176]

Интервалы отбора проб для химического определения состава сплавов при плавке в печах периодического действия устанавливаются в зависимости от длительности цикла. В случае непрерывного ваграночного процесса химический состав рекомендуется определять при разных шихтах — от каждой новой шихты, а при неизменной шихте — каждые /2 часа содержание углерода и кремния и 2 раза в смену остальных элементов. [c.352]

В ряде случаев объединению двух смежных автоматических установок в линию препятствуют либо необходимость визуального контроля качества продукции, либо большая длительность одного процесса. Первое относится к операциям осмотра (и зачистки) стержней, восковых моделей, отливок, второе — к процессу плавки металла в печах периодического действия. [c.203]

Шихту эмалей плавят в пламенных вращающихся печах периодического действия при 1200—1400 С. Одновременно в таких печах можно плавить 200—1000 кг эмали, продолжительность плавки 1—4 ч. Плавку проводят также в ванных печах непрерывного действия, производительность составляет 15—20 т в сутки. [c.476]

Обжиг эмалевого слоя на изделиях производят в печах периодического действия (муфельных и камерных электрических) или туннельных печах непрерывного действия производительностью до 40 т изделий в сутки. В печах периодического действия обжигают главным образом крупные аппараты емкостью до 20—30 м . Обжиг производят при 800—850 С, продолжительность его зависит от толщины металла и размеров изделия и составляет для печей периодического действия 3—iO мт. [c.476]

Формование изделий производят по литейной технологии с отливкой в земляные холодные и подогретые формы, металлические кокили, в формы по выплавленным моделям, а также применяют центробежный метод отливки. В процессе отливки их иногда армируют металлом. Для термической обработки используют туннельные печи с тележечным подвижным подом или с поддонами, а также печи периодического действия. Рабочая температура в термических печах 950° С с постепенным понижением до 50° С. [c.489]

Печи для азотирования [6]. Типы печей для азотирования предопределяют низкая температура процесса азотирования (500—650° С), большая его длительность (до 75 час.) и применение аммиака в качестве азотирующей атмосферы. Для азотирования применяются печи камерные (фиг. 179 и 180), печи периодического действия (шахтные) или полунепрерывного (с передвижной камерой нагрева) (фиг. 181). Печи непрерывного действия нашли единичное применение (фиг. 182). [c.602]

В термических цехах при индивидуальном и серийном производстве для нагрева мелких и средних изделий применяют камерные и шахтные печи периодического действия. Чаще применяют электрические печи. [c.140]

Тепло на аккумуляцию кладки в печах периодического действия определяется по формуле [c.693]

По конструктивным особенностям печи разделяются на печи периодического действия (камерные, шахтные, колпаковые и печи-ванны) и на печи непрерывного действия (толкательные, конвейерные, протяжные, с вращающейся ретортой, с роликовым, вибрирующим или шагающим подом и т. д.). [c.217]

В индукционных вакуумных печах периодического действия расплавление металла и дегазацию проводят под вакуумом разливку — либо под вакуумом, либо в среде нейтрального газа, завалку шихты, установку и удаление изложниц (форм), зачистку и подготовку тигля — при открытой плавильной камере. [c.290]

Коксовые горны открытого или закрытого типа для деталей массой до 3—5 т Нагревательные ямные печи, выложенные кирпичом с поддувом и нагревом детали панельными газовыми горелками Сдвоенные камерные печи периодического действия для малогабаритных деталей печи с выдвижным поддоном для деталей массой 5— 8 т [c.99]

Для осуществления химико-термической обработки при автоматическом регулировании углеродного потенциала в серийном производстве рекомендуется применять герметизированные камерные печи периодического действия, в которых (также как и в безмуфельных агрегатах) исключается контакт поверхности нагретой стали с воздухом при переносе изделий из печи в охладительную систему. [c.309]

В камерные печи периодического действия, а также толкательные и карусельные печи, работающие по непрерывному-циклу [32]. [c.329]

Характеризуя печное оборудование по степени механизации и автоматизации, одновременно указывают принцип действия — периодический или непрерывный. В печах периодического действия работа происходит циклично-последовательно, т. е. имеется период загрузки садки (партии) деталей, нагрева, выдержки и разгрузки или передачи на другую операцию. В печах непрерывного действия одновременно происходит несколько самостоятельных операций по мере прохождения деталей через печь. Классификация позволяет не только отразить современное состояние, но и учесть перспективы дальнейшего развития. [c.455]

По способу загрузки и выгрузки различают печи периодического и непрерывного действия. В печах периодического действия металл во время нагрева остается неподвижным. В непрерывных печах металл перемещается вдоль печи. [c.108]

В печах периодического действия (УППФ 1М) загрузку тигля 2 шихтой, установку керамической формы 4 под заливку осуществляют при открытой камере, а плавку металла и его заливку в форму - в вакууме. Кристаллизация отливки происходит в термостате 5. [c.248]

Печи полунепрерывного действия рассчитаны на осуществление рабочего цикла без нарушения вакуума в плавильной кцмере. По конструкции они значительно сложнее печей периодического действия. Основные характеристики их приведены в табл. 69. [c.248]

В печах-теплообменниках температура может изменяться как во времени, так и по длине печи. Печи-теплообменники с изменяющейся во времени температурой называются печами периодического действия или камерными. Они имеют практически одинаковую температуру по всему объему рабочего пространства. Печи-теплообменники с неизменной во времени температурой называются печами непрерывного действия. Печи непрерывного действия с температурой, изменяющейся по длине печи, называются методическими. Они предназначены для обработки изделий, перемещающихся по поду печи через зоны с различной температурой в зависимости от технологического процесса. [c.168]

Нагревательные печи с радиационным режимом теплообмена используются для нагрева деталей и заготовок до температуры 1000—1500 К перед последующей их обработкой. Простейщими являют1 я камерные печи периодического действия. Для нагрева тяжелых слитков применяют камерные печи с выдвижным пэ-дом. В конвейерных печах перемещение деталей осуществляется с помощью конвейерной ленты, цепей или толкателя. Удельный расход теплоты в них составляет 2-3,5 МДж/кг. Для нагрева тяжелых отливок применяют туннельные печи (рис. 3.25), представляющие собой длинную (до 80 м) рабочую камеру, [c.170]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Кладка с внутренней тепл овой изоляцией (рис. 203, в) применяется IB печах периодического действия, длительность периода (т) которых мала. Устройство внутренней тепловой изоляции удорожает кладку, но этот дополнительный расход окупается за счет экономии тепла, теряемого при повторных охлаждениях кладки, не говоря уже о том, что в печах с 1Бнутренней изоляцией быстрее достигается рабочая температура. [c.402]

Применение кладни подобных видов может быть особенно эффективным IB печах периодического действия, длительность периода которых мала, где быстрота разогрева и равномерность температуры кладки играют решающую роль, так как инерционность такой печи, т. е. относительная медленность разогрева и охлаждегшя (Кладки пр иводит ik существенным потерям тепла и уменьшению производительности агрегата. [c.404]

Печковский В. В., Амирова С. А., Изучение окис-лнтельно-сульфатизирующего обжига сульфидных руд в кипя[дем слое на модели печи периодического действия, Журн. прикл. хим. , [c.471]

Разработаны рабочие чертежи печи типа ОКБ3235, которая позволит автоматизировать и механизировать процесс изготовления изделий с увеличением производительности (по сравнению с существующими печами периодического действия) в три раза. [c.113]

Для пайки изделий из материалов, активно взаимодействующих с газами и труднопаяемых в контролируемых средах наибольшее применение получили печи периодического действия. В табл. 17 приведены технические данные некоторых колпаковых печей. [c.149]

В последние годы ЧЭМК совместно с НИИМ было освоено промышленное производство феррохрома с особо низким содержанием углерода, азота и некоторых цветных металлов методом вакуумирования жидкого низкоуглеродистого феррохрома. Плавку ведут в индукционной печи периодического действия, имеющей следующие технические характеристики мощность преобразователя повышенной частоты 500 кВт напряжение 1500/750 В рабочая частота 1 кГц рабочее давление в плавильной камере 66,6— [c.240]

В Австрии при меньших масштабах производства возгонку МоОз производят с использованием небольших электрических печей периодического действия. Печь представляет собой наклонно расположенный вращающийся тигель из кварца, в который загружают порцию обожженного молибденового концентрата. В тигель с торца подается воздух, который выдувает пары М0О3 в расположенный над тиглем зонт. Пары с помощью вентилятора просасываются через рукавный фильтр. [c.430]

Для сушки стержней применяют камерные печи периодического действия, но в условиях массового производства более удобны вертикальные (двух- и четырехходовые) и горизонтальные конвейерные сушила. В процессе сушки стержни медленно нафевают до 100 °С, после чего температуру повышают до уровня, определяемого типом крепителя, и снижают до 50...70 °С. Медленный нагрев и охлаждение необходимы во избежание растрескивания стержней. Для органических связующих нагрев ведут до 180...240 °С, песчано-смоляных — до 200...280, песчано-глинистых — до 300...350 °С. Чем больше масса стержня и сложнее его конфигурация, тем медленнее ведут нагрев и больше времени вьщерживают стержень при максимальной температуре. [c.225]

К вспомогательному оборудованию относятся различные подъемнотранспортные средства ручные тали, электротали, мостовые краны, поворотные и передвижные краны, электрические и пневматические подъемники, роликовые и цепные конвейеры, тележки для загрузки и разгрузки печей, манипуляторы, бункеры для непрерывной загрузки конвейерных печей и печей с пульсирующим подом, а также вентиляторы, воздуходувки, маслоохладительные и другие установки. По технологическому назначению печи и нагревательные установки делятся на отжигательные, закалочные, отпускные, цементационные. По конструкции различают печи периодического действия (камерные, шахтные, колпаковые, вакуумные) и печи непрерывного действия (карусельные, барабанные, конвейерные, толкательные, с пульсирующим подом и др.). По виду применяемого топлива печи делятся на мазутные, газовые и электрические, по тепловой энергии — на низкотемпературные, среднетемпературные и высокотемпературные. По характеру среды в рабочем пространстве — на печи с контролируемой атмосферой, вакуумные и соляные печи-ванны. [c.169]

Примеры индексации ТНО-6.12,5.5/11-М — термическая пламенная камерная печь периодического действия, атмосфера рабочего пространства окислительная, размеры рабочего пространства 600 X 1250 X 500 мм, максимальная рабочая температура 1100 °С, топливо — мазут СКЗ-12.80.2,5/11,5-Х1б0 — конвейерная электропечь сопротивления для термообработки изделий в защитной атмосфере, размеры рабочего пространства 1200 х 8000 х 250 мм, максимальная рабочая температура 1150 °С, камера охлаждения длиной 16 ООО мм. [c.170]

Bat h furna e — Печь периодического действия. Печь используемая для нагрева порций металла. Эти печи необходимы для нагрева крупных слитков или тяжелых поковок и предпочтительны для многокомпонентных сплавов, требующих длительных циклов нагрева. [c.900]

Из формулы (3) можно определить температуру загрузки, с которой начинается этап иагрева с постоянной температурой рабочего пространства в печи периодического действия при учете теплопередачи конвекцией. Значения и коэффициентов теплоотдачи, которые являются функциями температуры загрузки, находят путем поачедовательного приближения задавшись рассчитывают по этой температуре и определяют затем уточняют [c.85]

Определенное распространение получил процесс газовой цементации в шахтных печах периодического действия, в камеру которых подаются жидкости — бензол, пиробензол, синтин, бутиловый спирт и др. (см. табл. 3). Данные о продолжительности насыщения в ш ахтных печах при 930 С приведены в табл. 7. [c.306]

J — Б автоматических установках непрерывного действия с контролируемой атмосферой 2, 3 — в печах периодического действия без контролируемой атмосферы (данные В НИИПТуглемаш) [c.569]

Нормализация и ускоренный отжиг поковок стали ШХ15. В тех случаях, когда деталям подшипников требуется высокая твердость после закалки и повышенного отпуска (200—250°С), вместо обычного отжига проводят нормализацию и ускоренный отжиг. В этом случае обработка производитси последовательно в двух печах периодического действия. В первой камере (печи) поковки, расположенные в один ряд или стопками небольшой высоты, нагреваются до температуры 900— 920° С, выдерживаются 40—60 мин, а затем охлаждаются на воздухе струей слсатого воздуха или водяным туманом (со скоростью не менее 50° С/мин) до 650° С (до потемнения поковки). После окончании превращения аустенита в перлит поковки передаются во вторую камеру (печь) на ускоренный отжиг. Температура ускоренного отжига 780—800° С, охлаждение вместе с печью до 650° С со скоростью 50—100° С/ч, а затем на воздухе. Продолжительность пребывания поковок в 1-й камере составлиет 1,5—2,0 ч, во 2-й — 2,5—3,0 ч. [c.593]

Отпуск закаленных и охлажденных до +20° С колец производится в электропечах сопротивления с циркуляцией воздухом, в калориферных печах или 1асляных ваннах (не позднее, чем через 3 ч в случае применения печей периодического действия). [c.595]

Конструкции твердотельных реакторов. Для проведения простого твердофазного синтеза и большинства СВС-процессов применяют камерные печи периодического действия, туннельные и вращающиеся печи непрерывного действия. В качестве нагревательных элементов используются металлические сплавы высокого сопротивления, карбид-кремниевые, дисилицидмолибденовые и др. нагреватели. [c.631]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...