Степень дисперсности

Размер и удельная поверхность дискретного компонента зависят от степени дисперсности, по которой различают коллоидные и грубодисперсные системы. К первым относят системы с размером частиц менее 0,1 мк, а ко вторым — с размером частиц более 1 мк. В дальнейшем будут рассматриваться грубодисперсные системы со структурно свободными частицами. Их классификация [c.9]

Скорость гомогенизации аустенита в значительной степени определяется исходной структурой стали — от степени дисперсности цементита и его формой. Чем мельче частицы цементита и, следовательно, больше их суммарная поверхность, тем быстрее происходят описанные превращения. [c.237]

Таким образом, перлит, сорбит и тростит — структуры с одинаковой природой (феррит+цементит), отличающиеся степенью дисперсности феррита и цементита. [c.248]

Диффузионный распад аустенита (сопровождающийся образованием избыточных фаз и феррито-карбидной смеси с различной степенью дисперсности) происходит с заметной скоростью только в верхней части субкритического интервала температур. Наибольшая скорость этого превращения соответствует температуре на 75—80°С ниже критической точки А.,. При дальнейшем увеличении степени переохлаждения скорость диффузионного распада аустенита резко понижается, а при температурах на 200—250° С ниже диффузионное превращение почти не наблюдается. [c.93]

Скорость процесса со временем затухает и повышается с увеличением степени дисперсности частиц. При этом увеличение содержания С ускоряет коагуляцию. Скорость процесса коагуляции определяется скоростью перемещения вакансий, процесс контролируется скоростью самодиффузии а-Ре. [c.110]

В сталях первой группы увеличение жаропрочности связано с процессами упрочнения у-твердого раствора вследствие образования карбидных фаз высокой степени дисперсности. Эти упрочняющие фазы, выделяясь при старении или во время работы сплава при высоких температурах, блокируют плоскости скольжения, отчего и повышается жаропрочность. [c.210]

Структура двухфазных сплавов представляет собой смесь двух фаз типа a-fv в сталях или Tia+ Tip (рис. 267, а), или матрицу с равномерным распределением выделившихся из нее частиц второй фазы определенной степени дисперсности (рис. 267,б). [c.497]

Пластичность двухфазных и многофазных сплавов ниже пластичности однофазных сплавов. Однако из этого общего правила имеются исключения. В частности, такие факторы, как степень дисперсности структуры, скорость деформации и температура, при правильном их выборе могут привести к противоположному результату. В этом случае двухфазные сплавы проявляют свойства сверхпластичности (см. гл. XVI). [c.506]

Перлит, сорбит и троостит являются ферритно- цементитными структурами и различаются лишь степенью дисперсности. [c.52]

Дисперсные фазы в сплавах также препятствуют движению дислокаций. Механизм упрочнения в результате дисперсионного твердения рассмотрен в ряде работ [8—11 и др.]. Согласно представлениям Мотта 19], частицы создают внутренние напряжения в матрице, которые оказывают сопротивление движению дислокаций. Важным упрочняющим фактором при этом является степень дисперсности частиц, на чем мы еще остановимся ниже. [c.13]

Количественные расчеты эффекта упрочнения при наличии дисперсной фазы не проводились, но, согласно экспериментальным данным, предел текучести в результате выпадения дисперсной фазы существенно повышается, при этом существует критическая степень дисперсности фазы, соответствующая максимальному упрочнению. Упрочнение сплава при дисперсионном твердении достигает максимума при расстоянии между дисперсными частицами порядка 1000 А и их размере 50— 200 А [11]. Важно при этом получить равномерное распределение дисперсной фазы в матрице, что будет способствовать более однородному развитию деформационных процессов. [c.15]

Рассматривая влияние других факторов, увеличивающих параметры Уз и п, следует указать, что уменьшение размера зерна, повышение степени дисперсности фаз и создание дислокационных барьеров также способствуют увеличению объема металла, участвую- [c.23]

Уравнение (10-38) выражает локальную скорость звука в условиях сохранения термодинамического равновесия при прохождении звуковой волны, т. е. в идеальных условиях, когда в звуковой волне происходит бесконечно малая конденсация или испарение. Эти локальные малые процессы фазовых переходов, очевидно, требуют быстрого протекания теплообмена между фазами, что возможно только при высокой степени дисперсности и гомогенности потока. [c.274]

Увеличение окружной скорости допустимо лишь до определенного значения, так как это приводит к увеличению степени дисперсности жидкой фазы и возрастанию уноса. [c.145]

Стремление металловедов к увеличению степени дисперсности структурных составляющих для улучшения механических свойств сплавов при одновременном высоком сопротивлении изнашиванию приобретает очень большое значение. [c.28]

С увеличением продолжительности помола увеличивается относительный вклад степени дисперсности порошка в изменение скорости растворения и уменьшается вклад механохимического фактора, который приближается к насыш,ению . О соотношении влияния этих факторов можно судить по следующему примеру. Увеличение продолжительности помола с 2 до 3 ч привело к дальнейшему росту скорости растворения примерно на 100% в случае неотожженных образцов и на 58% в случае отожженных, т. е. вклад механохимического фактора на этом этапе составил 42%, что соответствует увеличению коэффициента ускорения на 27%, близкому к измеренной величине 23 % (см. рис. 29). [c.95]

Упрочнение, связанное с выделением карбидов, зависит от степени дисперсности — оно увеличивается с уменьшением размеров карбидов. Это свойство карбпдов используют для [c.285]

Сталь, отпущенная при 350—500°С, имеет структуру тро-етнта (рис, 220,а), при 500—600°С — сорбита (рис. 220,6). Эти структуры различаются по твердости и имеют различную степень дисперсности цементитных частиц. [c.275]

Степень дисперсного упрочнения зависит от размера, формы и модуля сдвига частиц, расстояния между ними и характера связи между частицами и матрицей. Оптимальные свойства обычно получают при содержании частиц в [ ределах 2—15% (объемн.), размере частиц 0,01—0,1 мкм и расстоянии между частицами 0,1—1 мкм. Такие материалы получают в основном методами порошковой металлургии, включающими изготовление тонких порошков или [c.635]

Механические свойства стали со структурами перлита, сорбита и троостита. Твердость и прочность стали с указанными структурами прямо пропорциональна площади поверхности ряздела между ферритом и цементитом. Поэтому с увеличением степени дисперсности [c.165]

В результате лазерной закалки без оплавления возрастает предел выносливости при изгибе (на 70—80 %) и предел контактной выносливости (на 60—70 %) вследствие образонания мартенситной структуры высокой степени дисперсности. Ударная вязкость при этом снижается. [c.226]

Скорость образования и однородность аустенита зависят от степени дисперсности цементита в перлите и от карбидообразо-вания чем мельче цементит, тем быстрее образуется однородный — гомогенный аустенит из зернистого перлита образование аустенита происходит медленнее, чем из пластинчатого. [c.90]

Изложенное выше позволяет сделать вывод о том, что, используя сепарационные свойства ограниченного закрученного потока, можно создать универсальный пробоотборник — датчик степени дисперсности и степени испаренности. [c.389]

Под магнитным старением понимают увеличение вследствие образования неметаллических выделений определенной степени дисперсности, препятствующих смещению междоменной границы (стенка Блоха). Механи- [c.134]

Дальнейшее повышение прочности металлов и сплавов ука- занным способом зависит от возможности получить более высокую степень дисперсности неоднородностей строения и образовать фазы с более высоким сопротивлением деформации в микрообластях [19]. При холодной пластической деформации степень раздробления кристаллитов ограничивается возможностью разрушения материала. Поэтому весьма важно создать условия, затрудняющие разрушение в процессе холодной деформации. Так, при получении патентированной проволоки во время протяжки в условиях бокового сжатия удается деформировать сталь до очень высоких степеней благодаря равномерному про- [c.92]

В СССР создан магнитошумовой анализатор МАША-1, предназначенный для контроля содержания углерода в сталях, степени поверхностного упрочнения, определения степени дисперсности структуры, а также содержания немагнитной фазы в ферромагнитных изделиях. [c.78]

Контроль твердых дисперсных (сыпучих) материалов допускает большую свободу в выборе конструкции ЭП, так как контролируемая среда может принять любую форму в соответствии с применяемой конструкцией ЭП. Чаще всего ЭП выполняют в виде, сосуда, заполняемого контролируемой средой, или в виде преобразователя, погружаемого в эту среду. Несколько конструкций ЭП такого вида приведено на рис. 5. Контролируемыми параметрами в данном случае являются степень дисперсности среды, физико-механические параметры частиц (например, их состав, влажность), состав полидис-персных сред. [c.162]

Одним из направлений улучшения качества бумаги, содержащей в качестве ингибитора нитрит дициклогексиламина, является синтез ингибитора непосредственно на предприятии, производящем антикоррозионную бумагу, как это делают на предприятии Ниппон Како Сейси (Япония). В этом случае может быть достигнута степень дисперсности выше, чем у товарного продукта, поставляемого фирмой Шелл Девелопмент Компани (США), являющейся основным производителем данного ингибитора. [c.118]

По данным Ханеманна и Шрадера [36], травитель Ле Шателье на цементит пригоден для выявления структуры, возникающей при отпуске закаленных стальных образцов. Травитель окрашивает цементит любой степени дисперсности, его действие особенно надежно при комнатной температуре (рис. 37 и 38). [c.87]

Установлено, что силановые аппреты улучшают степень дисперсности пигментов и физические свойства большинства термопластов с минеральными наполнителями, а также способствуют сохранению этих свойств при воздействии влаги [19, 36, 37, 43, 42]. Использование силановых аппретов позволяет вводить во многие системы большое количество дешевого наполнителя практически без ухудшения физических свойств композита. При возрастании стоимости полимерного связующего становится очевидной большая экономическая эффективность применения дешевого наполнителя, модифицированного силаном. [c.159]

Как следует из рис. 35 (кривая /), увеличение времени помола вначале значительно ускоряет растворение порошка, затем рост замедляется. Аналогичный характер имеет зависимость уширения интерференционного максимума линии (1014) дебаеграммы и микроискажений решетки II рода (кривая 2). Полное соответствие между этими двумя зависимостями указывает на механохимиче-скую природу ускорения растворения. Коэффициенты ускорения реакции и ушпрение линий дебаеграммы измеряли для деформированных образцов и отожженных образцов той же степени дисперсности. [c.97]

Многочисленными исследованиями установлено, что коэрцитивная сила снижается по> мере уменьшения степени дисперсности продуктов отпуска при. переходе от тростита через сорбит к перлиту. Остаточная индукция возрастает, увеличиваются также магнитная проницаемость и магнитное насыщение. Весьма ХЗ рактерно поведение коэрцитивной силы ири отпуске. Коэрцитивная сила, так же как и твердость, зависит от степени дисперсности и количества j ap6HaoB, вкрапленных в а-же-лезо . [c.112]

Результаты исследований, выполненных на образцах из стали ШХ15, прошедших различную термообработку, свидетельствуют о том, что для закаленной стали при прочих равных условиях характерны максимальные размеры ЗТВ, а для отожженной — минимальные. Глубина ЗТВ в первом случае в 1,5 раза больше, чем во втором. Объясняется это различием в степени дисперсности исходной структуры. С уменьшением последней нижняя, критическая точка при скоростном нагреве стали больше смещается в сторону высоких температур. Так как при лазерном нагреве стали температура быстро понижается в направлении от поверхности материала в глубину образца, то нижняя граница ЗТВ, соответствующая слою, в котором температура нагрева достигала критической точки, будет расположена тем глубже, чем меньще смещена в сторону высоких температур сама критическая точка. [c.21]

Дисперсность и углы разориентировки блоков мозаики стали 0Х18Н10Ш при 800 С существенно изменяются в процессе старения (см. рис. 140). Степень дисперсности блоков в первые часы отжига возрастает, а углы разориентировки уменьшаются. После 10 ч выдержки дисперсность блоков уменьшается, а углы разориентировки увеличиваются. Значение микронапряжений при 800 С остается неизменным. Электронномикроскопическое исследование тонкой структуры подвергаемых старению образцов стали 0Х18Н10Ш показало, что при термическом старении сильно меняется дислокационная структура образцов плотность дислокаций снижается, появляется карбид СгадС , имеющий кубическую решетку. Это подтверждает результаты измерения твердости и рентгеноструктурного анализа. [c.220]

Представляет интерес применение для приготовления однокомпонентных грунтовок фосфата хрома. Полагают, что фосфат хрома представляет собой как бы готовый хромофосфатный комплекс и реагирует в грунтовках с поливинилбутиралем, что сопровождается выделением фосфорной кислоты, вступающей во взаимодействие с металлом. Для большей эффективности фосфат хрома должен иметь высокую степень дисперсности. [c.151]

Покрытия медь—сульфат бария. Частицы сульфата бария более мелкие, чем корунда, сравнительно легко получаются с различной степенью дисперсности ионной реакцией даже непосредственно в электролитах, содержащих сульфат-1Ионы. В отличие от практически индифферентного к электролитам корунда частицы BaS04 частично растворимы в воде (2,2 г/м ) и несколько больше в растворах, содержащих избыток сульфат-ионов, особенно в серной кислоте (максимально до 12%), за счет комплексообразования. Таким образом, в сульфатном электролите меднения частицы BaS04 будут находиться в равновесии со своими ионами. [c.165]

Следует отметить неприменимость получае-мых однозначных зависимостей для расчета свойств неоднородных систем, например смесей, состоящих из твердых углевидных частиц, взвешенных IB жидкости. Как известно [Л. 152, 180], степень дисперсности частиц во MHOFOM определяет свойства подобных неоднородных систем (суспензий, коллоидных растворов, эмульсий). В частности, вязкость подобных систем не подчиняется законам вязкости Ньютона. Коэффициент вязкости подобных систем не является постоянным, а зависит от градиента скорости, при этом с увеличением градиента скорости вязкость уменьшается. [c.229]

Эти выводы можно дополнить данными, полученными В. М. Гутерман и М. М. Тененбаумом. Износостойкость перлита, сорбита и троостита определяется степенью дисперсности цементитных частиц (чем тоньше структура при заданном химическом составе, тем выше износостойкость стали). [c.73]

Характерным для МПС, в отличие от ньютоновских сред, является аномальное их поведение при малых градиентах скорости сдвига, которое выражается в уменьшении вязкости с увеличением скорости сдвига. Кривые течения т (7) при Т = onst имеют явную нелинейность. Это можно объяснить проявлением пристенного эффекта, который обычно наблюдается для всякой дисперсной системы, имеющей предел прочности. Большинство авторов объясняет его уменьшением концентрации частиц дисперсной фазы в тонком пристенном слое толщ,иной в 2—10 мкм по сравнению с концентрацией их в ядре потока, т. е. в области более высоких скоростей течения. Интенсивность влияния пристенного эффекта на течение МПС зависит от концентрации частиц дисперсной фазы в объеме (ядре течения) и пристенном слое смазки, степени дисперсности структурных элементов, вязкости масляной основы и пластической вязкости смазки. Повышение дисперсности частиц смазки приводит к снижению пристенного эффекта. Толщина пристенного слоя не оказывает суш,ественного влияния на интенсивность проявления пристенного эффекта при течении смазок как в капиллярах, так и в кольцевых зазорах. Повышение концентрации металлических наполнителей в смазках увеличивает показатели консистенции и интенсивность проявления пристенного эффекта. Так, повышение концентрации порошков олова в смазке с 10 до 40 мас.% приводит к возрастанию вязкости в 1,5—2 раза. С ростом температуры интенсивность пристенного эффекта МПС снижается, а начало линейного участка кривой течения смещается в сторону меньших скоростей сдвига. Следовательно, при анализе работы МПС в подшипниках скольжения, когда зазоры между цапфой и вкладышем становятся соизмеримыми с характерными размерами дисперсных частиц наполнителя, надо учитывать аномалии течения, обусловленные пристенным эффектом. [c.70]

Ка размерные изменения материала при облучении влияет еще один фактор — размер зерен наполнителя. Уменьшение размера зерен наполнителя при низкотемпературном облучении вызывает, как отмечают Бьютел и Вохлер [36], увеличение радиационного роста. Оценка влияния дисперсности на формоизменение проведена на специально приготовленных образцах изотропного мелкозернистого графита типа МПГ. Дисперсность его наполнителя — непрокаленного. нефтяного кокса (электродного и крекингового) — изменяли, варьируя время размола [13]. Изучение облученных при 270—320°С образцов такого прессованного графита выявило тенденцию к уменьшению их роста по мере увеличения степени дисперсности кокса (табл. 4.12). [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...