Печь кольцевая

Предварительный и сопутствующий подогрев может осуществляться индукционными подогревателями, муфельными электрическими печами, кольцевыми газовыми горелка.чи или другими средствами, обеспечивающими равномерный нагрев по всему сечению трубного элемента. [c.507]

Со средними разгоняемыми массами и неравномерным вращением (подъемники, элеваторы, мешалки, вращающиеся печи, кольцевая прядильная машина, шлифовальные станки, стиральные машины, моталки, поршневые насосы) 2,0 2.5 8.0 [c.133]

Вращающиеся печи Кольцевые печи [c.245]

Монтаж холодильников шахты производится с кольцевых площадок печи. Одна из возможных схем подачи холодильников [c.336]

Фиг. 142. Схема печи ЦНИИТМАШ для испытаний на ползучесть при изгибе на 20 образцов 7—кольцевой образец 2 — му( )ель 3 — нагреватель 4—крышка 6 — слюдяное окно —катетометр 7 — подвес

С вращающимся подом или сво< дом То же Механизм непрерывного вращения от электромотора или периодического вращения от пневматического, гидравлического или рычажного толкателя. Загрузка изделий на вращающийся кольцевой и дисковый (сплошной) под, с песочным затвором (для изделий, имеющих большие габариты по длине, применяются печи с вращающимся сводом) [c.592]

Машины для горизонтального поворота прокатываемой полосы (для поворота полосы в горизонтальной плоскости) в зависимости от их назначения можно подразделить на следующие шесть типов 1) поворотные столы для слитков, устанавливаемые обычно на подводящих рольгангах блумингов 2) поворотные столы для слябов - перед уширительной клетью непрерывного тонколистового стана (фиг. 150) 3) поворотные устройства толстолистовых станов, у которых поворот прокатываемого ме) талла осуществляется рольгангом с подъёмными пальцами или же рольгангом с коническими роликами [82] 4) поворотные столы для трубопрокатных автоматических станов (фиг, 151) 5) поворотные столы для рулонов, применяемые в цехах холодной прокатки листов 6) вращающиеся подины кольцевых нагревательных печей [28, 41]. [c.1045]

Применение горячего дутья все более высокой температуры потребовало существенного изменения конструкции фурм. Когда температура вдуваемого в печь воздуха превысила 200° С, появились литые чугунные фурмы, внутри которых находился змеевик с проточной водой. В 1865 г. их начали заменять более совершенными бронзовыми фурмами с водяным охлаждением. Фурменный прибор доменных печей представлял собой довольно громоздкую конструкцию. Несмотря на охлаждение, фурмы часто горели и требовали замены. В дальнейшем стали использовать составные фурмы. Наружная часть фурмы, охлаждаемая водой, прочно вделывалась в кладку печи, не достигая зоны горения топлива. В нее вставляли тонкую и длинную дутьевую фурму, соединенную патрубком с кольцевым воздухопроводом, окружающим печь и объединяющим все фурмы. [c.111]

В Западной Германии запатентован (патент ФРГ № 1184691) кирпичный завод с кольцевой печью непрерывного действия. В центре расположен ленточный пресс. Выходящая из него глиняная лента разрезается на кирпичи, и на них наезжает печь. По мере того как идет обжиг, свод печи перемещается. Он состоит из несущих [c.185]

В этой форсунке (рис. 6-34) жидкое топливо через штуцер 1 подается по кольцевому каналу 2 и далее через отверстия < в сопло 4. Воздух по трубе 5 поступает в сопло 4, в конце которого встречается с топливом и распыливает его. Газожидкостная эмульсия через насадок 6 выбрасывается в печь. Регулирование расходов топлива и воздуха осуществляется вентилями, установленными на топливной и воздушной магистралях. [c.151]

Двухступенчатая паровая (или воздушная) форсунка Бермана. В двухступенчатой форсунке Бермана (рис. 6-35) жидкое топливо подается по трубке 1 и через коническую щель 2 поступает в смеситель 3. Первичный воздух (или пар) через штуцер 4 поступает в кольцевой канал 5 и далее через щ,ель 6 направляется в смеситель 3, где, встретившись с топливом, распыливает его. Смесь жидкости с паром (или воздухом) движется по трубе 7, имеющей наконечник 8. Вторичный воздух через штуцер 9 подается по кольцевому сечению трубы 10, по выходе из которой производит дополнительное распыливание топлива. Вся образовавшаяся смесь выбрасывается в печь через диффузор 11. Расход жидкого топлива регулируется при помощи стержня 12 щель для подачи первичного воздуха регулируется перемещением сопла /3 уменьшение и увеличение расхода вторичного воздуха достигается изменением высоты щели 14. Регулировать расход топлива, первичного и вторичного воздуха можно во время работы. В табл. 6-7 приведены данные по изменению расхода топлива в зависимости от давления [Л. 6-1]. [c.152]

В этой форсунке жидкое топливо подается по трубке I, заканчивающейся суженным насадком 2. Первичный воздух проходит по кольцевому каналу 3 и при встрече с топливом производит.первичное распыливание. Дополнительное дробление капель производит вторичный воздух, подаваемый через штуцер 4 и кольцевое сечение 5 к устью форсунки. Подробных данных о работе этой форсунки не имеется. Как свидетельствует А. И. Карабин [.Л. 6-5], эта форсунка, в которой широко регулируется длина факела, с успехом используется в больших мартеновских печах. [c.154]

Угольные или графитовые печи сопротивления могут быть четырех основных типов I) печи с нагревательными элементами из гранулированного (зернистого) угля 2) печи с графитовыми трубами 3) печи с графитовой спиралью и 4) печи с графитовыми кольцами. Нагрев первых трех типов печей определяется омическим сопротивлением магериала нагревателей, тогда как нагрев печей с графитовыми кольцами зависит от сопротивления между поверхностями соприкасающихся колец, и они работают на меньшем токе, чем остальные три типа. Кроме того, преимущество печей кольцевого типа заключается в том, что сопротивление можно регулировать числом колец, площадью их соприкосновения и давлением, необходимым для поддержания контакта между кольцами. Усиление нагрева на концах печи можно опеспечить, уменьшая толщину или увеличивая количество колец. [c.58]

Выдача обожженной извести из печи 20 производится непрерывно с помощью вращающегося пода печи, кольцевого конвейера и барабанного выгружателя. Известь из выгружателя поступает на пластинчатый конвейер 11, перегружается далее на ковшовый конвейер 12, который подает ее в расходный бункер 13 и гаситель извести 14. [c.465]

Стальные конструкции доменной печи (рис. 106) состоят из следующих основных узлов кожуха, который предохраняет кладку от разрушения при появлении трещин и разгара, обеспечивает герметичность внутреннего пространства и служит опорой для технологических конструкщ й, колонн печи, которые воспринимают нагрузку от веса конструкции, оборудования и шихты колошникового устройства, обеспечивающего работу засыпного устройства печи кольцевого воздухопровода, по которому подается воздух в фурмы яечи вертикальных газоотводов, служащих для отвода доменного газа обслуживающих площадок и лестниц. В этом параграфе рассматривается только технология монтажа и сварки стального кожуха доменной печи. [c.110]

Для нагрева заготовок применяют печи с вращающимся подом (карусельные). Они бывают кольцевого типа и тарельчатые. Печь кольцевого типа представляет собой как бы свернутую в кольцо конвейерную печь. Эти печи позволяют в широких пределах регулировать желаемый режим нагрева металла путем изменения скорости вращения пода, расположения горелок и подачи топлива. Нагрев металла в этих печах протекает быстрее и равномернее, так как заготовки на поду печи укладываются на некотором расстоянии одна от другой. Угар металла при нагреве в этих печах будет меньше, чем в печах с толкателем на поду, в которых заготовки укладываются вплотную друг к другу и требуется большое время нагрева, и, кроме того, при продвижении заготовок в печи сбивается окалина и происходит повторное ее образование. [c.207]

Печи кольцевые газовые 21, XIII. Печи коптильные 28, XI. [c.489]

Диаметр (по средней оси пода печи) кольцевых туннельных печей составляет от 2 до 40 м. Наиболее распространены печи диаметром 14— 20 м. Разрыв между загрузочным и разгрузочным концами должен быть достаточным для загрузки, разгрузки и ремонта подвижного пода печи. Обычно этот разрыв составляет — /б развернутой длины печи. [c.304]

Печн кнслородно-взвешеной плавки - Схема, требования к конструкции печи 270 Печи кислородно-факельной плавки 269 Печи кольцевые - Применение 609 [c.905]

По мере сварки бандажей их насаживают на подбандажные обечайки, и укрупненные монтажные элементы краном устанавливают в проектное положение. После выверки соосности сварку кольцевых швов выполняют сначала однослойным HJBOM вручную, а затем изнутри и снаружи трактором, используя механизм вращения печи, чтобы место сва1жи все время находилось в нижнем положении. [c.258]

Лдя определения причин растрескивания в сварных швах змеевиков трубчатых печей Ново-Уфимского НПЗ были исследованы участки с монтажными кольцевыми швами. Состояние околошовных зон сплавления и характер диффузионно-структурных изменений определяли металлографическим afuiriH30M и замерами микротвердости. [c.155]

Сварка труб из стали 15Х5М была выполнена аз стенит-ными электродами марки ОЗЛ-6 (типа Э-10Х25Н13Г2). Необходимо отметить, что из-за неритмичной поставки сырья и слабой загрузки технологических установок НПЗ происходят частые их остановки. Такой температурный режим работы в сочетании с изменениями, вызываемыми коррозионным износом, приводят к повреждениям в зоне сварных стыков и отказам. В частности, наблюдались растрескивания по металлу закаленных зон термического влияния монтажных стыков (рис. 3.13, а) радиантного змеевика печи тяжелого сырья (среда керосин и водородсодержащая щелочь, рабочее давление на входе - 1,2 МПа, температура на входе - 150-200°С и на выходе - 360-390°С). Внутренняя и наружная поверхности монтажных кольцевых швов конвекционной части печи установки селективной очистки масляных фракций (среда масля- [c.156]

Может быть применен другой метод оценки целостности покрытия— испытание в аппаратах с непрерывным взвешнванпе.м. Образец подвешивается в печи и прикрепляется к коромыслу ана-лптических весов. Серию образцов можно испытывать одновременно в кольцевой печи, где они подвешиваются и вращаются. В определенный момент вращение прекращается и образец, оказавшийся под коромыслом, взвешивается. Этим методом массу образца можно контролировать на протяжении всего опыта, не вводя дополнительных искажений, возникающих за счет охлаждения образца перед взвешивапие.м. [c.178]

На листовой асбест, уложенный на подину печи, засыпают фу-теровочную массу (слой толщиной 1(Ю - 130 мм) и уплотняют ее трамбовкой равномерно и плотно до такой степени, чтобы трамбовка отскакивала. На этом слое устанавливают металлический шаблон. Поверхность утрамбованного слоя вокруг основания шаблона взрыхляют и футеровочную массу засыпают в кольцевое п1Х)Стран-ство между индуктором и шаблоном. Высота слоя футеровочной массы 20 - 40 мм. Каждый слой плотно утрамбовывают и затем для связи с последующим слоем поверхность взрыхляют. Стенки ти.г ля набивают до верхнего витка иилуктора, предварительно вынимая поочередно разжимные кольца. После этогч) вынимают шаблон или расплавляют его при первой плавке. Иногда стенки тигля смачивают 50%-ным раствором жидкого стекла с водой. Верхнее кольцо футеровки и носок тигля выполняют из той же футеровочной массы с добавкой 5 - 10%-ного жидкого стекла. [c.253]

Пропиточные машины для приготовления пластика, участки бакелизации кольцевые воздухозоды над плитами в KyxHjfx кондитерские печи масляные ванны [c.276]

Пропиточные машины для приготовления пластика, участки бакелизации кольцевые воздуховоды над плитами в кухнях кондитерские печи масляные ванны термических участков 3,6—14,4 [c.297]

Идея ИПХТ была предложена еще в 1926 г. немецкой фирмой Сим-менс—Гальске [10]. Основой ее является выполнение проводящего охлаждаемого тигля с вертикальными разрезами, препятствующими возникновению в тигле кольцевых токов, коаксиально охватывающих загрузку и экранирующих ее от магнитного поля индуктора. Однако для реализации этой идеи необходимо было решить ряд сложных задач обеспечить передачу расплаву достаточного количества энергии, необходимого для устойчивого протекания рабочего процесса в условиях контактной теплоотдачи от расплава к холодному тиглю увеличить до приемлемых значений КПД, несмотря на электрические потери в тигле и предотвратить электрические пробои на секции тигля в его ионизированном рабочем пространстве. Это оказалось настолько сложным, что в течение многих лет попьяки создания работоспособных ИПХТ для плавки металлов (см., например, [11]) не приводили к успеху, и только после систематических исследований ВНИИЭТО, начатых в 1961 г., удалось к 1965 г. закончить поисковые работы, завершившиеся созданием устойчиво работающих лабораторных печей. К 1980 г. было в основном завершено исследование технологических возможностей ИПХТ-М, создание инженерных основ их конструирования, разработка и опробование полупромышленных пеЧей (руководители работ до 1978 г. - Л.Л. Тир, с 1978 г. — А.П. Губченко). С 1980 г. начат вы- [c.9]

Движение, возникающее во внешнем постоянном магнитном поле. В электропечах, расплав которых пронизывается постоянным рабочим током, зачастую организуют перемехыивание металла, накладывая дополнительное внешнее постоянное магнитное поле. В частности, при. верхнем дуговом или электроплазменном нагреве в осесимметричной ванне применяют соосный с ней индуктор постоянного тока. В таких печах ток в расплаве протекает между центральной частью зеркала (так называемое анодное пятно) и кольцевой зоной токосъема, расположенной на внешней боковой поверхности расплава вблизи его верхнего или нижнего торца. Движение в таких ваннах исследовано на моделях Л.А. Волохонским и др. (см., например, [42]). Ток в расплаве имеет радиальную составляющую, взаимодействие которой с аксиальным полем индуктора вызывает азимутально ориентированные ЭМС. Пример распределения ЭМС для случая верхнего токосъема приведен на рис. 27. Как видно из кривых, плотность ЭМС максимальна вблизи анодного пятна и снижается при удалении от него по радиусу г и вниз - в осевом направлении г. Изменения скоростей движения показали, что они максимальны на зеркале металла (в его средней части) и снижаются к периферии и дну тигля. В центре зеркала наблюдается воронка, причем частицы металла на зеркале движутся по спирали, перемещаясь от периферии к центру. [c.50]

Третий — с электромагнитным формообразователем. Для обеспечения одинаковых тепловых условий в зоне выращивания каждого из прутков предусмотрен привод вращения пьедестала. Печь снабжена специальным индуктором с несколькими (по числу выращиваемых кристаллов) кольцевыми витками и расположенной над индуктором медной водоохлаждаемой щайбой, имеющей над каждым из витков индуктора отверстие, соосное с витком. Эта шайба играет роль системы короткозамкнутых витков, концентрирующих злектромагнит-ное поле под фронтом кристаллизации и ослабляющих его над этим фронтом. Тем самым повышается осевой температурный градиент в растущих кристаллах и увеличивается скорость кристаллизации. Формообразование одинаковых жидких столбиков расплава обеспечивается естественной симметрией ориентации сил поверхностного натяжения и симметричной радиальной направленностью ЭМС. Вращения выращиваемых прутков не требуется. Оплавлеше торца пьедестала осуществляется также полем описанного одночастотного формообразующего индуктора. Технические показатели процесса группового выращивания круглых прутков с электромагнитным формообразованием превосходят полученные первыми двумя методами, а оборудование проще, чем при других конструкциях, и реализуется на базе серийно выпускаемой высокочастотной установки Криеталл-502 [75]. [c.112]

Термической обработке подверга,ли заготовки диаметром 20 мм, которые нагревали в лабораторной печи до 1203—1223 К с выдерл<кой 15 мин. Скорость охлаждения изменяли охлаждением заготовок вместе с печью, на спокойном воздухе, в масле и соленой воде. Поверхностную закалку с применением индукционного нагрева осуществляли на высокочастотной модернизированной установке ЛГЗ-3000 при частоте 450 кГц в кольцевом индукторе, на выходе из которого заготовка подвергалась спреериому охлаждению водой. В процессе [c.175]

Фурменное устройство (фиг. 185) состоит из рукава 2, присоединяемого к коническому патрубку 1 на кольцевой "рубе, колена 3, сопла 4 чугунной амбразуры (кадушки) 5 бронзовой амбразуры (холодильника) 6 и фурмы 7. Установка фурменного устройства зависит от исполнительных размеров кольцевой трубы и кожуха доменной печи. Учитывая, что допуски на монтаж стальных конструкций кожуха и кольцевого трубопровода значительно шире допусков на точность установки фурменных устройств и принимая 50 рнймание частые попытки со стороны мои- [c.332]

Конические патрубки кольцевого трубопровода можно устанавливать с помощью шаблона, размеры которого соответствуют основным размерам фурменного рукава, но лучше в сборе с самим рукавом. Патрубок с привернутым к нему шаблоном или с рукавом нужно подтянуть к трубе и произвести его выверку (фчг. 186, г). Выверку патрубка ведут по трем элементам горизонтальности нижнего фланца шаблона или рукава (проверяют уровнем с точностью до 1 мм на 1000 мм длины), )асстоянию от оси фурмы А и расстоянию от кожуха печи Б. 1оследние размеры нужно выдержать с точностью 2 мм. Чаше всего получается, что при такой выверке фланец патрубка не прилегает плотно к поверхности кольцевой трубы. В зазоры нужно заложить прокладки и прихватить патрубок электросваркой. [c.333]

ЖЧЮ22 — жаростойкий в среде, содержащей серу, пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1000° С. Применение детали арматуры котлов, ди-станционирующие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин. [c.124]

Метод -дефектоскопии был применен для контроля сварных швов днищ сталеразлпвочных ковшей, котлов, трубопроводов и других конструкций. Возможность контроля сварки -лучами способствовала замене дорогостоящих клепанных днищ сталеразливочпых ковшей сварными днищами с внедрением 100% контроля кольцевых швов трубопроводов, работающих иод высо]шм давлением, значительно уменьшилось число аварий. На Магнитогорском металлургическом комбинате контролю методом просвечивания подвергались также сварные швы кожуха доменной печи. [c.320]

Следующее наиболее экономичное топливо — мазут. На заводах, использующих мазут, устанавливают расходное и резервное хранилища. Расходное мазутохранилище оборудуется паровым обогревом и насосной станцией для непрерывной перекачки мазута по кольцевому мазутопроводу. Мазутопровод также непрерывно обогревается паром, и эта статья расхода значительно повышает себестоимость отопления печей. [c.258]

Печи с железным сердечником (типа ИЛН6) применяются для плавки латуней, мельхиора и бронз. Они представляют собой своеобразный тип трансформатора, у которого вторичной обмоткой служит расплавленный металл. Плазильное пространство печя (фиг. 309) состоит из двух частей шахты 1 и узкого плавильного канала 2, отформованного в специальном подовом камне 3. Канал, имеющий прямоугольное сечение и треугольную (или кольцевую) форму, охватывает сердечник 4 и первичную обмотку горизонтально расположенного трансформатора. [c.163]

К концу минувшего столетия была создана конструкция доменной печи, принципиально не отличающаяся от современной. Вновь сооружае-лше печи имели облегченную шахту, опиравшуюся на металлические колонны. Для подвода воздуха к фурмам устанавливали кольцевой воздухопровод. На многих американских печах применяли охлаждение заплечиков и верхней части горна. Четко определились два типа конструкции доменных печей — американский и немецкий. Особенностью первого был металлический кожух, на который опираются все колошниковые устройства. Вес кладки шахты, кожуха и колошника передается на колонны, окружающие горн. Немецкая конструкция не имела сплошного железного кожуха. Кирпичная кладка стягивалась железными бандажами. Колошниковые устройства держались на колоннах, которые служили продолжением колонн шахтной части печи. [c.110]

Вторая технологическая схема позволяет совместить изготовление квазислоистого металла с формированием цилиндрической заготовки сосуда и выгодно отличается от первой схемы тем, что обечайка получается без продольных сварных швов. Сущность этой технологической схемы состоит в том, что многослойную кольцевую заготовку из рулонной стали нагревают в печи, а затем с целью получения сцепления между слоями осуществляют раскатку такой заготовки на радиальнопрокатном стане или на мощных четырехвалковых вальцах. Поскольку диаметр MG заготовки в процессе горячей деформации увеличивается, то для раскатки применяют МС заготовки с диаметром меньшим, чем требуемый диаметр обечайки сосуда. [c.36]

Рис. III-32. Зависимость температуры воды О2, нагретой контактным путем уходящими газами промышленных печей, от коэффициента орошения WjO, начальной температуры газов и воды Oi, высоты слоя кольцевых шамотных насадок размерами 50x50x5 мм, способа их загрузки при противотоке и прямотоке газов и воды.

Форсунка Днепропетровского металлургического института (системы Доброхотова и Казанцева). Широкое распространение в мартеновских печах получила форсунка ДМИ системы Доброхотова и Казанцева (рис. 6-31). В этой форсунке жидкое топливо подается по центральной трубке 1, а пар (или воздух) — по кольцевому каналу 2, который переходит в конфузор 3 и заканчивается расширяющимся соплом 4. Мазутоподводящая трубка входит на некоторое расстояние в устье сопла и в этом месте встречается с распы-ливающей средой. Благодаря большой длине сопла парожидкостная эмульсия дает при выходе из форсунки мощную дальнобойную струю. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...