Сушка изделий

Для получения изделий с точными размерами можно использовать такую технологию после сушки изделия проходят предварительный обжиг, не дающий полного спекания полученные заготовки изделий обрабатывают резанием, после чего, если надо, глазуруют и обжигают. Этот прием часто используется при производстве высокочастотных установочных деталей, которые также подвергают шлифованию. [c.234]

Сушка изделий Дробление, тонкий помол и смешивание спеков с другими компонентами Дробление, тонкий помол [c.142]

По этой методике металлокерамика пропитывается многократно на вакуумной установке. После каждой пропитки образцы подвергаются сушке при температуре 90° С. Сушка изделий необходима для полного удаления воды из пор материала, в противном случае суспензия не сможет проникнуть в поры. Обычно для пропитки металлокерамики, изготовленной из частиц с размером GT 30 до 70 мкм, применяется от 7 до 10 последовательных операций пропитки и сушки. [c.37]

Применение системы Призма-2 в условиях мелко- и среднесерийного производства позволило повысить производительность труда почти в 3 раза и улучшить качество обрабатываемых изделий. Обеспечение высокого качества достигается не только путем рационального построения технологического процесса в результате полного отсутствия нарушения технологической дисциплины, но и путем рационального выбора технологических баз, методов и способов закрепления деталей для выполнения соответствующих операций, а также введением в технологический процесс вспомогательных операций очистки от стружки и пыли, промывки, охлаждения и сушки изделий. [c.35]

При струйном методе очистки значительно проще механизировать процесс и в одной установке совместить обезжиривание, травление, промывку и сушку изделий, причем транспортирующие органы будут иметь наиболее простую конструкцию. [c.88]

На многих предприятиях широко используют вторичные энергоресурсы для низкотемпературных процессов, благодаря чему значительно уменьшается расход топлива в котельных для выработки теплоэнергии так например, тепло отходящих газов термических печей употребляют для снабжения горячей водой путем контактного нагрева воды отходящими газами или для сушки изделий после окраски. [c.256]

Путем механизации операций установки изделий на испытательные стенды, заполнения их испытательной жидкостью, создания давления, слива испытательной жидкости и сушки изделий комплексно механизировать весь процесс гидроиспытаний не удается. Наиболее трудоемкой частью гидроиспытаний, составляющей иногда 35—40% трудоемкости всего процесса испытаний, являются контроль герметичности испытуемого объекта, индикация дефектов и определение методов их устранения. Так как при индикации дефектов необходимо присутствие обслуживающего персонала, стенды оснащают средствами механизации для доставки рабочих к любой точке испытуемого изделия. Чаще всего это различные велотележки, телескопические и локтевые подъемники, подвесные тросовые люльки, накладные мостики и т. д. Однако эффективность применения этих средств в значительной степени зависит от надежности способов и средств обнаружения дефектов, обеспечивающих высокую достоверность получаемых результатов. [c.97]

Надо придавать большое значение отделочным операциям, определяющим внешний вид машины. Только систематическая работа над совершенствованием этих операций обеспечивает их рентабельность. Так, при внедрении метода окраски в электростатическом поле достигается полная механизация технологического процесса окрашивания и сушки изделий, экономия лакокрасочных материалов от 25 до 70% в зависимости от габаритов и конфигурации изделия, обеспечивается высокое качество окраски, резко улучшаются условия труда. [c.99]

Рефлекторный сушильный щит для сушки изделий размером 850 X 600 л м имеет следующую техническую характеристику температура сушки на поверхности 120° С [c.569]

Рециркуляция сушильного агента применяется, как правило, при сушке изделий, требующих во избежание растрескивания большого содержания влаги в сушильном агенте. В этом случае ири работе без рециркуляции сушильный агент приходится специально увлажнять. (П р и м. р е д.) [c.138]

Источником лучистой энергии являются осветительные лампы накаливания или специальные электрические газонаполненные лампы без рефлектора с посеребренной внутри колбой. Эксплуатация ламп неэкономична. За последнее время стали применяться экраны темного излучения, изготовляемые из керамики, чугуна или стали. Они обогреваются газом или электроэнергией. Производительность камер, оборудованных такими экранами, высокая. По сравнению с конвекционной сушкой изделия сохнут в 5—15 раз быстрее. [c.517]

На основе данных опытов по сушке изделий при режимах сушки, значительно различающихся значениями Ki, находят соответствующие значения а и устанавливают вид функций а =/( м). [c.150]

Определим температуру, при которой обеспечивается высыхание лакокрасочного покрытия за данное время сушки до требуемых технологических показателей, а затем условия (плотности лучистых потоков), при которых обеспечивается процесс качественной сушки изделия при сохранении оттенка цвета. [c.204]

В заднем тамбуре для ускорения сушки изделия обдуваются сжатым воздухом. В остальном агрегат конструктивно аналогичен агрегатам обезжиривания. [c.117]

Сушка изделий от остающейся на них влаги происходит в сушильной камере. [c.122]

Терморадиационные сушильные камеры (фиг. 87) можно рекомендовать для сушки изделий тонкостенных, окрашенных синтетическими эмалями (особенно меламино-алкидными и мочевино-формальдегидными). Продолжительность высыхания в терморадиационных сушилах протекает в 4—15 раз быстрее, чем в конвекционных. [c.170]

Для усиления радиационного эффекта при сушке изделий крупных или сложных конфигураций устанавливают рециркуляционные вентиляторные агрегаты, которые создают конвекционный подогрев. [c.173]

В индукционных камерах возможна сушка изделий из магнитных материалов, имеющих форму, близкую к форме индуктора. Техническая характеристика этого типа установки приведена в табл. 59. [c.184]

К недостаткам этого метода следует отнести невозможность применения его для сушки изделий сложной конфигурации возможность сушить только однотипные изделия низкий os ф невозможность использования для сушки изделий ка непрерывно движуш,емся конвейере. [c.185]

Вытяжные камеры применяются для интенсификации процесса сушки изделий, окрашенных лакокрасочными материалами, которые высыхают при нормальной температуре. [c.185]

Сушка изделий после окраски нитроэмалью Проходная, конвейерная [c.186]

Сушка изделий, промытых в водных растворах, производится до полного высыхания одним из следующих способов [c.17]

Сушку изделий, промытых бензином Б-70, производить на воздухе или путем обдувки сухим сжатым воздухом. [c.19]

Сжатый воздух, применяемый для сушки изделий, должен очищаться от влаги, масла и пыли в водомаслоотделителях. [c.19]

Поэтому Э. э. холодной сушки используются в основном для ремонта или в тех случаях, когда ие может быть применена сушка изделий при высокой темп-ре. [c.479]

В случае мокрого цинкования ход флюсования несколько меняется на поверхности расплавленного цинка ходится слой флюса, через который проходит предварительно увлажненный (при промывке) покрываемый предмет. При этом отпадает операция сушки изделий после флюсования. [c.197]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы по сравнению с грунтовками и эмалями на органических растворителях имеют ряд преимуществ. Они не токсичны, взрыво- и пожаробезопасны, при их использовании улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, уменьшается загрязнение окружающей среды. Краски на водной основе можно наносить на влажную поверхность, что исключает необходимость в сушке изделий после [c.30]

Технологическая схема очистки изделий состоит из следующих операций подогрева изделий до температуры 350—400 С для удаления влаги (которая может заморозить ванну), погружения в расплавленный каустик с гидридом, про,мывки в холодной воде, струйной промывки и промывки в горячей воде (80—90° С) для удаления остатков щелочи и ускорения последующего высыхания изделий на воздухе. Иногда струйная промывка заменяется погружением изделий в разбавленную кислоту для нейтрализации щелочи с последующей промывкой в холодной и горячей воде. Промывка в горячей воде может быть заменена сушкой изделий воздухом, подогретым в специальных камерах до 100—110° С. [c.94]

Применение горючих газов в сушильных установках конвекционного типа, в которых сушка изделий производится теплоносителем, состоящим из продуктов сгорания газа, разбавленных воздухом, может быть с выгодой использовано во многих сушильных установках. В качестве примера приводим схему сушильной [c.242]

Еще более рациональным является использование газа для сушки изделий методом радиационного инфракрасного нагрева, позволяющим сократить время сушки в 3—15 раз с уменьшением затраты тепла на нее. [c.244]

II) промывка в холодной проточной воде 12) химическое или электрохимическое полирование 13) промывка в холодной непроточной воде 14) промывка в теплой проточной и холодной проточной воде, а также под холодным душем 15) анодирование 16) промывка в холодной проточной воде 17) нейтрализация 18) промывка в холодной проточной воде и под холодным душем 19) окрашивание 20) промывка в холодной проточной воде 21) уплотнение анодной окрашенной пленки 22) сушка изделий в сушильных шкафах 23) погружение изделий в расплавленный парафин или воск 24) демонтаж изделий 25) контроль и упаковка готовых изделий. [c.111]

Сушка. Сушку изделий производят в сушильном шкафу при температуре 100° С. [c.137]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

Иногда сушку и запекание пропитанной лаком изоляции осуществляют инфракрасным облучением. Источником такого облучения служат специальные лампы накаливания. Температура нити накала этих ламп несколько нг1же, чем у обычных осветительных ламп, что обеспечивает большой срок службы кроме того, в этих лампах по сравнению с осветительными меньшая часть электроэнергии превращается I видимый свет, а большая — в тепловое (инфракрасное) излучение. Лампы имеют отражатели или же непосредственно на баллон лампы наносят зеркальный слой, чтобы поток лучей можно было направить желаемым образом. Инфракрасные лампы устанавливают на штативах вблизи нагреваемого изделия (для ремонтных работ, когда требуется произвести сушку на месте, а также для сушки особо крупных изделий, для которых потребовались бы слишком большие печи) либо в специальных печах. Пример такой печи для сушки пропитанных лаком якорей схематически изображен на рис. 6-16. Сушильные устройства могут быть конвейерного типа В них подвергаемые сушке изделия движутся на бесконечной ленте сквозь туннельную печь, в которой установлен ряд ламп инфракрасного излучения или электрических плит. Преимущества инфракрасного обогрева по сравнению с паровым или электрическим обогревом заключаются в значительном ускорении процесса сушки и сокращении площади сушильного помещения, а также (по сравнению с электрическим обогревом) в сокращении расхода энергии. [c.134]

Консервация восками применима для изделий, эксплуатирующихся как в жестких климатических условиях, так и в условиях высокой температуры. Покрытия образуют твердые, прочные и сухие на ощупь слои с высоким эффектом консервации. Точка кап-лепадения воска KPNB равна 90° С. Покрытие наносят при температуре около 20° С погружением, кистью или распылением. Для разжижения используют технический бензин 140/200. Мелкие детали консервируют погружением, после извлечения сушат примерно 2 ч и затем повторяют погружение. После сушки изделия упаковывают. Большие изделия консервируют кистью или распылением также при температуре около 20° С. Для распыления обычно применяют высоконапорный распылитель VYZAI. При распылении пневматическими пистолетами качество покрытий ухудшается даже если использован сухой воздух. Покрытие сохнет примерно 30 мин. Таким же образом можно нанести и второе покрытие. [c.106]

Производственный процесс протекает так, что в работе находятся всё время два изделия. После грунтовки на позиции I изделие А поступает на позицию 2 для сушки. Бригада рабочих во время, сушки изделия А переходит на позицию 3 и производит окраску изделия Б. После окончания цикла сушки изделие >4 возвращается на позицию 1 для следующей операции— шпатлёвки, изделие Б тогда поступает в камеру для сушки, а рабочие снова переходят па пгзицию 1. После окончания цикла работ изделие Б с третьей позиции подаётся [c.266]

Технологический процесс гидрополиро-вания состоит из следующих основных операций составления рабочей смеси, подготовки изделий к гидрополированию и промывки и сушки изделий. [c.545]

Сушильные установки имеют большое распространение. Цель сушки — удаление влаги, химически не связанной с материалол , термическим способом. Химически связанная гидратная влага удаляется при обжиге материалов в печах. Сушка матв1риалов изменяет их технологические свойства сушка угля, например, уменьшает расход электроэнергии на размол и повышает теоретическую температуру горения топлива, уменьшает коррозионное воздействие продуктов сгорания на хвостовые поверхности сушка сыпучих улучшает их текучесть и дозирование, устраняет бурное парообразование при нагреве их в составе шихты сушка изделий повышает их прочность. Сушка тредваряет основной, процесс обжига. Во многих случаях сушка является окончательным технологическим шроцессом перед выпуском продукции. [c.122]

Естественную сушку изделий производят в камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. Если-сушка пропитаняых изделий по технологическим условиям или вследствие больших габаритов не может производиться в вытяжных камерах (шкафах), она должна быть организована на участке, оборудованном вентиляцией. При эхом воздухообмен должен обеспечивать в помещении поддержание концентрации вредных, веществ ниже Допустимых санитарными нормами. [c.92]

Если -Мкр<Ммакс, то В случзе сушки изделия ири режиме, который характеризуется Ki, рассчитанным по формуле (7), окончание усадки поверхностного слоя произойдет до того, как будет достигнут перепад. [c.147]

До настоящего времени в ряде отраслей электротехнической промышленности сушка изделий осуществляется с помощью устаревшего, малопроизводительного оборудования без учета новейших достижений сушильной техники. Характерным примером может служить сушка бумажного покрытия кабелей связи, в которой применяются способы и оборудоваиие конца XIX в. Процесс сушки происходит в вакуум-котлах периодического действия. Длительность процесса достигает 36 ч. [c.207]

Э. э. наносят на предварительна пропитанные электроизоляц. лаками узлы и детали электрич. машин и аппаратов или непосредственно на пзоляц. детали, в большинстве случаев без предварительной грунтовки поверхности. Нанесение осуществляют окунанием, кистью или краскораспылителем. Последний способ позволяет получить равномерное, без подтеков покрытие и поэтому является наиболее распространенным. Для получения качественного покрытия Э. э. наносят несколькими тонкими слоями общая толщина покрытия не должна превышать 50—70 мк. Режим сушки изделий оказывает также существенное влияние на качество покрытия. Интенсификация сушки в пределах, допустимых для каждого вида Э. э., способствует повышению электрич. и механич. хар-к покрытий. [c.479]

Существуют следующие виды сушки изделий конвективная, при которой изделия нагреваются теплым воздухом, уносящим испаряющуюся влагу радиационная, при которой лучистая энергия поступает от электрических нагревателей радиационно-конвективная, в которой сочетается конвективный и радиационный нагрев. Этот способ наиболее эффективен при сушке крупных и средних изоляторов. Сушка токами промышленной и высокой частоты применяется для провялкн крупногабаритных влажных заготовок. [c.220]

Перерезание армирующих волокон и снятие поверхностного слоя полимеризованного связующего интенсифицирует процесс водопоглоще-ния материала. Характерной особенностью ВКПМ является их склонность к поглощению влаги, что приводит, в свою очередь, к изменению размеров изделий и снижению их физико-механических характеристик. Это в итоге влияет на эксплуатационные показатели. Опыт показывает, что после механической обработки, особенно если обработку производят с применением СОЖ, водоиоглощение материала резко увеличивается, что вызывает порой необходимость для обеспечения требуемых эксплуатационных показателей (в частности, прочности) вводить дополнительную операцию сушки изделий после обработки. Поэтому выявление закономерности водопоглощеиия в зависимости от параметров технологического процесса является насущной практической задачей. [c.46]

Исследование процесса водопоглощения и влияния на него механической обработки приводит еще к одному важному выводу. Речь идет о применении СОЖ при обработке. В случае применения СОЖ весьма активно будет протекать процесс водопоглощения. Несмотря на малое время контакта поверхности детали с СОЖ, процесс водопоглощения будет проходить активно (см. рис. 3.10), что во многих случаях потребует дополнительной операции — сушки изделия, после обработки. Поэтому в большинстве случаев механическую обработку ВКПМ следует производить без охлаждения СОЖ или, в случае крайней необходимости, с охлаждением, например, сжатым воздухом. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...