Кузнечные печи

В кузнечно-штамповочных цехах применяются печи тех же типов. В большинстве кузнечные печи работают на мазуте и обслуживаются форсунками низкого давления, работающими при давлении воздуха 400 — 1000 мм вод. ст. и давлении мазута 1 — 2,5 атм. [c.109]

На некоторых заводах в период 1930—1935 гг. стали применять генераторный газ для кузнечных печей. Например, на заводе Красное Сормово работу печей перевели на высококалорийный нефтяной газ от переработки нефти крекингом. На Челябинском тракторном заводе использовали для этого буроугольный генераторный газ и на Уралмашзаводе — торфяной генераторный газ. [c.109]

Кузнечные печи к ковочным прессам — см. [c.126]

Чисто тальковые изделия применяются в металлургических печах с невысокой рабочей температурой (до 1350— 1400° С), в печах для плавки сульфата, во вращающихся печах для обжига цемента и т. д. Изделия, соответствующие по составу форстериту, могут быть использованы для кладки сводов отражательных медеплавильных печей, торцовых стен, головок, газовых и воздушных каналов мартеновских печей, подов кузнечных печей и в других тепловых агрегатах. [c.403]

Испытание кузнечных печей и их паспортизация, [c.40]

Цикл 5. Испытание кузнечных-печей. [c.41]

При защитной атмосфере снижается окалина и улучшаются физико-химические свойства стали, что увеличивает срок службы деталей. Так, некоторые современные кузнечные печи имеют пространство, которое во время работы печи заполняется азотом, служащим в качестве защитного газа. В таких печах можно получать заготовки без окисления. [c.33]

Следовательно, для подсчета суммарной эффективности применения генераторных газов в теплоиспользующих установках необходимо не только определить коэффициент полезного действия установки по отношению к потенциальному теплу сжигаемого газа, т. е. к произведению количества газа на его теплотворную способность, но и учитывать коэффициент полезного действия газогенераторной установки. Так, например, коэффициент полезного действия термических и кузнечных печей при работе на водяном газе с высокой жаропроизводительностью (около 2200°) заведомо выше, чем при работе на смешанном генераторном газе, производи- [c.238]

Рис. 1. Двухкамерная кузнечная печь щелевого типа (производительность до 1000 кг/ч)

Рис. 13. Кузнечная печь с вращающимся подом

Как велико значение температуры в печи для ее производительности можно заключить из того, что время нагрева заготовок в кузнечных печах при повышении температуры в печи с 1200 до 1300 С сокращается почти в два раза и почти в четыре раза при повышении температуры до 1400 С. В печах скоростного нагрева, в которых температура достигает 1500—1600 С, скорость нагрева становится настолько большой, что требует механической загрузки и выгрузки изделий и автоматического регулирования теплового режима печи (температуры и времени нагрева), во избежание перегрева и пережога металла. [c.230]

Указанные способы не всегда применимы, особенно в небольших печных установках, рассматриваемых нами, поэтому в целях снижения угара металла необходимо способствовать созданию в печи наименее окислительной атмосферы путем поддержания давления в печи, равного атмосферному, или на 1—2 мм вод. ст. больше с целью предотвращения присоса воздуха, а также путем сжигания газа с возможно меньшими избытками воздуха (а = = 1,02—1,05 для кузнечных печей) и без избытка (а = 0,98—1 для термических печей) при незначительной неполноте сгорания газа, так как в случае большой неполноты сгорания понизится температура печи и резко возрастет пережог топлива. По этой причине инжекционные горелки полного смешения, автоматически обеспечивающие постоянство соотношения газ — воздух и тесное перемешивание газа с воздухом, получили в металлургических печах большое распространение. [c.230]

Как было изложено выше, в кузнечных печах должна поддерживаться температура в пределах 1200—1300° С и выше, а поэтому топливо сжигается в рабочем объеме печи, что удобно осуществить при сжигании высококалорийных газов. [c.232]

Небольшие кузнечные печи разделяются в основном на камерные, горновые (или щелевые) и проходные (полуметодические). [c.232]

Перевод кузнечных печей на газ осуществляется установкой в их стенках горелок внутреннего смешения (полного или частичного) с принудительной подачей воздуха, при наличии газа низкого давления и инжекционных горелок полного смешения, при питании газом среднего давления. [c.232]

На рис. 106 показана однокамерная кузнечная печь, оборудованная двумя многосопловыми инжекционными горелками полного смешения. Горение газа происходит в основном в объеме рабочего пространства печи над нагреваемым металлом, откуда продукты сгорания выходят в боров со стороны загрузочного отверстия, прикрываемого заслонкой, что способствует уменьшению подсоса воздуха через заслонку в печь. Далее отходящие продукты сгорания при наличии котла утилизатора отводятся к нему и затем в дымовую трубу. В малых кузнечных печах, особенно щелевых, газы отводятся прямо в цех через загрузочные окна и небольшие дымовые трубы и отсасываются из него при помощи цеховой вентиляции. [c.232]

Рис. 106. Камерная кузнечная печь

Рис. 107. Полуметодическая газовая кузнечная печь

В нагревательных и, в частности, в кузнечных печах с успехом могут быть применены панельные излучающие горелки (см. рис. 60). [c.236]

Термические печи, разделяющиеся на камерные и проходные (полуметодические), отличаются от кузнечных печей более низкими температурами в рабочем объеме печи, необходимыми для проведения в них различных процессов термообработки изделий. [c.236]

Современные кузнечные печи. (Зарубежная техника) ЦНИИТмаш, 1957. [c.374]

Шамотные огнеупоры изготовляются из, размолотых огнеупорных глин или каолинов и шамота (обожжённой глины). Содержание шамота колеблется от 30 до 95 /о- Шамотные огнеупоры применяют для кладки термических и кузнечных печей, футеровки газогенераторов, обмуровки топок котлов и др. Свойства шамотных огнеупоров приведены в ГОСТ 390-41, ОСТ 10233-39, ОСТ 16191-39. [c.326]

В полуметодическую двухзонную кузнечную печь (рис. 112,а) заготовки поступают через посадочное окно 2 при помощи толкателя 1, которым они перемещаются по двум направляющим в рабочем пространстве печи продукты горения движутся навстречу заготовкам. В подогревательной или методической зоне 4 заготовки нагреваются до 600—700° С. После чего они передвигаются в зону [c.307]

Удельный расход топлива в современных методических печах составляет 1250—2100 кдж кг (300—500 кш,а/кг), а в пол у методических кузнечных печах с одним верхним нагревом — около 3000 кдж кг (750 ктл/кг). Потери металла в окалину составляют 1—2%. [c.309]

При оценке экономической эффективности тепловой изоляции печей необходимо также исходить из увеличения производительности печи, составляющей 5—7% для мартеновских печей, 4—8% для прокатных и кузнечных печей и 7—15% для термических печей. [c.289]

Применение тепловой изоляции в периодических печах уменьшает расход топлива и время на разогрев кладки, так как аккумуляция тепла и теплопроводность нагреваемой кладки из теплоизоляционных материалов гораздо меньше, чем огнеупорной. По данным А. В. Чернова, нагревательная кузнечная печь без изоляции, работающая две смены, расходует 770 т нефти, при изоляции диатомовым кирпичом — 700 т, а при замене шамотного кирпича шамотным легковесом с диатомовым кирпичом марки 500 — 615 т. Годовая экономия составляет 70—150 т нефти. [c.289]

Многолетний опыт эксплуатации кузнечных печей на Ленинградском металлическом заводе, футерованных легковесным шамотом и изолированных диатомовым кирпичом, подтверждает большую эффективность изоляции экономия топлива составляет 10—15%, время разогрева печей после их остановки сокраш,ается в два-три раза. [c.290]

Нагрев металла до 1928 г. осуществлялся в кузнечных печах, работающих на древесном топливе, угле п мазуте, и намечался перевод кузнечных печей на газообразное топливо. Так, впервые на заводе Ростсельмаш в 1924 г. были применены кузнечные камерные нечи, оборудованные горелками высокого давления беспламенного горения, работавшими на угольном генераторном газе, получаемом в газогенераторах. [c.107]

В довоенный период в связи с развитием добычи природного газа его начали применять для кузнечных печей на заводах Харькова, Ростова, Ворошиловграда. Для сжигания генераторного газа устанавливали горелки внешнего и внутреннего смешения. В связи с переключением кузнечных печэй с мазута на газ получили ра. про угранеаиз комбинированные газо-мазут ные горечки. [c.109]

Наиболее распространённым при кузнечноштамповочных работах является нагрев в пламенных кузнечных печах слитков, а также заготовок квадратного и круглого сечения. Время нагрева в этих печах в основном зависит а) от температурного напора или перепада между температурой рабочего пространства и окончательной температурой нагрева металла б) начальной и конечной температуры нагрева металла в) теплоотдачи печи г) формы и размеров заготовок д) рас- [c.460]

Печное хозяйство кузницы весьма сильно влияет на экономику кузнечного производства. Систематическое испытание кузнечных печей с целью детального выяснения их эксплуатационных качеств до настояш,его времени отсутствовало. По мере накопления экспериментального Л1атериала можно будет приступить к систематике кузнечных печей и их нормализации. [c.41]

Потребность в сжатом воздухе для пневматического оборудования, инструмента и для целей обдувки подсчитывают по их заводским паспортам и по данным справочников. Для некоторых видов оборудования можно принять следующий часовой расход воздуха термические печи 85—125 м , нагревательные кузнечные печи 320 ж , прессы рессорные 15 м , пескоструйные писто- [c.132]

Напряженность пода (удельная производительность) для кузнечных печей различных типов [c.248]

Fиода / t Значения напряженности пода для различных типов кузнечных печей приведены в табл. 3. [c.248]

В кузнечных печах металл нагревается обычно до температуры от 1000 до 1250° С для дальнейшей обработки (гибки, штамповки, ковки и т. п.). Б термических печах производится термическая обработка литых и кованых изделий (отжиг, отпуск, нормализация, закалка, цементация) с целью улучшения их механических свойств, при температурах от 200 до 1100° С. Поэтому перевод нагревательных печей на природный и другие газы и сжигание его в них имеет некоторое различие. Необходимо учесть, что в нагревательных и других промышленных печах отдача тепла изделиям от раскаленных топочных газов происходит большей частью путем лучеиспускания, если температура их превышает 600— 700° С при более низких температурах отдача тепла происходит преимущественно конвекцией. Передача тепла конвекцией будет тем больше, чем ровнее изделия будут со всех сторон омываться продуктами сгорания и чем больше будет скорость движения газов. Изделия получают тепло также излучением от раскаленных свода стен и пода печи, величина которого будет больше при прозрачном пламени и меньше при непрозрачном светящемся пламени, которое само имеет большую способность излучения. [c.229]

В термических печах с высокой температурой рабочего объема (свыше 600° С) применяются дополнительные горелки, устанавливаемые в стенках печей над подом, как в кузнечных печах, и применяемые в основном лишь в начале нагрева изделий. В остальном переоборудование термических печей на газ не отличается от кузнечных, однако применение в термических печах горелок внутреннего смешения с принудительной подачей воздуха более удобно, чем инжекционных, так как они более ма-невренны в регулировке на разных нагрузках и позволяют легче вести топочный процесс, при котором могут быть обеспечены жесткие требования, предъявляемые к механическим свойствам изделий. Кроме того, стойкость печей при этих горелках выше. [c.237]

Для нагрева крупных слитков или заготовок применяются камерные печи с выдвижным подом. Подом печи служит платформа, футерованная шамотным кирпичом, перемещающаяся на катках по рельсам. С по.мощью такой тележки можно загружать в печь слитки или заготовки массой до 100 т и более. Печь имеет два регенератора, которые работают по тому же принципу, что и у мартеновских печей. Благодаря использованию тепла отходящих газов к. п, д. таких печей выше, чем у простых камерных печей, и достигает 25%. Обычно такие печи применяют в цехах свободной ковки, оборудованных гидравлическими прессами. Напряжением пода кузнечных печей называют съем металла с 1 пода в час. Обычно он составляет 200—400 кгс/м и более. [c.252]

Ратников В. Ф. Теплоноглош,ение кладкой кузнечных печей при односменной и двухсменной работе. Информационный бюллетень Промышленные печи и тепловая изоляция , 1958, № 2. [c.431]

Как видно из приведенных данных, эффективность тепловой изоляции колеблется в нгироких пределах. При оценке экономической эффективности теплоизоляции печей необходимо также исходить из увеличения производительности печи, составляющей 5—7% для мартеновских нечей, 4—8% для прокатных и кузнечных печей и 7—15% для термических печей (табл. 58). [c.333]

Топливо для кузнечных печей должно удовлетворять следующим-требованиям давать необходимую рабочую температуру в печи в пределах 1350... 1400° С удовлетворять условиям, небоходимым для достижения компактности конструкций печи, высокого коэффициента полезного действия и лучшего сжигания гарантировать высокую производительность печи давать возможность легко регулировать тепловой режим печи с применением автоматических приборов для регулирования обеспечивать чистоту и гигиеничность работы печи. [c.123]

Кузнечные печи. В кузнечно-прессовых цехах свободной ковки й кузнечно-штамповочных цехах применяют камерные печи различных типов и механизированные печи с принудительным перемещением заготовок по рабочему пространству печи полумеюдп-ческие с толкателями, карусельные с вращающимся подом и конвейерные. [c.162]

Измерение темп вратуры пламени имеет большое значение при ис следовании различных топочных устр ОЙств, в ча стности пряМ О-гочных котло в, металлоплавильных и кузнечных печей, двигателей внутреннего сгорания, в сварочной технике и т. д. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...