Камерные кузнечные печи

Рис. 106. Камерная кузнечная печь

Конструкции печей. На фиг. 178 а, б показаны схема и общий вид регенеративной газовой камерной кузнечной печи открытого пламени для безокислительного нагрева стальных заготовок. Печь оборудована двумя регенераторами с металлической насадкой, обеспечивающими непрерывную подачу в горелки 2 подогретого до 1000° С воздуха. Воздух, необходимый для горения, подается вентилятором 3. Горелки каждой стороны печи работают попеременно на схеме показано положение включения левых горелок. Воздух в объеме около 50% теоретического количества подается через трехходовой переключающий клапан 4 и левый регенератор [c.296]

Фиг. 178. Регенеративная газовая камерная кузнечная печь открытого пламени безокислительного нагрева ( Теплопроект )

В камерной кузнечной печи (фиг. 211) наибольшее количество тепла (до 60%) теряется с отходящими газообразными продуктами горения. Это обусловливается тем, что газообразные продукты горения покидают печь с высокой температурой (до 1200 ). Потерю тепла с отходящими газами можно снизить за счет уменьшения их объема и температуры. Первое достигается улучшением процесса горения, а второе — использованием тепла отходящих продуктов горения на подогрев воздуха и газообразного топлива. При этом не только уменьшается расход топлива, но повышается и температура горения. Подогрев воздуха особенно необходим при сжигании малоценных топлив. Подогрев воздуха в пределах 200—400° при температуре отходящих газов 1200° дает экономию топлива от 12 до 22%. [c.376]

Температура рабочего пространства камерных печей при обычных методах нагрева поддерживается на 50—100° выше конечной температуры нагрева металла. Повышение температурного перепада между требуемой температурой нагрева металла и температурой печи на 200—300° приводит к сокращению времени нагрева в 3—4 раза. Такой метод нагрева получил название скоростного. Скоростной нагрев применяется в массовом производстве для нагрева заготовок небольшой толщины. Кузнечные печи для скоростного нагрева должны обладать большой тепловой мощностью и должны быть снабжены автоматическим регулированием температуры печи и движения деталей через печь, так как нагрев заготовок до требуемой температуры определяется временем пребывания заготовки в печи. Кладка таких печей должна быть выполнена из высокоогнеупорных материалов. Камерные кузнечные печи в целях использования тепла отходящих газов, особенно при скоростном нагреве, должны снабжаться рекуператорами и регенераторами для подогрева поступающего в печь воздуха, а при исполь--зовании газа с низкой калорийностью и для подогрева газа (см. стр. 207), [c.180]

Камерные кузнечные печи [c.182]

Небольшие кузнечные печи разделяются в основном на камерные, горновые (или щелевые) и проходные (полуметодические). [c.232]

Термические печи, разделяющиеся на камерные и проходные (полуметодические), отличаются от кузнечных печей более низкими температурами в рабочем объеме печи, необходимыми для проведения в них различных процессов термообработки изделий. [c.236]

В кузнечных цехах нагрев слитков под ковку производят в камерных печах со стационарным подом (горны, щелевые печи и т. д.) или с выдвижным подом. Для нагрева заготовок под ковку и штамповку, кроме камерных печей с периодической загрузкой, применяют камерные механизированные печи с непрерывной загрузкой (проходные толкательные, с наклонным и шагающим подом, конвейерные и т. д.), а также полуметодические и методические пламенные печи с непрерывной загрузкой и печи с электронагревом. [c.303]

Большие кузнечные печи разделяются на камерные с неподвижным подом, камерные с выкатным подом и методические с толкателем последние конструктивно одинаковы со средними методическими печами. [c.187]

На фиг. 102 изображена одна из больших камерных регенеративных кузнечных печей с выкатным подом для нагрева слитков. [c.187]

На фиг. 180, а, б показана камерная регенеративная кузнечная печь открытого пламени для безокислительного нагрева [62]. Регенераторы 1 печи, имеющие насадку 2 из металлических шариков диаметром 7,35 мм, совмещены с горелками, что почти исключает потерю тепла подогретого воздуха на пути от регенератора до го- [c.299]

Рис. 1У-3. Кузнечная камерная рекуперативная печь а) — разрез вертикальной плоскостью б) — разрез горизонтальной плоскостью.

Кузнечные печи. На рис. 1У-3 представлена одна из конструкций камерной печи. Горелки (форсунки) 5 установлены в рабочем пространстве печи 1. Продукты горения из рабочей камеры уходят по каналам 2 в рекуператор 4, где подогревают воздух, необходимый для горения. Заготовки загружают в камеру 1 через окно 3. [c.160]

Некоторые типы камерных кузнечных нагревательных печей показаны на фиг. 9—12. [c.152]

Пламенные печи широко используют в кузнечно-штамповочном производстве. По способу загрузки их разделяют на печи с периодической и непрерывной загрузкой. Печи с непрерывной загрузкой обеспечивают определенный режим производства, более высокую производительность и лучшее использование топлива (более высокий КПД). При мелкосерийном и единичном производстве (крупные поковки) применяют камерные печи с периодической загрузкой. В крупносерийном и массовом производстве, когда за определенным агрегатом (молотом, прессом, ковочной машиной) закреплено небольшое количество однотипных заготовок, широко используют автоматизированные печи с непрерывной загрузкой. [c.238]

В кузнечно-штамповочном производстве применяют камерные и карусельные электрические печи. [c.254]

Нагрев перед штамповкой ведут обычно в пламенных камерных печах периодического действия или в методических печах непрерывного действия. Прогрессивным способом нагрева является индукционный электронагрев. При этом методе продолжительность нагрева сокращается в 5...6 раз, а слой окалины уменьшается в 2. .3 раза по сравнению со слоем окалины, полученным в пламенных печах. Резко повышается точность штамповки, создаются возможности автоматизации процесса, значительно улучшаются условия труда в прессовых (кузнечно-штамповочных) цехах. [c.76]

Рис. 6. Камерная кузнечная печь на твердом гопливе (каменный уголь марок Д, Г или ПЖ). Напряженность пода 300 — 450 кг/я -ч, удельный расход условного топлива — 0,28—0,30 т/т нагр. мет. [14]

Температуру рабочего пространства печи берут несколько выше конечной температуры пагрева металла. Этот перепад или телшера-турпый напор, т. е. разность между температурой печи и конечной температурой нагретого металла, обычно составляет 100—150° С. Таким образом, нормальная температура камерной кузнечной печи будет 1250—1350° С. [c.163]

Фиг. 94. Типовая переносная камерная кузнечная печь с рекуператором типа Термоблок .

На рис. 1У-7,б показана схема камерной кузнечной печи для безокислительного нагрева. Печь оборудована двумя регенераторами 3 с металлической насадкой, обеспечивающими непрерывную подачу в горелки 12 подогретого воздуха до 800—1000° С. Весь воздух, необходимый для горения, подается вентилятором 6. Горелки с каждой стороны печи работают попеременно. В показанном на схеме положении включены левые горелки, когда воздух в объеме около 50% теоретического количества подается через трехпози-ционный переключающий клапан 2 и левый регенератор 3 (нагретый). Из регенератора 3 подогретый воздух по каналу 10 поступает в горелки левой стороны печи газ к горелкам подводится через клапан 1. Из рабочей камеры печи 11 продукты неполного горения уходят через противоположный канал 10 в правый регенератор 5. В нижней его части (камере дожигания) они догорают. Подача вторичного воздуха для дожигания регулируется клапанами 5 и заслонками 8 и 9. Из камеры дожигания продукты полного горения проходят через насадку регенератора, нагревают ее и дальше дымососом 7 направляются в трубу. Переключение регенератора к дымососу производится клапаном 4. Когда левый регенератор охладится, а правый нагреется, переключаются трехпозиционные клапаны 1, 2, 4, заслонки 8, 9 и печь работает правой стороной переключение производится автоматически через периоды времени 0,5—1 мин. [c.166]

Формула (56) справедлива при заполнении всего рабочего пространства продуктами горения. Обычно, особенно в камерных кузнечных печах, раскаленные продукты горения заполняют только центральную часть рабочей камеры. Остальное пространство печи заполняется подстывшим газом. Поэтому И. М. Рафалович вводит в формулу (56) поправку в виде со- [c.28]

Нагрев металла до 1928 г. осуществлялся в кузнечных печах, работающих на древесном топливе, угле п мазуте, и намечался перевод кузнечных печей на газообразное топливо. Так, впервые на заводе Ростсельмаш в 1924 г. были применены кузнечные камерные нечи, оборудованные горелками высокого давления беспламенного горения, работавшими на угольном генераторном газе, получаемом в газогенераторах. [c.107]

Для нагрева крупных слитков или заготовок применяются камерные печи с выдвижным подом. Подом печи служит платформа, футерованная шамотным кирпичом, перемещающаяся на катках по рельсам. С по.мощью такой тележки можно загружать в печь слитки или заготовки массой до 100 т и более. Печь имеет два регенератора, которые работают по тому же принципу, что и у мартеновских печей. Благодаря использованию тепла отходящих газов к. п, д. таких печей выше, чем у простых камерных печей, и достигает 25%. Обычно такие печи применяют в цехах свободной ковки, оборудованных гидравлическими прессами. Напряжением пода кузнечных печей называют съем металла с 1 пода в час. Обычно он составляет 200—400 кгс/м и более. [c.252]

Кузнечные печи. В кузнечно-прессовых цехах свободной ковки й кузнечно-штамповочных цехах применяют камерные печи различных типов и механизированные печи с принудительным перемещением заготовок по рабочему пространству печи полумеюдп-ческие с толкателями, карусельные с вращающимся подом и конвейерные. [c.162]

Основной недостаток динасового кирпича — слабое сопротивление резким колебаниям температур при быстром охлаждении или нагревании он трескается. Если из динасового кирпича выложены некоторые части печи, то разогревать и охлаждать их нужно медленно, что особенно, важно в начале разогрева и в конце охлаждения, т. е. при температурах 200— 600° С. По этой причине динасовый кирпич редко применяют для кузнечных печей камерного типа. В методических и полуме-тодических печах им иногда выкладывают своды и стены камеры высоких температур, так как он очень прочен, под нагрузкой почти не размягчается и не деформируется даже при температурах 1600—1650° С. [c.78]

Выб ор форсунок. Обилие конструкций форсунок затрудняет их выбор. При выборе форсунок целесообразно придерживаться основного положения для нагрева металла — не нагревать металл факелом такого условия для нагрева металла в кузнечны х печах легче добиться, применяя форсунки нпзкого давления, которые дают широкое, короткое пламя. Поэтому кузнечные печи камерного типа — малые п среднего размера — целесообразно оборудовать форсунками низкого давления. [c.69]

Пример. Определить полный к. п. д. рекуперативной камерной кузнечной нечи по следующим данным. Производительность печи С = 600 кг/ч, теплоемкость стали 0,168, температура нагрева = 1200° С, расход условного топлива Ву = 80 кг/ч [c.243]

В ряде случаев, по соображениям конструктивного и эксплуатационного характера, можно добиться большого повышения эффективности работы камерной пламенной печи путем использования тепла отходяш,пх дымовых газов для предварительного подогрева металла, применяя в кузнечном производстве более широко полуметодические печи и двухкамерные реверсивные печи. Однако в таких нечах также возможно и необходимо дальнейшее использованне тепла уходяш их дымовых газов в рекуператорах. [c.281]

Кузнечные печи. В кузнечном производстве для нагрева металла применяются горны, пламенные, камерные, полуметоднческие и механизированные печи и электронагреватели. [c.369]

Напряжение пода кузнечных печей колеблется от 200 до 400 кг м час и более. Расход условного топлива составляет для камерных печей 10—30%, а полуметодических печей 5—12% веса нагреваемого металла. [c.374]

Напряжением пода кузнечных печей называют съем металла (в /сг) с 1 м пода в час она составляет 200—400 кг м в час и более. Расход условного топлива в кг для камерных печей равен 10—30%, а для полуметодических печей 5—12% от веса нагреваемого металла. Угар металла достигает 3%. [c.161]

Печь КЗТС и нагреваемые слитки. Указанная печь является камерной кузнечной регенеративной печью с выдвижной подиной и двухсторонним обогревом и предназначена для нагрева слитков массой до 5 т под ковку на гидравлическом ковочном прессе усилием 2000 тс. Печь отапливается природным газом. [c.182]

Нагревательные печи служат для нагрева заготовок под обработку давлением. В них теплота к заготовке поступает из окружающего ее нагретого рабочего пространства печи. Нагревательные печи классифицируют по следующим основным признакам 1) источнику энергии — пламенные, в которых теплоту получают за счет химических реакций горения топлива, и электрические печн 2) назначению — кузнечные печи и печи прокатного производства 3) принципу действия — камерные и методические. Пламенные печи дополнительно классифицируют по роду применяемого топлива, по способу использования теплоты отходящих газов (печи рекуперативные и регенеративные) и по степени механизации. [c.208]

Кузнечные печи служат для нагрева слитков или заготовок перед их ковкой или шта аповкой. Температура кагрева заготовок зависит от химического состава нагреваемого сплава и метода обработки ( ковки, прессования, штамповки, гибки). Стали нагреваются до температур 1100—1250°, медные сплавы (латуни, бронзы и др.) до 700—900 , а алюминиевые сплавы (дюрали) до 460—480°. Наиболее распространенным агрегатом для нагрева служат кузнечные печи с отоплением мазутом или газом для нагрева алюминиевых сплавов чаще применяют электрические печи сопротивления. По методу нагрева кузнечные печи делятся на камерные и методические. Камерные печи имеют постоянную температуру рабочего пространстаа, которая несколько падает при загрузке новой партии металла. Печи с постепенным нагревом металла отходящими газами называются методическими. Для облегчения и ускорения загрузки, выгрузки и движения заготовок в печи кузнечные печи механизируются с помощью толкателей, шагающих балок, конвейеров, вращающегося пода и т. д. Поэтому классификация нагревательных печей приводится также и по принципу их механизации (толкательные печи, карусельные, конвейерные, с пульсирующим подом и т. п.). [c.180]

I — заготовительное отделение П — кузнечный участок /// — склад заготовок IV — склад поковок V — склад сварных деталей н узлов WI — сварочный участок 1 — печь термическая камерная площадью пода 0,50 м 2 — твердомер шариковый 3 — станок обдирочно-шлифОвальный 4 — галтовочный барабан 5 — печь двухкамерная нагревательная площадью пода 0,54 м — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 250 кг 7 — печь камерная нагревательная площадью пода 0,35 м S — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 150 кг 9 — машина для сварки трением 10 стыковая сварочная машина II — электропечь сопротивления площадью пода 0,32 м 12 — обдирочно-шлифовальный станок 13 — пост газовой сварки 14 — сварочный трансформатор /5—выпрямитель для сварки однопостовой /ff—стеллаж для хранения инструмента 17 — кран оДнобалочный подвесной трехопорный с электроталью, грузоподъемностью 3,2 т, пролет [c.67]

Отечественная промышленность выпускает сериями многие типы электротермических установок для нагрева заготовок перед обработкой давлением камерные (табл. 15) и карусельные (табл. 16) электропечи сопротивления оборудование для индукционного нагрева — машинные (табл. 17) и тиристорные преобразователи частоты (табл. 18), индукционные нагреватели (табл. 19) и нагревательные установки повышенных частот кузнечные нагреватели (табл. 20) одно-, двух- и четырехпозиционные установки электроконтактного нагрева (табл. 21—23) трансформаторы для нагрева сопротивлением (контактным способом) (табл. 24) электродно-со-ляиые нагревательные печи (табл. 25). [c.275]

Стационарные печи аналогичной конструкции, обслуживающие более высокопроизводительное кузнечно-прессовое оборудование, имеют одну, две, а иногда и три (фиг. 77) рабочих камеры. Печи могут отапливаться жидким и газообразным топливом. Сжигание мазута осуществляется с помощью форсунок низкого давления, сжигание газа — с помощью турбулентных или инжекционных горелок. На этих печах могут устанавливаться металлические рекуператоры, обеспечивающие подогрев воздуха до 500—600° К. Напряжение активного пода составляет 200—400 кг[ м -ч), удельный расход тепла колеблется от 1675 до 4190 кдж/кг (400—1000 ккал/кг). Для нагрева концов заготовок (круглого или прямоугольного сечения) перед обработкой давлением применяют щелевые камерные печи. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...