Каналы печные

Давление газа перед горелками поддерживается от 85 до 110 мм рт. ст. Рассредоточение горелок по всему сечению печи способствует равномерному распределению и поддерживанию температуры, например, в зоне сушки в 130 с отклонениями в 2%,в то время как на твердом топливе колебания температуры составляли от 80 до 150° С. Разрежение в печных каналах. [c.240]

Для подогрева газов в эмалировочном производстве применяются особые установки, называемые рекуператорами. В них печные газы и воздух текут по трубам или каналам, разделенным между собой тонкими стенками, через которые часть тепла отходящих газов передается воздуху. [c.111]

Генераторы установки для производства сажи представляют собой своеобразные кауперы в каменной огнеупорной кладке печи проложены узкие каналы. Сначала через эти каналы проходят накаленные газообразные продукты сгорания смеси газа и воздуха. Горючая смесь подается в нижнюю часть печи. Когда кирпичные стенки каналов накалятся до температуры 1200— 1400° С, прогрев прекращают и натуральный газ пропускают с целью крекинга в верхнюю часть печи. В дальнейшем схема повторяет в основных моментах схему получения газовой печной сажи, т. е. саже-газовая смесь последовательно поступает в оросительный холодильник, электрофильтры, циклоны. Из циклона сажа забирается шнеком и подается в элеватор, после чего она идет в бункер и на упаковочную машину. Для получения мелкодисперсной сажи естественные газы разбавляют водородом, подученным при крекинге метана. [c.169]

Головки печи соединены каналами со шлаковиками и далее с регенераторами. По этим каналам в плавильное пространство подаются нагретый горючий газ и воздух из регенераторов, а также отводятся печные газы. ШлаковикИ (на рис. 14 не показаны) представляют собой камеры для отделения твердых частиц и капелек шлака, увлекаемых из плавильного пространства отходящими газами. [c.47]

Регенераторы выполнены в виде камер с насадкой из огнеупорного шамотного кирпича, выложенного клеткой для образования каналов. Они предназначены для нагрева воздуха и газообразного топлива. Принцип регенерации тепла заключается в том, что насадка одной пары регенераторов (например, левых) некоторое время нагревается до 1250—1300° С отходящими из печи газами. Затем при помощи клапанов движение горючего газа, воздуха и печных газов меняют на противоположное. Через один из нагретых регенераторов в рабочее пространство печи подается воздух, через другой — газ. Проходя через насадку, они нагреваются до 1100—1200° С. В это время другая пара регенераторов нагревается, аккумулируя тепло отходящих газов. После охлаждения насадки регенераторов до установленной температуры снова происходит автоматическое переключение клапанов. Газ и воздух поступают в печь через другую нагретую пару регенераторов, а охладившиеся регенераторы будут нагреваться. [c.47]

Конечная температура обжига в печном канале, °С 1280 1160 1280 1280 1200— 1300 [c.439]

Подбор для каждого вида изделий капселей надлежащих размеров имеет важнейшее значение в использовании кубатуры печей и повышения выпуска продукции. Коэффициент использования кубатуры печей, показывающий количество продукции, загруженной на 1 печной камеры или канала, определяет производительность завода, удельный расход топлива и другие технико-экономические показатели. Съем продукции с 1 печной камеры или канала при обжиге тонкокерамических изделий зависит от плотности загрузки печи капселями и плотности загрузки последних изделиями. Однако слишком плотная установка капселей в печи замедляет циркуляцию печных газов, приводит к медленному и неравномерному обжигу. Коэффициент заполнения печных камер капселями, определяющий благоприятные условия циркуляции газов в печной камере, колеблется около 65%, а для каналов туннельных печей —около 60% их объема, в зависимости от размеров печи и системы отопления. [c.495]

В рекуперативных печах осуществляют подогрев только воздуха, поступающего в печь для горения. Потоки отходящих газов и нагреваемого воздуха в рекуператорах непрерывны и осуществляются каждый по своему каналу, причем движение воздуха идет навстречу движению печных газов. Газы нагревают стенки рекуператора с одной стороны, а воздух отнимает тепло с другой. [c.213]

Каналы всегда заполнены жидким металлом. В центре подового камня имеется круглое отверстие, в которое вставлен средний стержень сердечника с первичной катушкой печного трансформатора. Таким образом, каналы подового камня охватывают первичную катушку и образуют с находящимся в них металлом два коротко-замкнутых витка вторичной обмотки печного трансформатора. [c.62]

Каналы без око-I печных усилителей [c.731]

В связи с характером и условиями работы старых печей первоначально в печной технике имели большое значение вопросы естественного движения газов. Впервые они были рассмотрены М. В. Ломоносовым, наблюдавшим движение воздуха в рудничных шахтах и показавшим (1742 г.), что в сообщающихся снизу вертикальных каналах более легкие газы вытесняются более тяжелыми. Дальнейшие работы в области теории и конструкции печей связаны с именами русских техников и ученых — [c.4]

Схема печной установки показана на рис. 1. Она включает рабочую камеру 1, воздухонагреватель 2, паровой котел или водонагреватель 5, дымовую трубу 4. Топливо — горючий газ — подается по газопроводу 5, воздух нагнетается вентилятором 6 и проходит в воздухонагреватель и далее в печь через канал 7. Нагретый воздух поступает в горелку 8. Отходящие газы отводятся в воздухонагреватель по каналу 9 и далее в водонагреватель по каналу 10. Использованные дымовые газы отводят в дымовую трубу с помощью дымососа 11. [c.7]

Печные каналы часто имеют недостаточно плотные ограждения, поэтому происходит подсос воздуха (или других газов) снаружи и выбивание газов из каналов. В этом случае уравнение неразрывности струи будет иметь следующий вид [c.15]

Своды печей п каналов обычно очерчивают по дуге окружности (рис. 41). В ответственных местах кладку печных сводов ведут в один огнеупорный кирпич, а на менее ответственных участках с пониженной температурой — в два переката толщиной по половине кирпича (один ог- [c.132]

На рис. 118 приведен разрез топочной зоны конвейерных туннельных печей для декоративного обжига фарфоровых изделий, работающих на Барановском, Довбышском и других фарфоровых заводах. Печь имеет длину 22,7 м, полезную ширину канала 1,09X0,235 м, печь отапливается мазутом, поступающим самотеком из расходных баков к форсункам, установленным над сводом муфеля и под подом, последние установлены под углом 35° к продольной оси печи. Всего установлено 4 форсунки. Дымовые газы направляются по газоходам, выложенным пз карборундовых плит 1, обогревают муфель и удаляются при помощи дымососа, установленного в начале зоны подогрева. Муфель зоны подогрева сделан из чугунных плит. Обжигаемые изделия перемещаются по рабочему каналу печн на конвейерной ленте 2, изготовленной из жароупорной проволоки. Лента движется по роликам 3 диаметром 76 мм, изготовленным пз жароупорной стали и [c.312]

В процессе дистилляции конденсацию паров наблюдают через смотровые окна, устроенные в патрубках конденсаторов. Когда накопится достаточное количество осадка, конденсат расплавляют, прн этом печь находится под водородом. В каналах печн должен быгь недисгиллированный сплав печ.чой трансформатор работает на низших ступенях. Включают спирали нагревательных кожухов. Конденсаторы нагревают в течение 8 час. К- ,нденсат выпускают прн температуре 750° через выпускной штуцер. [c.187]

Как видно из изложенного, особенности лучистого и конвективного теплообменов требуют различных условий для оптимальной теплоотдачи, поэтому современные печные установки, чтобы в максимальной степени использовать все возможности интенсивной теплоотдачи, во многих случаях конструируют как двухстадийные в области высоких температур— с соблюдением условий, необходимых для интенсификации теплообмена лучеиспусканием, т. е. с развитым пламенным пространством, а в области невысоких температур для газов, покидаюш,их пламенное пространство,— с развитие условий для интенсивной конвективной теплоотдачи (с П01вышенными скоростями газов в узких каналах для прохода их между изделиями или трубными пучками. Так сконструираваны, например, мартеновские печи, где зона высоких температур выполнена как пламенное рабочее пространство и где тепло передается шихте и расплавленной ванне лучеиспусканием при наивысших температурах, которые может выдержать кладка печи, а зона пониженных температур выполнена в виде тесно уложенной насадки регенератора (рис. 5-3,а) для использования тепла уходящих из пламенного пространства газов. При этом насадка может быть сделана так, что в верхней части ее, где газы все еще имеют температуру выше 1 000° С и где теплоотдача лучеиспусканием еще может играть существенную роль, каналы в насадке имеют большие размеры, а в нижних ее частях, где основную роль играет конвективная теплоотдача, — меньшие размеры. [c.184]

Для нагрева (отжига) тяжелых и крупных стальных отливок и ковкого чугуна применяются тоннельные печи, представляющие собой длинную (до 80 м) рабочую камеру 1, вдоль которой по уложенным в ней рельсам 2 движутся тележки 3 с футерованным подом. На тележки укладываются нагреваемые изделия (фиг. 89). Отопление печей производится с помощью горелок 4, установленных в боковых стенах печк. Для проведения отжига печи выполняются многозонными в соответствии с заданным графиком нагрева. Перемещение тележек в тоннельной печн осуществляется с помощью либо толкателей, либо бесконечной цепи, расположенной в канале под вагонетками. [c.232]

Печные газы должны отводиться из печи с такой скоростью, при которой обеспечивается необходимое давление на поде печи. В зависимости от размеров печей удаление продуктов горения осуществляется непосредственно через рабочие окна под зонт или же через выложенные газовые каналы — дымоходы и боровы. [c.38]

Схема печной установки с самотягой, т. е. свободным движением газов, работающая на твердом топливе, показана на фиг. 62. При работе печи все устройство заполнено газообразными продуктами горения, которые непрерывно движутся из топки 1 в рабочую камеру 2, отсюда через каналы 3 в нодподовую камеру 4 и но дымоходу 5 через трубу 6 в атмосферу. Такое движение газов возникает благодаря напору, который образуется столбами газов за счет разности их температур и высот (разности высоты Л, — тонки и высоты 2 — рабочей камеры печи). [c.100]

Современные нагревательные печи обычно работают с принудительным движение газов, которое осуществляется в печах на твердом топливе давлением воздуха, подаваемого вентилятором под колосниковую решетку, а в печах на газообразном, жидком и пылевидном топливе — давлением, создаваемым горелками или форсунками. Так как давления, создаваемого дутьевыми средствами, вполне достаточно для преодоления сопротивления движению газов, то обычно достаточно рассчитать только ту часть печной системы, которая отводит печные газы из рабочей камеры печи (см. фиг. 62) сечение газовых каналов 3 в поду рабочей камеры, дымохода 5, где газы движутся за счет разрежения, создаваемого дымовой трубой (естественная тяга) или вытяжным вепти.лятором — дымососом, отводящим газы в атмосферу и размеры трубы. [c.108]

Сечение газовых каналов в поду печи определяется по скорости движения в них печных газов 3—км/сек (см. гл. 111). Каналы целесообразно равномерно располагать по периметру пода и обязательно у рабочих окон. [c.142]

Рекуперативная печь на твердом топливе (фиг. 92,6) имеет полу-газовую топку 1. Для дожигания полугаза в рабочую камеру 2, через отверстия 3 в своде печи, подводится подогретый воздух из рекуператора. Последний расположен в подподовой камере 4, куда печные газы поступают из камеры 2 по каналам 5 отсюда газы уходят в дымоход. [c.182]

Реверсивные печи. Рассмотренный способ безокислительного нагрева можно осуществить и в реверсивных двухкамерных печах (см. фиг. 169) с последовательным расположением камер, работающих попеременно одна камера работает, как нагревательная (с высокой температурой), а другая в это время работает, как подогревательная, используя тепло уходящих газов из нагревательной камеры. 1а фиг. 183 приведена двухкамерная реверсивная печь безокислительного нагрева, разработанная М. А. Касенковым. Рабочие камеры печи 1 ж 2 сообщаются через окна 3 в каждой камере установлены горелки 4 я 5. Подогрев воздуха производится в радиационном рекуператоре 7. Из него подогретый воздух по каналам 8 поступает к горелкам 4 я 5. Газ подогревается в конвективном рекуператоре 6. Печные газы отводятся из рабочих камер [c.301]

Аэродинамический режим оказывает решающее влияние на условия эксплуатации туннельных печей и должен быть отрегулирован таким образом, чтобы свести к минимуму выбивание печных газов или подсосы наружного воздуха в обжигательный канал. Наилучшие условия эксплуатации печи достигаются при давлении либо разрежении в зоне обжига порядка 1—3 Па. При давлении в зоне обжига свыше 20—30 Па в подвагонеточное пространство выбивается значительное количество горячих газов, что приводит к порче вагонеток. В связи с этим в зоне обжига давление не должно превышать 10—15 Па. Требуемый аэродинамический режим в обжигательном канале туннельных печей достигается установкой вентиляторов необходимой производительности и организацией газовоздушных потоков по рациональной схеме. [c.420]

В периодических печах трубы ставят в 3 ряда. Сначала на под ставят на ребро в 1—2 слоя кирпичи с промежутками в 2—3 см или же огнеупорные шамотные плитки толщиной 2—2,5 см, на которые затем ставят трубы раструбом вниз. Фасонные части и отводы кладут на второй ряд садки. Трубы большого диаметра (более 15 см) устанавливают на кольца из той же массы. В трубы большого диаметра садят изделия малого размера, что обеспечивает большую устойчивость садки и лучшее использование печного пространства. В газокамерных печах пламя поступает из четырех отверстий, расположенных в углах камеры, отражается от сводов и проходит в подовые отверстия, а оттуда через подовые каналы — в угловые колодцы следующих камер. В туннельных печах для обжига труб используют генераторный газ. [c.116]

В кольцевых печах при температурах до 1350 °С обжигается глиняный кирпич и черепица, для чего используется главным образом бурый каменный уголь, хотя многие кольцевые печи уже переведены на газообразное топливо. Кольцевая печь — замкнутый перекрытый сводом канал (без перегородок), в котором при общем непрерывном процессе перемещаются по замкнутому пространству три технологические зоны зона подогрева сырца теплом дымовых газов, высокотемпературная зона обжига и зона охлаждения обожженных изделий воздухом. Расход воздуха значительно больше потребности в нем для сжигания топлива, в связи с чем определенная доля подогретого воздуха используется для сушки сырца (в холодной части зоны подогрева). Для управления огнем и перемещения технологических зон дымовой канал соединен с печным каналом посредством снабженных шибэрами боровков, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Дробленый бурый уголь сжигается в слое, засыпаемом сверху в пространство между садкой через топливные трубки, находящиеся в своде печи. Для загрузки топлива применяются так называемые шур-аппараты , каждый из которых представляет собой бункер с питательным шнеком (рис. 7.26, а), группа топливных питателей имеет один общий электропривод (рис. 7.26, б). Практикой установлено, что при обжиге на твердом топливе наряду с бурым углем, дающим длинное пламя, целесообразно частично применять и короткопламенные угли, в частности антрацитовый штыб. При этом бурый уголь засыпается в печное пространство зоны обжига в начальной ее стадии, антрацитовый штыб — в конечной, что позволяет вести обжиг наиболее интенсивно. В некоторых случаях антрацитовый штыб в виде тонкоразмо-лотого порошка запрессовывают в сырец, тщательно перемешивая его с глиняной массой. Тогда короткопламенное топливо выгорает в конечной стадии обжига внутри изделий. Применение такого комбинированного сжигания топлива, как показал опыт, повышает производительность печей и улучшает качество продукции. [c.287]

Дымовую трубу пропускают в отверстие, проделанное для нее в стенке дымового канала, не ольше чем на 100 мм внутрь канала ее пропускать нельзя. Ниже места ввода трубы в канале устраивают карман глубиной 250 мм с плотно закрывающимся люком, используемым для очистки дымохода от сажи. Трубы окрашивают печным лаком или другой огнестойкой краской. [c.315]

Повышением давления газов на колошнике доменной печи. Печные газы проходят за несколько секунд путь от фурм к колошнику и удаляются через трубопроводы. Если уменьшить скорость их продвижения по печи, не дать им быстро пройти по отдельным каналам, то можно добиться лучшего контакта газов с железорудным сырьем и этим ускорить восстановление железа. Это выполняют, увеличив давление газов на колошнике до 1,8 кПсм (0,18 Мн1м ) и более. Практика работы показала, что при повышении давления газа на колошнике производительность доменной печи увеличивается кроме того, снижается расход кокса и сокращается вынос из печи колошниковой пыли. [c.42]

Б зданиях с печным отонлепием на плане этажа указывают расположение печей, а также дымовые и всеггиля-пионные каналы. [c.273]

Печь отапливается природным или коксовым газом. Газ и воздух поступают по каналам 5 и в камеру горелки 2, где они смешиваются. Воздух предварительно проходит через регенератор, в котором нагревается теплотой насадки, благодаря чему повышается температура пламени. Сгорание смеси —газа с воздухом—происходит в горелке и в самой печи. Печь имеет две горелки, расположенные поперек флюсовой ванны напротив друг друга. Факел пламени простирается почти на всю ширину печн, причем перемещение его в противоположную горелку ие допускается. Пламя должно быть стелющимся по поверхности шихты и флюсомассы. [c.514]

Отличительными особенностями этой печн являются небольшие габариты (770 X 640 X 2100) и прямоточное движение вверх по дымоходам продуктов сгорания. Последнее обстоятельство особенно важно для газовых печей, так как отопительные щитки с прямоточными каналами обладают наименьшим гидравлическим сопротивлением по сравнению с другими снсге-мами. Отсутствие опускных каналов и общее 1ебольщое гидравлическое сопротивление способствуют быстрой вентиляции прямоточных печей перед началом топки, а также стабильной работе даже в летнее время, когда в помещении наблюдается более низкая температура, чем снаружи (одно из условий обратной тяги). [c.233]

На станциях используют печное отопление. Причинами пожара при топке печей могут быть воспламенение сажи, накапливающейся на внутренних поверхностях дымоходов искры, вылетающие из трещин печей и дымоходов попадание искр и углей из топки на пол отапливаемого помещения. Противопожарными мерами предусматривается установка печей на самостоятельном фундаменте или на прочном железобетонном или металлическом основании. Сгораемые конструкции зданий располагают на определенном расстоянии от дымовых каналов. Дымоходы периодически очищаются от сажи. Установка временных и нетеплоемких печей в зданиях станций запрещается. [c.248]

Для отопления пламенных П. применяются все виды горючего это обстоятельство в связи с разнообразием процесса, совершающегося в этих П., и материалов, обрабатываемых в них, создает крайнее разнообразие и в конструкции и в размерах пламенных П. Применение жидкого и пылевидного топлива упрощает конструкцию П. устранением топки, т. к. оба эти вида топлива распыливаются в рабочее пространство непосредственно с помощью форсунок (см.). Газообразное топливо, наоборот, усложняет и удорожает печную установку наличием топок неполного горения (см. Газогенераторы) и особых устройств, использующих уносимое из рабочего пространства тепло продуктов горения для црдогрева воздуха или сверх того и газа (регенераторы и рекуператоры) и наконец особых горелок газовых (см.) для сожигания газов или специальной конструкции каналов для подвода газа и воздуха к рабочему пространству газовой печи. Это побуждает строителей П. прибегать к устройству газовых П. с регенераторами только тогда, когда это безусловно необходимо, а именно когда требуется самая высокая температура, или же когда качество топлива таково, что оно не может дать нужной, хотя бы не особенно высокой, температуры (например в случае очень влажного топлива). [c.181]

Получение печной С. в СССР до последнего времени производилось гл. обр. кустарями из осмола и березовой коры (бересты) очень примитивным способом. Продукты горения вместе с С. поступали из топки по каналу в камеру, в к-рой подвешивался полотняный полог. Лучшая С. осаждалась вверху холста, более грубая—внизу. С. сбивали с холста ударами палки и затем упаковывали в бочки. В настоящее время С. получается сжиганием каменноугольных масел (завод ГЭТ), нефти и других жидких материалов. Для некоторых целей применения (например в электротехнической промышленности) требуется С. тяжелая и в то же время чистая. Последнее достигается по Вегелину действием на пламя сжатого газа. При этом пламя суживается, получается более высокая 1° и частицы углерода уплотняются. Печная С.—легкий, рыхлый порошок от темнокоричнево-чер-ного до серовато-черного цвета. Уд. в. 1,64-1,7. Вес 1 л ок. 40 г. Содержание золы в хо- [c.6]

Применение в печах периодического действия очищенного газообразного топлива и мазута дает во зможность обжигать санитарно-строительные и другие изделия тонкой керамики без капселей. При этом в печах устраивают многоярусные ячейки из подставок и плит, на которые устанавливают обжигаемые изделия, а для прохода газов между отдельными рядами ячеек оставляют каналы. Размеры ячеек соответствуют размерам обна1гаемых изделий. При бескаисельном обншге улучшается использова-пие печного объема. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...