Мешалка лопастная

В установке имеется оправка для обработки шестерен с ручным приводом 3. Смеситель 5 — цилиндрический железный бак, расположенный под рабочей камерой установки, служит для перемешивания и поддержания циркулирующей рабочей смеси в рабочем состоянии. Размешивание рабочей смеси производится мешалкой лопастного типа, которая приводится во вращение посредством вала с зубчатой передачей от привода 9. При скорости вращения мешалки 100—120 об/мин обеспечивается полное перемешивание быстро отделяющейся рабочей смеси. Насос-форсунка 2 обеспечивает необходимую скорость и направление рабочей смеси на обрабатываемую деталь. [c.277]

На другом заводе СК, производящем синтетическую уксусную кислоту, нейтрализатор сточных вод выполнен из железобетона в виде прямоугольного резервуара глубиной 3,25 м. Резервуар разделен перегородками на три камеры с основанием 24,5X4 м. В каждой камере находится мешалка лопастного типа. Стенки нейтрализатора ранее были облицованы кислотоупорным кирпичом,, уложенным на кислотоупорной замазке. Вскоре после начала эксплуатации нейтрализатора футеровка начала обваливаться в результате просачивания наружных грунтовых вод через бетонные стенки. Тогда со всех сторон резервуара были уложены дренажные асбоцементные трубы, в которых по всей длине просверлили отверстия. Благодаря этому грунтовые воды были отведены в канализационный колодец и инфильтрация через стенки нейтрализатора прекратилась. [c.142]

Вместимость материального бака 1 м производительность при нанесении гидроизоляции 600 — 1000 м ч тип мешалки—лопастная способ разогрева состава — трубчатые электронагреватели ходовая часть — одноосный прицеп на пневматических шинах габарит 3450 X 2100 1800 >5м масса 1250 кг [c.128]

Мешалка лопастного типа представляет собой корыто со сменными броневыми плитами, внутри которого вращаются навстречу друг другу два вала с лопастями. Над мешалкой находится весовая дозировка для минеральных материалов, поступающих нз бункера. Мешалка и дозировка закрыты кожухом для защиты обслуживающего персонала от пыли. В кожухе мешалки сделан люк для наблюдения за ходом перемешивания. [c.219]

Мешалки лопастные, рамные и якорные (рис. 20.2) работают с небольшими угловыми скоростями (не более 80 об/мии) и сообщают жидкости вращательное движение. Размах лопастной мешалки м принимают (0,6- 0,7)Dв. [c.573]

Мешалки — лопастная (для аппаратов объемом 0,025 и 0,05 м ) или якорная (для аппаратов объемом 0,1 0,2 0,3 и 0,5 м ). Вал мешалки в месте уплотнения и соединения с муфтой — шлифованный. Муфта — продольно-свертная из чугуна или стали. Уплотнение вала мешалки — сальниковое с набивкой из пропитанного графитом асбеста. Нажимная втулка из легированной стали или чугуна в верхней части имеет ванночку для заливки масла, подаваемого в сальниковую набивку. Корпус сальника выполнен заодно с крышкой и имеет чугунный фланец для поджатия нажимной втулки. [c.228]

В камерах с мешалками (лопастных) перемешивание производят при помощи лопастей, приводимых в движение моторами. Лопасти выполняют с вертикальной или горизонтальной осью. Ёмкость камеры принимают равной 20—30-минутному расходу воды. [c.528]

Во флокуляторах перемешивание воды осуществляется лопастными или пропеллерными мешалками. Оси мешалок устанавливают вертикально или горизонтально, причем мешалка может иметь одну или несколько лопастей. Флокуляторы рассчитывают [c.228]

Из подробного описания (в начале главы) процесса получения кипящего слоя следует, что псевдоожижен-ное — это такое состояние зернистого материала, при котором частицы свободно перемещаются относительно друг друга, будучи взвешенными восходящим потоком газа или жидкости. У изобретательного читателя уже, наверное, мелькнула мысль, что газу (жидкости) в выполнении его миссии молено помочь, сообщая частицам энергию с помощью какого-либо механизма, например лопастной мешалки или вибратора более того, последние могут полностью заменить само продувание газа. Не исключена здесь возможность наложения на систему полей магнитных или центробежных сил. Все это логично и свидетельствует о том, что кипящий слой не одинок, а имеет много братьев . Их свойства дополняют друг друга, как в известной народной сказке. [c.87]

Перед использованием ОСК перемешивают в течение 2— 3 ч до полной однородности в таре завода-изготовителя одним из следующих способов лопастными мешалками вертикального типа глубинными вибраторами барботированием сухим чистым воздухом нлн инертным газом на валках на приспособлении типа пьяная бочка . [c.149]

Смесь фторопласта-4 с наполнителем размешивается в этиловом спирте (вес смеси наполнителя с фторопластом-4 относится к весу этилового спирта как 1 3) и загружается в емкость 6, в которой перемешивается лопастной мешалкой. Из этой емкости смесь при помощи резиновой диафрагмы 3 при закрытом вентиле 5 и открытом вентиле 4 подается в смеситель. При быстром вращении ротора смесь увлекается в зазор между конусами [c.42]

Для отделений с раздачей смесей по трубам применяются баки-раздатчики и баки-сме-сители сварной конструкции с откидными крышками. Баки снабжаются соответствующими измерительными приборами и лопастными мешалками с пневмо- или электроприводом. [c.285]

Для обеспечения высокой степени однородности формовочной массы смешивание производится в две стадии без увлажнителя, всухую в барабанах шаровой мельницы и с увлажнителем (глицерином) в лопастных мешалках. [c.112]

Вращающиеся мешалки подразделяются на лопастные, листовые, гребенчатые, рамные, якорные, пропеллерные и турбинные. Лопасти лопастных мешалок (рис. 31, а) чаще всего располагают в осевой плоскости вала и реже наклонно к ней. Основные размеры лопастных мешалок выбирают в зависимости от вязкости перемешиваемой жидкости. Для жидкостей с динамической вязкостью до 1 Па-с при установке на валу [c.61]

Якорные мешалки (рис. 31, д)—это лопастные или рамные, нижняя часть которых выполнена по форме сечения сосуда (дуга окружности, эллипса и пр). Диаметр, ширина лопасти и высота мешалки принимаются d = (0,87-h0,98)D b = 0,07d h = = (0,9 1)d. [c.63]

При использовании сложного движения применяются лопастные мешалки, а при использовании вращательного — шнековые (винтовые) с прерывистой винтовой поверхностью в виде лопастей или со спиральной. [c.65]

Лопастные мешалки со сложным движением применяются для замеса теста, шнековые —для перемешивания самых разнообразных продуктов (мясного фарша с компонентами, творога с компонентами). Шнековыми мешалками оборудованы перемешивающие устройства периодического и непрерывного действия. [c.65]

Смешение компонентов. Смешение компонентов должно производиться в какой-либо механической мешалке (бетономешалка лопастная, шнековая и т. д.). Замес массы приготавливается в зависимости от емкости мешалки (100—300 кг). Произвольное изменение количества вводимого жидкого стекла или глины не допускается. [c.230]

Затворение порошка раствором жидкого стекла, смешение и проработка массы должны производиться в лопастной мешалке или на смесительных бегунах с облегченными катками. Проработка массы на бегунах должна производиться в течение 5—6 мин в условиях минимального домола хромитовой руды. [c.232]

Теплообменники с мешалками. Формулы для определения коэффициента теплоотдачи в аппаратах со змеевиками, рубашками и лопастными мешалками приведены в [38]. [c.551]

В лопастную мешалку наливают воду (<=15—20° С), затем казеиновый клей, продолжая перемешивать до 30 мин. В полученный состав добавляют смесь цемента с песком и перемешивают 40 мин. Ти = 2 ч. [c.144]

Растворы ПАА (см. рис. 4.3) из технического продукта рекомендуется приготовлять в баках с механическими лопастными мешалками. В состав установки помимо мешалки входят [c.116]

Вопрос, о порядке смешивания замеса решается в зависимости от рецептуры. Длительное вылёживание (даже сухой смеси) моишт привести к нежелательным реакциям между компонентами некоторых типов покрытий. Ферросилиций вследствие его склонности к реакциям с газообразованием вводится последним незадолго до конца перемешивания. Особое внимание должно быть обращено на качество жидкого стекла и чистоту воды, применяемой для раствора. Перемешивание компонентов с жидким стеклом и водой лучше всего осуществляется двух- или даже трёхкратным пропусканием через краскотёрку до получения однородной густой, вязкой массы. Можно применить для этой цели механические мешалки лопастного или якорного типов для густых масс. [c.302]

На отечественном заводе, производящем синтетическую уксусную кислоту, нейтрализатор сточных вод (резервуар-усреднитель) выполнен из железобетона в виде прямоугольного резервуара глубиной 3,25 м. Нейтрализатор разделен перегородками на три камеры с основанием 24,5X4 м. В ка>я.дой камере находится мешалка лопастного типа. Стенки резервуара были облицованы кислотоупорным кирпичом на кислотоупорной замазке. Вскоре после начала эксплуатации нейтрализатора футероЕка стала обваливаться в результате просачивания наружных грунтовых вод через бетонные стенки. [c.55]

Перед укладкой песчаного цементобетона подготовленную поверхность подгрунтовывают цементокол-лоидным клеем следующего состава портландцемент марки 600—60-г-70%, песок кварцевый тонкого измельчения с удельной поверхностью до 5000 см2/г — 30— -т-40%, вода — до получения водо-цементного отношения 0,3-f-0,35. В состав клея рекомендуется введение пластификатора — 0,1 % от массы цемента (ссб), ускорителя твердения— 2% от массы цемента (хлористого кальция). Готовят клей в установке аэродромного ремонтера или в любой мешалке (лопастной, шнековой и др.), где все компоненты смеси перемешиваются 1—3 мин. Затем приготовленное цементное тесто подвергают виброактивации в течение 5—1 мин в любой емкости [c.303]

Механическая лопата 126 Мешалка лопастная 162 Мок.ое дозирчвание 157 Монтаж резервуаров 233 [c.287]

Технологический процесс приготовления суперконцентратов (рис. 82) состоит из следующих стадий 1) загрузка и расплавление носителей 2) введение пигментов в расплав носителей и пластический размол 3) слив и отверждение плава 4) размол и гранулирование готового продукта. Первые две стадии осуществляются в смесителях со сферическим днищем и мешалкой (лопастных типа Вернер , планетарных и др.), где наряду с гравитационной имеет место и принудительная циркуляция. После пластического размола горячая масса сливается в поддоны (противни) и охлаждается. Готовый охлажденный продукт подвергается дроблению на валковых, молотковых или щековых дробилках. Из дробилок крупного помола куски суперконцентратов пигментов через желоб поступают в бункер дробилки мелкого помола (например, в пальцевую дробилку) для получения мелкой крошки продукта, либо подаются в экструдер для получения гранулированного продукта. [c.126]

Для перемеии1вания жидких продуктов применяют лопастные, пропеллерные и турбинные мешалки. На консервных производствах наибольшее распространение получили лопастные и пропеллерные мешалки. Лопастные мешалки — якорные и другие более сложной конфигурации — имеют обычно форму сосуда и прилегают к стенкам последнего. [c.276]

Для приготовления красок применяются при ручной раздаче смеси, краскотерки, краскомешалки и т. п., а при раздаче смеси по трубам — баки-раздатчики и баки смесители, снабженные лопастными мешалками с электродвигателем и измерительными приборами. Технологический процесс окраски и сушки с указанием операций, оборудования, инструмента, лакокрасочных материалов и норм времени оформляется в виде технологической карты или в виде операционной инструкции. [c.526]

Наложение на струйные течения кавитации, газогидродинамических пульсаций, акустических, электрических и магнитных полей открывает дополнительные возможности дальнейшей интенсификации технологических процессов, например, в 5-6 раз повышается производство гексабромбензола в реакторе при вводе в последний паров бензола в импульсном режиме, скорость процесса окисления щавелевой кислоты при температуре 293 К в кавитационном реакторе протекает в зависимости от режимов кавитации в 30-200 раз быстрее процесса ее окисления в аппарате традиционной конструкции с лопастной мешалкой, в 3-5 раз быстрее протекает процесс получения бензилового спирта омылением хлористого бензина в электромагнитном поле высокой частоты, чем в реакторе с механической мешалкой. [c.6]

Красконагнетальный бак С0-12А ТУ 22-4043-77, С0-13Л ТУ 22-162021-75 представляет собой сосуд с герметически закрывающейся крышкой, уплотненной кольцом, на которой смонтирован редуктор с манометрами, предохранительный клапан и кран для выпуска краски из бака. В его комплект входят также сменное ведро для окрасочного состава и ручная лопастная мешалка для перемешивания краски. Сжатый воздух от компрессора через редуктор поступает в бак ц создает давление, необходимое для подачи краски. [c.179]

В сосуд, снабжённый лопастной мешалкой, заливается дистиллированная вода, в которую добавляется поверхностно активное вещество неионогенного типа (например ОП-7). При интенсивном перемешивании в раствор вносится определенное количество порошкообразного наполнителя так, чтобы на дно сосуда не выпадал осадок. После внесения наполнителя в смесь вливается 60%-ная фторопластовая суспензия. [c.41]

Бачок снабжается лопастной мешалкой для перемешивания краски. Мешалка приводится в действие сисатым воздухом или вручную. [c.272]

Магнитно-гидроабразивное полирование. Магнитногидроабразивная установка для полирования мелких деталей приведена на рис. 212. Обрабатываемые детали 3 загружают в сосуд 2, плотно прилегающий к статору / с трехфазной обмоткой. В сосуд заливают полирующую жидкость. При включении переменного электрического тока он, проходя, по обмотке статора, создает бегущее магнитное поле, которое приводит в движение засыпанные в сосуд детали, собирающиеся у стенок. В центральную часть сосуда, свободную от деталей, погружается лопастная мешалка 4, приводимая во вращение электродвигателем 5. Вращаясь в противоположную магнитному полю сторону, мешалка направляет полирующую жидкость навстречу взвешенным в ней деталям. [c.372]

Полиакриламид (ПАА) находит широкое применение при проведении процессов коагуляции или известкования с целью ускорения осаждения образовавшейся взвеси. Он представляет собой студнеиодобное вещество желтовато-белого цвета, весьма медленно растворяющееся в воде. Для приготовления его растворов необходимо поэтому интенсивное перемешивание. Гидравлические мешалки для этого не могут быть использованы, так как требуется длительное перемешивание. Эффективны пропеллерные или лопастные мешалки, которые не только перемешивают, но и измельчают вязкую массу реагента. Конструкции таких мешалок разработаны Академией коммунального хозяйства (канд. техн. наук Ю. И. Вейцер). Обычно готовят раствор полиакриламида, концентрацией 1—2%, из которых разбавлением получают рабочие растворы, содержащие 0,1—0,2% реагента. Оптимальная доза ПАА находится в пределах 0,5— 2 мг кг, большие дозы вызывают опалесценцию воды и сопровождаются ненужным перерасходом реагента. Дозирование ПАА может быть осуществлено по схемам, представленным на рис. 7-13, 7-16 или 7-17. Растворы его нейтральны и, как и сам реагент, безвредны. Ввод реагента в систему следует производить в том месте, в котором завершаются ироцессы выпадения взвешенных веществ, т. е. вводить раствор ПАА необходимо в воду, содержащую взвесь. Технический ПАА содержит примерно 92% воды и 8% самого -продукта. Указанные данные ло концентрации и дозе раствора относятся к чистому продукту, т. е. к содержащему 8% ПАА. [c.147]

Пнстолетом-рас-иылителем можно производить окраску при помощи стаканчика, установленного на самом распылителе, в который наливается краска вместимостью до 0,5 л. При больших окрашиваемых поверхностях пользуются красконагнетательными бачками 2-КН-20, снабженными лопастной мешалкой для перемешивания краски. Емкость бачка 20 /и [c.567]

Битумы можно разжижать путем нагрева и перемешивания лопастными мешалками в котлах с плотно закрывающимися крышками, бензином и другими легко улетучивающимися разжижителями при температуре расплавленного битума до 80° С, но не выше 120 С, если применяется медленно улетучивающийся разжижитель лигроин, керосин, соляровое масло и др. При окрасочной изоляции железобетонные и бетонные изделия покрываются горячим битумом до их установки на место, а швы после установки заделываются битумом, подаваемым с помощью передвижного шестеренчатого битумного насоса по бензостойким шлангам. До нанесения гидроизоляционного слоя излируемые поверхности должны быть подготовлены путем округления острых углов, выравнивания поверхностей, заделки и сглаживания раковин, очистки от мусора и пыли, высушивания, за исключением поверхностей под покрытия из штукатурно-цементной гидроизоляции, которые промываются и увлажняются. Предварительная огрун-товка разжиженным битумом производится на всех поверхностях, за исключением изолируемых цементными растворами. Цементные стяжки-штукатурки под гидроизоляцию по свежеуложенному раствору покрываются холодной грунтовкой, приготовленной на медленно испаряющихся разжижителях. [c.358]

Битум закладывают в котел и нагревают до /=140° С, затем загружают в лопастную мешалку. При непрерывном перемешивании добавляют канифоль и сосновую смолу. Перемешивание продолжают и после добавления канифоли в течение 10— 15 мин. Когда смесь остынет до / = 100° С, в нее вливают растворители, добавляют толуол, при t — 80° С — бензин. Г отовую мастику с /=55° С сливают в тару (состав огнеопасен). [c.142]

Чаны С импеллерной мешалкой и периферийными аэролифтами (см. рис. 138,6) наиболее производительны из-за высокой турбулентности и лучшего накислороживания раствора. Высокая скорость вращения импеллера (до 200 об/ /мин) способствует интенсивной циркуляции раствора, а периферийные аэролифты — хорошей подаче воздуха. Однако такие чаны потребляют примерно в 1,5 раза больше электроэнергии, чем при лопастной мешалке. [c.309]

Первый смеситель может быть практически любого типа от простой лопастной мешалки типа Лайтнин с зубчатым редуктором и электродвигателем мощностью 2,24 кВт, которая пригодна для медленного перемешивания 95. .. 113 л материала в барабане объемом 208 л, и до смесителей или мешалок, обычно применяемых в лакокрасочной промышленности. Мешалки Коулса типа Диссолвер мощностью 7,47 кВт быстро перемешивают порцию композиции 182. .. 227 кг. Для удобства обращения они снабжены устройствами для подъема и откидывания мешалки в сторону, но основными показателями работы являются эффективность и скорость перемешивания. Более сложные и быстро действующие модели имеют свои преимущества, о чем свидетельствует их большая стоимость. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...