Конвективный способ

Величина д (т) представляет суммарную плотность теплового потока, которая может передаваться к продукту по-разному, например в хлебопечении — лучистым и конвективным способами. Их соотношение характеризует мягкость режима выпечки, поэтому в практических расчетах нашли применение так называемый критерий выпечки Кг = а также критерий [<1 = дл1 сходный [c.21]

Наиболее широко применяется конвективный способ сушки, при котором предварительно подогретый воздух в качестве теплоносителя и влагопоглотителя подается в сушильную камеру и вступает в процессы тепло- и массо-обмена с высушиваемым материалом. Конструкции таких конвективных сушильных установок сравнительно просты. [c.358]

Конвективный способ отверждения осуществляется за счет передачи теплоты от окружающего воздуха или [c.221]

Вследствие низкой теплопроводности газов в конвективной передаче теплоты покрытию принимают участие лишь слои, непосредственно контактирующие с изделием. Для улучшения теплопередачи рекомендуется перемешивание нагретых газов, что вызывает дополнительную затрату энергии. Следовательно, конвективный способ отверждения является малоэффективным и энергоемким. Однако широкое применение этого способа объясняется его универсальностью (пригоден для отверждения любых лакокрасочных материалов), равномерностью нагрева, простотой конструкции и легкостью эксплуатации сушильных установок. [c.222]

Для сушки гибких ленточных материалов (тканей, бумаги и т. п.) в настоящее время используют преимущественно сушильные установки непрерывного действия, подвод теплоты к сушимому материалу в которых осуществляется кондуктивным и конвективным способами [6]. [c.204]

Из рассмотрения кривых сушки, кривых изменения температуры материала в процессе сушки, скорости сушки, температурных кривых, указывающих на периодичность сушки, а также кривых распределения температур и влагосодержаний внутри материала при комбинированном и конвективном способах сушки установлены различия в кинетике и динамике процессов при этих способах сушки, не носящие принципиальный характер. [c.111]

Большое место в сушильной практике занимают сушильные устройства, основанные на кондуктивно-конвективном способе сушки. Изучение процесса комбинированной кондуктивно-конвективной сушки, следовательно, представляет большой теоретический и практический интерес. Сложность самого процесса и высокие скорости перемещения сушимого материала на современных сушильных устройствах создают большие трудности при экспериментальном изучении процессов теило-и массообмена. [c.120]

Г. К. Филоненко [84], исследуя кривые сушки для одного и того же материала (ткани) при конвективном способе подвода тепла к материалу, установил, что они совмещаются в общую кривую, если их [c.613]

В целях снижения расхода энергии высокочастотную сушку или сушку токами промышленной частоты комбинируют с тепловой радиационной или конвективной сушкой. При этом затрачивают электроэнергию только на создание необходимого градиента температур внутри материала. Для испарения влаги и нагрева материала применяют более дешевый радиационный или конвективный способ подвода тепла (от горячего воздуха, нагретого паровыми калориферами, или топочных газов) [40]. [c.652]

В последнее время в ряде отраслей промышленности стали применять печи аэродинамического подогрева, имеющие принципиально отличный от традиционных механизм получения требуемой температуры нагрева — в них отсутствуют термоэлектрические, пламенные и другие нагреватели. Принцип действия новых печей основан на использовании эффекта аэродинамических потерь, создаваемого замкнутым скоростным потоком воздуха или газа (10—40 м/с) при вращении центробежного вентилятора специальной конструкции. В этом случае почти вся механическая энергия эквивалентно преобразуется в тепловую, тепло нагреваемым электродам передается только конвективным способом. Такой способ нагрева обеспечивает очень низкий перепад температур в объеме рабочей камеры (1—3 °С) и высокий КПД (до 0,9), что значительно снижает удельный расход электроэнергии по сравнению с обычными электронагревательными печами. [c.78]

РАБОТА. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕРМОРАДИАЦИОННОГО И КОНВЕКТИВНОГО СПОСОБОВ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.132]

Поверхность нагрева котла, воспринимающая тепло от сжигаемого топлива излучением, называется радиационной, а от нагрева конвективным способом — конвективной. [c.54]

С точки зрения выделения дисперсных примесей из твердого раствора (Fea) охлаждение полос, отожженных в непрерывных печах конвективным способом, следует разделить на два периода. В первом периоде полоса постепенно охлаждается в области температур 720—480 °С (иногда до 370 °С) со скоростью 10—15 град сек. В это время из твердого раствора выделяется основная масса углерода или азота [46]. Ниже этой температуры отожженную полосу можно охлаждать с любой скоростью, так как дальнейшее снижение твердости в этой области температур, когда диффузионные процессы протекают очень медленно, потребовало бы значительного снижения скорости охлаждения или длительной выдержки [85]. [c.123]

Сушка может осуществляться конвективным способом, когда поверхность сырого материала омывается нагретыми газами, а также воздухом или радиационным способом, когда теплота к поверхности сырого материала передается лучеиспусканием (например, сушка инфракрасными лучами). [c.144]

Сущность конвективного способа отверждения покрытий состоит в нагревании окрашенного изделия в специальных сушильных агрегатах (камерах) нагретым воздухом. Теплота передается поверхностному слою материала, нанесенному на изделие, в результате чего образуется пленка — первая степень отверждения. Затем за счет теплопроводности теплота постепенно распространяется внутрь пленки и происходит дальнейшее отверждение пленки до полного формирования покрытия. [c.238]

Для отверждения покрытий конвективным способом применяют сушильные камеры двух типов тупиковые и проходные. [c.241]

Схема процесса сушки лакокрасочного материала терморадиационным и конвективным способами приведена на рис. 10.6. 39, с. 233]. [c.244]

Конвективный способ отверждения покрытий 238 сл. [c.332]

Тепляки (гаражи) с конвективным способом разогрева груза в вагонах должны быть оборудованы охлаждающими устройствами (если предусматриваются рабочие режимы, требующие охлаждения), устройствами автоматической регистрации температурного режима в секции разогрева и ограничения предельно допустимой температуры разогрева, комплектом контрольно-измерительных приборов для замера температуры, приспособлениями, защищающими буксы и тормозные приборы от попадания влаги. [c.194]

Конвективный способ сушки предусматривает нагрев окрашенных поверхностей горячим воздухом в специальных камерах. Подвод горячего воздуха I со стороны окрашенной поверхности приводит к образованию поверхностной пленки [c.266]

Терморадиационная сушка основана на поглощении инфракрасных лучей / металлической поверхностью / кузова (рис. 198,6). В результате воздействия лучей металлическая поверхность быстро нагревается и сушит слой краски. Перепад температуры, возникающий между внутренней поверхностью эмали 2, соприкасающейся с металлом, и наружной, способствует быстрому испарению растворителя из слоя краски. Нагретые пары растворителя беспрепятственно проходят через верхний слой 3 эмали, который еще не успел затвердеть. Время сушки терморадиационным способом значительно меньше, чем конвективным способом. [c.267]

Основы способа. При конвективном способе нагревание слоя лакокрасочного материала и изделия осуществляется за счет передачи теплоты от окружающего воздуха или топочных газов. Теплота передается поверхности и постепенно распространяется внутрь пленки, поэтому затвердевание покрытия происходит также с поверхности раздела пленка—газовая среда. Такой способ отверждения не является оптимальным. В случае жидких красок образующийся на поверхности слой более высохшего материала замедляет диффузию и отвод растворителя из глубинных слоев пленки в случае порошковых красок оплавленный с поверхности слой полимера мешает выходу воздуха из остальной части материала. [c.264]

Вследствие низкой теплопроводности газов (для воздуха прн 100 °С Я л 0,028 Вт/(м-°С), т. е. в тысячи раз меньше, чем у металлов) в конвективной передаче теплоты покрытию принимают участие лишь слои, непосредственно контактирующие с изделием. Для улучшения теплопередачи применяют перемешивание нагретых газов, что вызывает дополнительную затрату энергии. Сказанное характеризует конвективный способ отверждения как малоэффективный и достаточно энергоемкий. Его широкое применение, однако, объясняется рядом достоинств универсальностью (пригоден для отверждения любых лакокрасочных материалов, нанесенных на различные подложки), мягкостью и равномерностью нагрева (можно нагревать изделия разной степени сложности), простотой конструкции и легкостью эксплуатации сушильных установок. [c.264]

Рис. 8.3. Номограмма режимов отверждения пентафталевой эмали ПФ-115 при конвективном способе нагрева.

В целях исследования тепло- и массообмена при кондуктивно-конвективном способе сушки с высокими скоростями перемещения материалов проводились экспериментальные исследования. Для этого в 1958 г. была создана первая экспериментальная установка. Она позволяла вести односторонний процесс сушки образцов различных удельных масс при различных температурах греющей поверхности, времени цикла, продолжительности контакта, скорости и температуры воздуха, поступающего на обдув, а также степени. прижима сушимого образца и роде прил<имающего материала. [c.120]

А — конвективный способ В —конвективный способ с охлаждением полосы в воде с 300 С С — отжиг в проходных печах с охлаждением полосы в воде с 300 °С и ускоренным нагревом в струе продуктов сгорания О — способ кратковременного отжига, разработанный В18НА [c.121]

К камерным печам периодического действия относят нагревательные установки типа ПАП (печи аэродинами-.ческого подогрева), в которых применяют принципиально новый метод обогрева. Генератором тепла в таких установках служит ротор центробежного вентилятора с профилированными лопатками. Нагрев осуществляется вентилятором, который создает поток воздуха или газа и движет его с большой скоростью в замкнутом объеме (рис. 122). Загрузочное окно корпуса печи 1 закрывается крышкой 2, имеющей механизм поджима 3. Крышка. поднимаётся механизмом 4. Ротор центробежного вентилятора 6 приводится в движение от привода 7. Контроль режима работы осуществляется с регулятора теплового эффекта 5. Передача тепла металлу осуществляется конвективным способом, что обеспечивает высокую равномерность температуры ( 1—3°С) по всему рабочему объему печи и более быстрый прогрев изделий. Рабочая температура в печах ПАП составляет 500 3°С. [c.203]

При конвективной сушке (рис. 10.6,6) наблюдается обратная картина высыхание лакокрасочного материала начинается с верхних слоев удаление растворителя 4 из нижних слоев материала затруднено из-за образовавшейся поверхностной пленки 5. В этом случае теплота передается от верхних слоев 1материала к нижним только за счет теплопроводности материала и процесс отверждения покрытия при конвективном способе сушки протекает значитель-ло медленнее, чем при терморадиационном способе. [c.244]

Механизм конвективного способа передачи тепла заключается в том, что жидкость или газ, соприкасающиеся с поверхностью горячего твердого тела, нагреваются, увеличивают свой объем, снижают плотность и ПОДНИМЗ ются вверх. На их место поступают холодные слои, которые забирают от нагретого тела свою порцию тепла и, как и предыдущие, удаляются от поверхности источника. Таким образом, в жидкой или газообразной среде устанавливается непрерывный поток, переносящий тепло. [c.101]

При конвективной сушке влага испаряется за счет тепла, передаваемого материалу или изделиям соприкосновением от движущегося в сушилке теплоносителя (нагретого воздуха или дымовых газов). Чем больше передача конвекцией, тем быстрее происходит сушка. При этом по толщине тела возникает перепад влажности, под действием которого влага перемещается от внутренних слоев к периферийным. В период подогрева температура на поверхности тела получается выше, чем внутри него, что вызывает поток влаги, направленный внутрь тела, за счет градиента температур. Это приводит к еще большему перепаду влаги по толщине изделия и часто является причиной возникновения трещин. Несмотря на указанные недочеты, конвективный способ сушки получил широкое распространение в промышленпости благодаря своей простоте. [c.169]

Радиационно-конвективный способ сушки благодаря своей эффектиш-ности сейчас находит все более широкое применение для сушки сравнительно тонких керамических изделий (плиток, тарелок, чашек и др.) с открытой лучевоспривимающей поверхностью. Этот способ значительно сокращает срок сушки изделий, количество их брака по трещинам и др. Г. К. Ковельманом и В. А. Соколовой (ГИКИ) разработан радиационно-конвективный метод сушки фарфоровых чашек с применением электротермоизлучателей. Длительность сушки чашек составила при этом 16 мищ причем значительно улучшилось их качество. [c.172]

При выборе типа сушилки в первую очередь устанавливают способ, сушки, т. е. рациональный способ передачи тепла црименнтельно к заданному виду продукции. Так, например, при сушке комовой глины и песка технически и экономически целесообразной является конвективцая сушка. Радиационный и радиационно-конвективный способ сушки применяется в производстве тонких керамических изделий простой формы, таких, как облицовочные плитки, тарелки, чашки и тому подобные. Этот метод обеспечивает равномерность и большую интенсивность сушки. Длитель-иость процесса сокращается весьма значительно по сравнению с конвективной сушкой. Для крупногабаритных изделий (стекловаренные горшки, огнеупорные фасоны и брусья ванных печей) наиболее рационально применение контактной электросушки. [c.190]

При конвективном способе сушки важным вопросом является рациональный выбор туннельной сушилки ДJJя изделий полусухого и пластичо-окого формования. При сушке изделии полусухого прессования, усадка в которых почти отсутствует, особой необходимости в создании отдельных зон с независимым регулированием нет. [c.191]

Благодаря этому существенно ускоряется процесс формирования покрытий прн тер-морадпационном нагреве время отверждения по сравнению с конвективным способом сокращается в 2—10 раз. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...