Толкатели расположение

В нерегулируемых двигателях (рис. 126) масло, поступив через полукольцевой паз 22 к окнам 20 на торце ротора 10, действует на поршни 17, которые перемещают толкатели 19, прижимая их к кольцу 4 подшипника, установленного наклонно в корпусе 2. Возникающая при этом тангенциальная сила вращает барабан 8 вместе с толкателями, ротором и валом 1. Одновременно другая группа толкателей, расположенных с другой стороны, перемещается в противоположном направлении и выталкивает масло через другой полукольцевой паз на слив. Изменяя приток масла, можно регулировать скорость вращения, а меняя направление потока — получить реверсирование. Момент, развиваемый двигателем, зависит от давления масла так при давлении 50 кгс/см у двигателя МГ-151 он составляет 0,6 кгс-м, а у двигателя МГ-155 — 10 кгс-м. [c.204]

При работе автомата толкатель, расположенный на участке подающего роликового конвейера, проталкивает пустую опоку 5 по полозьям наполнительной рамки Одновременно модельная плита обдувается и опрыскивается. Рабочие цилиндры 2 опускают колонны 7 с наполнительной рамкой ff, и опока устанавливается на модельную плиту 4, центрируясь по штырям. Верхний уровень наполнительной рамки 5 оказывается ниже дозатора 1S. [c.211]

Исходный и устанавливаемый кулачки 1 и Г работают по схеме внецентренных механизмов с толкателями 2 и 2, 2" (рис. 72, б). Углом конструктивного расположения толкателей в этом примере будем считать угол между двумя лучами, проведенными из центра вращения РУВ через точки пересечения траекторий движения толкателей с начальными окружностями кулачков. Если толкатель 2 расположен справа от толкателя 2, то угол установки, так же как и в предыдущем примере, y = = 0 +Ф если толкатель расположен слева, то у = Ф" — 0". При установке кулачков с ориентацией по риске на торце РУВ монтажными углами будут углы б и б. Их разность равна обычному углу установки, т. е. б — б =у. При сборке машин кулачки на РУВ закрепляют обычно сначала предварительно с помощью болтов. И только после отладки машины кулачки закрепляют окончательно, чаще всего с помощью штифтов. [c.124]

Игла 5 шарнирно соединена с барабаном 7. Барабан приводится во вращение от вала 1. Качательные движения игле сообщают, вращая цилиндрический кулачок 2. Кулачок 2 через коромысло 3 воздействует на толкатель. , расположенный соосно с барабаном. Толкатель взаимодействует [c.97]

Твердая оболочка 4 снимается с модельной плиты посредством штифтового механизма, состоящего из плиты 5 и толкателей, расположенных равномерно под всей площадью подмодельной плиты. При нажатии на педаль формовочной машины плита 5 со штифтами 6 поднимается и увлекает за собой оболочку. При снятии нагрузки с педали плита с толкателем пружиной 7 возвращается в исходное положение, а оболочка переносится на стеллажи для охлаждения. Так изготовляют сначала одну, а затем другую половину оболочковой формы. Затем полуформы скрепляют зажимами или склеивают в специальных прессах. Иногда внутрь оболочковой формы ставят стержень, после чего форму устанавливают в контейнер, напоминающий обычную опоку, засыпают вокруг песком или еще лучше тя- [c.286]

При любом конструктивном оформлении выталкивающего механизма общий принцип его работы заключается в том, что выталкиватель блока воздействует в момент выталкивания иа толкатель, расположенный в ручье, а последний уже действует на какой-то элемент поковки. В исходное положение толкатель возвращается обычно пружиной (рис. 59). Крупногабаритные толкатели в нижних вставках в исходное положение могут возвращаться под действием собственного веса. [c.42]

Аналогичная конструкция электромеханического винтового толкателя приведена на рис. 2.46, б (Франция). При включении двигателя толкателя начинают вращаться ротор 9 двигателя, его полый вал 12 и гайка 4. Нижняя часть штока 3 толкателя имеет нарезку под шарики и направляющую часть 11, обеспечивающую устойчивое положение штока в гайке 4 при его перемещении относительно гайки. Шарики 13 заложены в нарезку гайки и штока и удерживаются посредством каретки 10. Усилие воздействия штока на рычажную систему тормоза определяется мощностью двигателя толкателя и к. п. д. винтовой шариковой передачи. Данная конструкция отличается особой компактностью, так как шток толкателя расположен здесь непосредственно в роторе электродвигателя. [c.128]

Для закрепления в корпусе патрона переходной втулки с инструментом (блок инструмента) необходимо ввести ее внутрь так, чтобы наклонная выточка на втулке оказалась со стороны толкателя, расположенного в наклонном отверстии корпуса патрона. При вращении гайки по часовой стрелке толкатель попадает в наклонную выточку втулки и перемещает ее вдоль оси, затягивая инструмент. Дополнительно инструмент закрепляют ключом. [c.178]

Толкатель расположен против кулачковой шайбы в приливе корпуса синхронизатора. Ролик толкателя находится все время в соприкосновении с кулачковой шайбой и работает в течение всего периода работы мотора. [c.81]

Принципиально процесс подачи топлива топливными насосами в цилиндры тепловозных дизелей осуществляется одинаково (рис. 8.5). В любом топливном насосе, осуществляющем подачу и дозировку топлива, имеется насосный элемент — плунжерная прецизионная пара, состоящая из гильзы и плунжера, хорошо пригнанных и притертых друг к другу. Плунжер топливного насоса приводится в движение от кулачкового вала топливных насосов через толкатель с роликом. Толкатель, расположенный в корпусе, прижимается к кулачку пружиной. [c.188]

Плунжер 10 топливного насоса 8 приводится в движение от кулачка 2 вала топливных насосов 1 через толкатель 4 с роликом 3. Толкатель, расположенный в корпусе 6, прижимается к кулачку пружиной 5. [c.112]

Толкатели, расположенные с правой и левой сторон отвала, служат для крепления отвала к универсальной раме, для изменения угла установки отвала в плане, угла резания ножей отвала и регулирования перекоса отвала. [c.13]

Толкатели, расположенные с правой и левой сторон отвала, служат для крепления отвала к универсальной раме, изменения угла установки отвала в плане, угла резания ножей отвала и для регулирования перекоса отвала. Толкатели выполнены в виде брусьев коробчатого сечения и винтовых раскосов, К передним торцам брусьев приварены разрезные гайки для соединения через крестовины с проушинами отвала с помощью винтов и пальцев. [c.14]

Набранные на поддоны заготовки поэтажно загружаются в этажерку загрузки. Загрузка в этажерку ведется перпендикулярно фронту прессовой установки с помощью специального загрузочного устройства. Полностью загруженная этажерка поднимается в крайнее верхнее положение, и заготовки задвигаются на этажи пресса толкателями, расположенными с обеих сторон этажерки. Плиты пресса смыкаются с помощью двух цилиндров ускоренного хода. [c.26]

При расположении оси толкателя слева от точки А знак угла (5 надо изменить на обратный. [c.223]

При расположении толкателя слева от линии АС угол Р следует брать с обратным знаком, т. е. со знаком плюс. [c.224]

Знак плюс у кратчайшего расстояния е соответствует левому от оси А его расположению, знак минус — правому (рис. 26,17) при условии, что толкатель движется вверх, а кулачок вращается против часовой стрелки. [c.531]

Принимаем Rg = 34 мм е = 17 мм Sg = Rq — е = 29,445 мм. При вращении кулачка по часовой стрелке положительному значению смещения е соответствует расположение линии движения толкателя слева от центра вращения кулачка (рис. 2.17 и рис. 2.27). [c.67]

Основными элементами детали являются конструктивные элементы, обеспечивающие выполнение деталью функционального назначения. Это могут быть подвижные элементы зубья зубчатых передач, поверхности цилиндров, кулачков, толкателей и т. д., а также неподвижные — обеспечивающие взаимное расположение де- [c.208]

В основу силового расчета кулачкового механизма заложены данные, полученные для эталонного механизма. В качестве эталонного принимают внецентренный механизм с поступательно-движущимся заостренным толкателем, имеющим две прямолинейные направляющие, расположенные по обеим сторонам кулачка (рис. 168). [c.247]

Из точки В1 параллельно оси абсцисс откладываем в том же масштабе отрезки, пропорциональные рассчитанным значениям максимальных аналогов скоростей и Направление отрезка определяем поворотом вектора скорости толкателя на 90° по направлению вращения кулачка. При этом при вращении кулачка по часовой стрелке аналог скорости на фазе подъема откладываем вправо от оси ординат, а на фазе опускания — влево. При вращении кулачка против часовой стрелки аналог скорости на фазе подъема расположен в левой полуплоскости, а на фазе опускания — в правой. [c.131]

На рис. 9.11, а показан закон изменения ускорений поступательно движущегося толкателя. Участок 0—6 диаграммы соответствует фазе удаления, а участок 6—/2 —фазе приближения толкателя. На участках 3—9, где ускорение отрицательное, сила инерции толкателя направлена вверх и может явиться причиной нарушения связи толкателя с кулачком. Вес толкателя будет на всех участках О—12 прижимать ролик к профилю кулачка. При другом расположении толкателя (рис. 9.11, й) вес способствует отрыву толкателя и ролика от профиля кулачка. [c.143]

Построение зоны возможного расположения осей вращения кулачка. Чтобы определить основные размеры проектируемого механизма, составим общую графическую схему. Для этого следует соблюсти условие, чтобы угол передачи р за весь цикл преодоления нагрузки толкателем кулачкового механизма не опускался ниже заданного минимума. Пусть цикл совершается за полный оборот кулачка и замыкание высшей пары—кинематическое. [c.122]

Чтобы угол р за полный цикл работы механизма не получил бы значения ниже заданного, необходимо ось вращения кулачка расположить в зоне, лежащей между крайними лучами (рис. 4.15, в). Кулачок будет иметь наименьшие габариты в том случае, если его ось вращения расположить в точке А пересечения крайних лучей. В результате получено относительное расположение оси поступательного движущегося толкателя и оси вращения кулачка. Для указанных двух крайних лучей, соответствующих двум определенным положениям механизма, угол передачи р будет достигать заданного минимума. Эти положения называют расчетными. Для всех остальных положений механизма фактическое значение угла р можно получить, соединив выбранную ось вращения кулачка с концами повернутых векторов аналога скорости, т. е. в разных положениях толкателя угол р принимает свое значение (рис. 4.15, г). [c.123]

Построение зоны возможных расположений оси вращения кулачка. Имея заданный график аналога скорости в (q>) и закон движения толкателя 5(ф), расположенный под графиком 5 (ф) (рис. 4.18, а, 6), выбрав по конструктивным соображениям длину качающегося толкателя I и его начальное положение, например СВ (рис. 4.18, в), производим разметку траектории точки В. В результате получаем все положения толкателя. [c.127]

Эта окружность является геометрическим местом возможного расположения осей вращения кулачка точки А, при условии равенства заданных или выбираемых углов передачи р = р.о = Рк> отвечающих моменту начала и конца движения толкателя. [c.129]

Если теперь отложить значения 5 = макс в виде отрезка ВЕ и провести под тем же углом р, луч, то положение зоны возможного расположения оси вращения кулачка определяется лучами, пересекающимися в точке А. Если = макс = 5 ". то положение зоны возможного расположения оси вращения кулачка определяется лучами, пересекающимися в точке А". Как видно, в первом случае зона определилась лучами, проведенными из начального положения толкателя и положения толкателя, отвечающего макс, тогда как во втором случае она определилась лучами, проведенными из конечного положения толкателя и от положения, соответствующего значению макс- [c.129]

Выбор знака перед зависит от относительного расположения траектории точки В толкателя. [c.140]

Этот вопрос возникает потому, что правильные условия контакта в высшей паре в цилиндрическом пазовом кулачке осуществляются при передаче движения поступательно двигающемуся (параллельно оси кулачка) толкателю. В других случаях получаются изменяющиеся условия контакта двух звеньев. Теоретически правильное соединение для качающегося звена обеспечивает глобоидальный кулачок. Взаимосвязь между звеньями пространственного кулачкового механизма при качающемся звене—толкателе СВ (рис. 4.32) определяется из следующих условий возьмем случай, когда звено СВ отклоняется от своего среднего положения на одинаковые углы р (что всегда можно осуществить), при этом относительное расположение звеньев выбирают так, чтобы отклонения от проекции оси кулачка (дуги 5 = /р) в обе стороны были одинаковыми = очевидно, это осуществимо при следующем условии [c.158]

При каком взаимном расположении звеньев (кулачка и толкателя) применяют пространственные кулачковые механизмы [c.167]

При геометрическом замыкании (например, при пазовом кулачке) выходное звено является ведомым как на фазе подъема, так и на фазе опускания. Поэтому график s (s) строится для обеих фаз, и центр вращения кулачка выбирается в заштрихованной области, определяемой пересечением касательных хт и xV (рис. 120, в). Минимальное значение Во при смещенном толкателе получается при расположении центра вращения кулачка в точке О, а при центральном в точке О. [c.220]

Операция 7. Вышлифовывание спинок на автоматах мод. RB-IA для сверл диаметром 2,0—4,0 мм и мод. RB-2A для сверл диаметром св. 4,0—6,0 мм в автоматическом цикле. Схема вышлифовывания показана на рис. 49. Заготовки сверл загружают в магазин. Стержень питателя 7 отходит вправо, а затем при ходе влево подает заготовку ю вращающийся патрон 6 и направляющую втулку 2. В патроне она ориентируется по канавкам двумя подпружиненными фиксаторами 5, а во втулке—штифтом 4 относительно передней поверхности. Стол поднимается. Толкатель /, расположенный слева от направляющей втулки, подает заготовку вправо, шлифовальный круг 3 вышлифовывают первую спинку, заготовка проходит во вращающийся патрон, который, поворачиваясь на 180°, осуществляет деление. Стол опускается. Снова происходит подача заготовки стержнем питателя в направляющую втулку. Стол поднимается. Толкатель подает заготовки вправо. Вышлифовывается вторая спинка, и сверло выталкивается во вращающийся патрон, который, перемещаясь в поперечном направлении вперед, подает сверло в систему вьггалкивателя, а оттуда в тару. Вращающийся патрон отходит в исходное положение. Цикл повторяется. [c.62]

Перемещение грузовой тележки происходит от реечного толкателя, расположенного на консольной тележке. Консольная тележка перемещается своими колесами по вертикальным направляющим соединительных колонн. Оси колес вращаются в подшипниках, смонтированных на консольных балках. Консольные и поперечные балки образуют вместе раму консольной тележки, в задней части которой на плите расположен реечный толкатель с механизмом привода. Его ведущая шестерня входит в зацепление с рейкой, закрепленной на толкающей балке, которая шарнирно соединена с грузовой тележкой 3. Толкающая балка скользит по направляющим и шарнирно установленным прижимным роликам. На верхнем поясе консольных балок установлены рельсы квадратного сечения, по которым движется грузовая эйлежка. Консольная тележка получает вертикальное перемещение при помощи двух восьмикратных полиспастов, нижние блоковые обоймы которых расположены в средней части обеих консольных балок. [c.367]

Подвод воздуха от пневмосети цеха к станку осуществляется по трубопроводу 28. Две абразивно-отрезные головки с абразивными кругами 5 и 7, размещенные с двух сторон от оси заготовки 6, получают установочные перемещения от винтовых пар 3 и 11 при вращении маховиков 4 и 10. Вращение шпинделей шлифовальных головок осуществляется от электродвигателей / и 9 через клиноременные передачи 2. Заготовки 33 загружаются в бункер 8, из которого толкателем 30 хвостовой частью вперед переносятся в рабочую позицию поштучно. Движение толкателя 30 заимствуется от пневмоцилиндра 29. Соосно с толкателем расположен переставной упор 13, с помощью которого устанавливается длина отрезаемой заготовки сверла. Угловая ориентация сверла относительно шлифовальных кругов осуществляется ориентирующей планкой 15. После установки в рабочую позицию заготовка сверла зажимается в призме 16 прихватом 14, связанным подпружиненным рычагом 12 с кулачками 18. В паз 20 барабанного кулачка 19 входит палец, перемещающий кронштейн 17. На кронштейне закреплены упор 13, рычаг 12, планка 14, ориентирующая планка 15 и заготовка сверла 6. Сначала кронштейн подается на первый круг, затем на второй и в конце цикла устанавливается в исходное (промежуточное) положение. Барабанный кулачок 19 получает вращение от электродвигателя 21 через клиноременную передачу 23, червячную пару 24 и зубчатое колесо 22. Кулачок 25, сидящий на валу червячного колеса, через рычаг 26 управляет работой пневмозолотника 27, а следовательно, и пневмоцилиндра 29. Шток пневмоцилиндра 29 жестко [c.183]

Электрогидравлический толкатель— это независимый механизм, не требующий ни муфт, ни наружных трубопроводов (фиг. 154 и 155). В цилиидре толкателя расположен центробежный насос и поршень с двумя штоками, выступающими наружу через крышку толкателя и передающими усилие от поршня к рабочему механизму — тормозу. Крыльчатка насоса соединена с валом электродвигателя фланцевого типа, установленного на крышке толкателя (фиг., 155), или с валом специальной конструкции, изготовленным заодно с крышкой (фиг. 154). [c.158]

Покажем на простом примере, как составляются уравнения движения машинных агрегатов с переменной массой. На рис. 18.4, а изображена схема штангового толкателя, который используется в металлургической промышленности. Ползун 3 при движении направо собирает отдельные массы, расположенные на плоскости, и так как их много и они сдвинуты по фазе в плоскости, перпепдикулярной к рисунку, то ступенчатая кривая с большим числом ступенек (см. рис. 18.4, б), изображающая переменную массу звена S, может приближенно быть заменена наклонной прямой линией. Масса здесь является функцией координаты точки С и может быть выражена следуюш,им образом [c.371]

Если для ряда положений механизма векторы аналогов скорости s , центра ролика толкателя (коромысла) повернуть на 90° в направлении вращения кулачка и провести лучи под углом Vmm, то они определят зону возможного расположения центров вращения кулачка (рис. 2.17, 2.18). Соединив плавной кривой концы векторов, получим график, s = s(s ). Если выбрать ось вращения кулачка в точке пересечепня ограипчиваюншх лучей, то значение / о будет наименьщим. Выбрав центр вращения кулачка, определяют но чертежу остальные размеры кулачкового механизма. [c.59]

В узле г толкателя, движущегося поступательно-возвратно во втулке, маслораспределительная канавка сделана на стержне толкателя. Целесо--образнее расположение канавки во втулке, обеспечивающее равномфный износ стержня и втулки (констрзткция д). [c.599]

Если закон движения толкателя задан графически (рис. 15.13, а) и даны основные размеры механизма — г , и е, то профиль кулачка может быть построен графическим способом. Из центра 61 (рис. 15.13, б) вращения кулачка проводим окружности радиусами Го и е и произвольно выбираем на окружности радиуса Гд точку начала движения толкателя. Начальное положение оси толкателя определяется касательной, проведенной из точки Лц к окружности радиуса е, начальное положение теоретического профиля зафиксируем радиусом ОхЛо. Для построения точки Л профиля от радиуса ОхЛ отложим угол поворота кулачка фи- в направлении, противоположном его вращению, и получим точку В,-. На продолжении радиуса ОхВ, отложим перемещение 52м соответствующее ф1,, и получим точку Л, контакта острия толкателя с профилем кулачка. Последовательно соединяя точки Л,, полученные при изменении фк до фх = 2я, получим теоретический профиль кулачка. Действительный профиль кулачка для механизма толкателя с роликом получим как огибающую окружностей радиусом Гр с центрами, расположенными на теоретическом профиле. [c.180]

Поэтому при неизменном радиусе Го, де-заксиале е (по величине) и законе движения толкателя в зависимости от расположения дезаксиала е получаются различные профили кулачка с различными углами давления. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...